СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ Российский патент 2018 года по МПК B22D13/00 

Описание патента на изобретение RU2647975C1

Изобретение относится к технологии изготовления отливок, получаемых методом центробежного литья с упрочнением внешней и внутренней и частей отливки дисперсными твердосплавными фазами, которые могут быть применены в металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ формирования стальной трубной заготовки путем центробежного литья, включающий заливку расплава во вращающуюся вокруг горизонтальной оси форму и упрочнение поверхности заготовки путем подачи через дозатор в заливочный желоб в струю расплава тугоплавких дисперсных частиц, при этом для упрочнения внешней поверхности осуществляют подачу дисперсных частиц с плотностью более 6000 кг/м3 с первыми порциями расплава и заканчивают подачу после заливки 75% расплава, а для упрочнения внутренней поверхности осуществляют подачу тугоплавких частиц с плотностью менее 5000 кг/м3 после 25% расплава и заканчивают подачу с окончанием процесса разливки (RU №2381087, B22D 13/00, опубл. 10.02.2010.). Способ обеспечивает возможность упрочнения внешней и внутренней поверхности получаемой заготовки. Однако таким способом возможно получить только стальную трубную заготовку, упрочненную с внутренней и внешней стороны и невозможно получить отливку с упрочненной внутренней поверхностью типа «стакан».

В качестве ближайшего аналога выбран способ центробежного литья на машинах с вертикальной осью вращения, включающий заливку расплава в форму и вращение ее вокруг вертикальной оси, заливку расплава осуществляют в неподвижную форму, а вращение ее начинают до окончания заливки расплава после затвердевания донной части отливки.

Способ позволяет получать отливки типа «стакан» (RU №2235001, B22D 13/00, опубл. 27.08.2004.).

Недостатком способа являются необходимость дополнительных технологических операций с целью упрочнения внешней, внутренней и торцевой поверхностей отливки.

Задачей изобретения является получение стальных отливок центробежным литьем с высокими прочностными свойствами внешней и внутренней поверхностей отливки.

Указанная задача решается тем, что при реализации способа упрочнения внешней и внутренней частей поверхности отливки, включающем заливку расплава в форму и вращение ее вокруг вертикальной оси, заливку расплава осуществляют во вращающуюся форму, с одновременной подачей тугоплавких частиц плотностью более 8000 кг/м3, после затвердевания заготовки, согласно изобретению, подача частиц, имеющих плотность более 8000 кг/м3, прекращается и начинается подача частиц плотностью менее 8000 кг/м3, при этом подача тугоплавких частиц плотностью более 8000 кг/м3 начинается с заливкой расплава и завершается после заливки 50% расплава, а подача частиц с плотностью менее 8000 кг/м3 начинается после заливки 50% расплава и продолжается до конца плавки.

В предлагаемом способе для упрочнения внешних частей заготовки тугоплавкими частицами плотностью более 8000 кг/м3, их начинают подавать одновременно с началом заливки расплава в литейную форму и продолжают подачу частиц до заливки 50% от массы расплава, а для упрочнения внутренней части заготовки тугоплавкими частицами плотностью менее 8000 кг/м3, их подача начинается после заливки 50% от массы расплава и продолжается до окончания процесса разливки. В случае окончания подачи дисперсных частиц плотностью более 8000 кг/м3 до заливки 50% расплава, количества частиц недостаточно для обеспечения равномерных свойств по высоте внешней поверхности отливки. В случае подачи дисперсных частиц плотностью 8000 кг/м3 на протяжении всего времени разливки, частицы, вводимые после заливки 50% расплава, вследствие кристаллизации боковых поверхностей и донной части отливки распределяются по всему объему отливки, не изменяя прочностные свойства внешней поверхности отливки, но приводя к существенным затратам дисперсных частиц. В случае начала подачи дисперсных частиц плотностью менее 8000 кг/м3 до заливки 50% расплава, частицы распределяются по всему объему отливки, существенно не изменяя прочностные свойства внутренней поверхности отливки, но также приводя к существенным затратам дисперсных частиц.

Технический результат изобретения заключается в получении стальной отливки центробежным литьем с возможностью обеспечения внешней и внутренней частей отливки высокими прочностными свойствами.

Технический результат достигается тем, что стальная отливка формируется путем заливки расплава в форму и вращение ее вокруг вертикальной оси, заливку расплава осуществляют во вращающуюся форму, при этом одновременно начинают подачу дисперсных частиц плотностью более 8000 кг/м3, подачу прекращают после поступления 50% массы расплава, после чего начинают подачу дисперсных частиц плотностью менее 8000 кг/м3 и заканчивают ее одновременно с окончанием процесса разливки.

Сущность данного способа иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 представлена схема получения упрочненной отливки методом центробежного литья: 1 - форма, 2 - расплав, 3 - сталеразливочный ковш, 4 - механизм вращения, 5 - дозатор, 6 - тугоплавкая дисперсная фаза. Фиг. 2 иллюстрирует распределение дисперсных частиц по завершению заливки расплава.

Пример осуществления способа

Отливку получали из марки сталь 20 выплавленной в индукционной печи. Внешний диаметр заготовки 150 мм, внутренний диаметр 110 мм, высота 70 мм, толщина дна 30 мм. В качестве упрочняющей фазы использовали карбид вольфрама (WC), плотностью 15800 кг/см3 в количестве 200 г, а также карбид кремния (SiC), плотностью 3210 г/см3 в количестве 200 г. Расплав температурой 1650°С из сталеразливочного ковша заливали во вращающуюся со скоростью 600 об/мин форму, при этом в струю стали при помощи дозатора начинали подачу WC. Подачу WC прекращали после заливки 50% расплава. После подачи 50% от массы расплава начинали подачу SiC. Подача SiC прекращалась одновременно с окончанием процесса разливки. После полного затвердевания и остановки вращения формы отливку извлекали. Полученная отливка имела удовлетворительное качество поверхности с плотным строением тела и без усадочных дефектов. Предложенный способ позволил получить отливку с высокими механическими свойствами: твердость, (по сравнению с отливкой типа «стакан», полученной без введения дисперсных частиц), на внешней поверхности увеличилась на 45-50 НВ, а на внутренней увеличилась на 30-35 НВ.

Похожие патенты RU2647975C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ТИПА "СТАКАН" 2013
  • Аникеев Андрей Николаевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Чуманов Илья Валерьевич
RU2557854C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2010
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Аникеев Андрей Николаевич
RU2443505C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2008
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Пятыгин Дмитрий Александрович
  • Гарифулин Рустам Рафаилович
  • Вершинина Ольга Юрьевна
  • Аникеев Андрей Николаевич
RU2381087C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2016
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Аникеев Андрей Николаевич
  • Сергеев Дмитрий Владимирович
RU2643850C1
Способ получения стальной трубной заготовки с повышенной радиационной стойкостью 2020
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Сергеев Дмитрий Владимирович
  • Аникеев Андрей Николаевич
RU2742093C1
Способ литья стальной заготовки 2019
  • Левин Дмитрий Олегович
RU2720415C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК 2007
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Пятыгин Дмитрий Александрович
  • Тельянова Елена Евгеньевна
  • Аникеев Андрей Николаевич
RU2376105C2
СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2021
  • Алпатов Андрей Алексеевич
  • Шанин Николай Дмитриевич
  • Тарарышкин Виктор Иванович
  • Бочвар Сергей Георгиевич
RU2762692C1
Способ получения трубной заготовки методом непрерывного литья с вытягиванием заготовки вверх из кристаллизатора 2015
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Аникеев Андрей Николаевич
  • Седухин Вадим Валерьевич
  • Сергеев Дмитрий Владимирович
  • Матвеева Мария Андреевна
RU2628225C2
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК 2014
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Стадничук Виктор Иванович
  • Сысоев Алексей Юрьевич
RU2576386C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 647 975 C1

Реферат патента 2018 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ЛИТЬЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок центробежным литьем. Во вращающуюся вокруг вертикальной оси литейную форму осуществляют заливку расплава и одновременную подачу тугоплавких дисперсных частиц плотностью более 8000 кг/м3, например карбида вольфрама, для упрочнения внешней поверхности отливки. После заливки 50% расплава прекращают подачу карбида вольфрама и для упрочнения внутренней поверхности отливки осуществляют подачу частиц плотностью менее 8000 кг/м3 , например карбида кремния, до окончания заливки расплава. Обеспечивается получение отливок с высокими механическими свойствами внешней и внутренней поверхности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 647 975 C1

Способ получения стальных отливок центробежным литьем, включающий заливку расплава во вращающуюся форму и одновременную подачу тугоплавких дисперсных частиц, отличающийся тем, что сначала осуществляют подачу тугоплавких дисперсных частиц плотностью более 8000 кг/м3, прекращают их подачу после заливки 50% расплава и осуществляют подачу тугоплавких дисперсных частиц плотностью менее 8000 кг/м3 до окончания заливки расплава в форму.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2018 года RU2647975C1

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2008
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Пятыгин Дмитрий Александрович
  • Гарифулин Рустам Рафаилович
  • Вершинина Ольга Юрьевна
  • Аникеев Андрей Николаевич
RU2381087C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ТИПА "СТАКАН" 2013
  • Аникеев Андрей Николаевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Чуманов Илья Валерьевич
RU2557854C1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ НА МАШИНАХ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ 2002
  • Караник Ю.А.
  • Кузнецов В.А.
RU2235001C2
О-ТЕХКЙНЕСКАЯБИБЛИОТЕКАЛ. Б. Рогацкий 0
SU335012A1

RU 2 647 975 C1

Авторы

Чуманов Илья Валерьевич

Чуманов Валерий Иванович

Аникеев Андрей Николаевич

Даты

2018-03-21Публикация

2016-12-12Подача