СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОЧИСТКИ ГЕЛИЯ Российский патент 2004 года по МПК B01D53/02 C01B23/00 

Изобретение относится к криогенной технике и может быть широко использовано при создании низкотемпературных блоков очистки гелия от CO₂, O₂, N₂ и др. примесей.

Известен способ очистки водорода, гелия от низкотемпературных примесей СO₂, O₂, N₂ методом вымораживания, который осуществляют в регенераторах или переключающихся теплообменниках [1].

В данном способе удаление адсорбируемых примесей не обеспечивает необходимой глубины очистки и требует значительного расхода регенерирующего газа, который составляет 25-35% от очищаемого потока.

Известен способ низкотемпературной очистки гелия, включающий адсорбцию O₂, N₂ на уровне 78-80 К в двух переключающихся адсорберах, высокотемпературную регенерацию отработавшего адсорбера в виде нагрева до 100-120°С, вакуумирование и охлаждение адсорбера до рабочей температуры адсорбции [2].

Основными недостатками данного способа являются его неэкономичность при проведении в обоих адсорберах высокотемпературной регенерации и длительность процесса регенерации.

Решаемая задача - снижение энергозатрат и сокращение времени регенерации.

Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе, включающем адсорбцию низкотемпературных примесей О₂, N₂ на уровне 78-80 К в двух переключающихся адсорберах, высокотемпературную регенерацию в виде нагрева до 100-120°С, вакуумирование и охлаждение до рабочей температуры адсорбции, в адсорберы засыпают разное количество сорбента, при этом во вспомогательном адсорбере с меньшим количеством сорбента режим адсорбции проводят с продолжительностью, равной максимальному времени режима регенерации в рабочем адсорбере, после чего в нем осуществляют высокотемпературную регенерацию, в рабочем адсорбере с большим количеством сорбента осуществляют высокотемпературную и низкотемпературную регенерации, при этом после высокотемпературной регенерации выполняют, например, 2 цикла адсорбционной очистки и низкотемпературной регенерации, причем низкотемпературную регенерацию проводят в три этапа:

на первом этапе адсорбер нагревают на 30-40 К выше рабочей температуры адсорбции циркуляцией гелия через адсорбер, которую проводят при том же давлении, что и адсорбцию примесей, за счет эжектирования гелия с более высоким давлением и температурой 300 К, при этом из регенерируемого адсорбера отводят "грязный поток", равный потоку, подаваемому на эжектирование во вспомогательный адсорбер, работающий в режиме очистки;

на втором этапе гелий сбрасывают из адсорбера в атмосферу;

на третьем этапе ведут нагрев адсорбера до 5-10°С прокачкой через него чистого теплого гелия за счет эжектирования части гелия, направляемого на очистку, при этом в процессе нагрева вакуумируют полость адсорбера путем периодического отключения чистого потока гелия, прокачиваемого через адсорбер.

Проведенный анализ уровня техники позволяет установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения, следовательно, оно соответствует критерию "новизна".

На фиг.1 изображена схема устройства низкотемпературной очистки гелия по предлагаемому способу.

Устройство включает переключающиеся адсорберы (вспомогательный адсорбер 1, заполненный меньшим по сравнению с рабочим адсорбером 2 количеством сорбента), электронагреватель азота 3, контур циркуляции греющего азота 4 с эжектором 5, контур 6 циркуляции греющего гелия высокого давления с эжектором 7, контур 8 греющего гелия низкого давления с откачным эжектором 9, испаритель 10, рекуперативный теплообменник 11с трубопроводом 12 подачи "грязного потока" гелия и трубопроводом 13 чистого гелия низкого давления, вакуумный насос 14, сужающее устройство 15, технологическую арматуру В1-В20 с трубопроводной обвязкой.

Способ низкотемпературной очистки гелия от O₂, N₂ осуществляют следующим образом.

Поток гелия, содержащий примеси O₂, N₂, с давлением, например, 2,5 МПа после компрессора (на черт. не показан) проходит рекуперативный теплообменник 11, где охлаждается обратным потоком гелия низкого давления, например, 0,12 МПа до температуры 80 К. Охлажденный поток гелия по трубопроводу 12 через открытый вентиль В7 поступает в рабочий адсорбер 2, где производится адсорбция из гелия O₂, N₂. Из адсорбера 2 очищенный поток гелия с температурой 80 К, давлением 2,5 МПа через открытый вентиль В-15 направляют в ожижитель (на черт. не показан). После того как адсорбер 2 отработает до "проскока" примеси, в режим очистки включают вспомогательный адсорбер 1, рабочая кампания которого в режиме очистки по продолжительности равна максимальному времени процесса регенерации в рабочем адсорбере 2, а адсорбер 2 при условии, что перед этим в нем была проведена высокотемпературная регенерация, переводят в режим низкотемпературной регенерации, которую осуществляют в три этапа. На первом этапе закрывают вентиль В15, открывают В-16, В-17 и подают теплый гелий с температурой 300 К под давлением, большим, чем давление, соответствующее режиму адсорбции, например 4,0 МПа в эжектор 7, подключенный к циркуляционному контуру 6. После эжектора 7 суммарный поток поступает в адсорбер 2. На выходе из адсорбера часть потока, эквивалентная расходу, подаваемому на эжектор, соединяется с потоком "грязного потока" гелия, поступающим из теплообменника 11 по трубопроводу 12. Совместный поток проходит очистку от низкотемпературных примесей в адсорбере 1. При достижении температуры регенерирующего гелия на выходе из адсорбера 2 на 30-40 К выше температуры адсорбции 80 К закрывают вентили В-17, В-16, В-7, открывают В-5 и проводят сброс давления из адсорбера в атмосферу. После сброса давления и удаления из адсорбера основного количества адсорбированных низкотемпературных примесей приступают к третьему этапу нагрева адсорбера до 5-10°С, который сочетают с периодической откачкой полости адсорбера 2. Для проведения этого этапа закрывают вентиль В-5, открывают вентили В-13, В-6, В-19. Нагрев адсорбера производят прокачкой теплого чистого газа низкого давления, поступающего по трубопроводу 8 за счет работы эжектора 9, на который отбирают часть "грязного" гелия под рабочим давлением из трубопровода 12. Смешанный поток после эжектора проходит испаритель 10, где нагревается и возвращается в компрессор. В процессе нагрева адсорбера производят периодическую откачку адсорбера эжектором 9 путем закрытия и открытия вентиля В-13. При достижении температуры гелия 5-10°С на выходе из адсорбера 2 третий этап регенерации заканчивается. Далее производят охлаждение адсорбера чистым гелием, который отбирают после адсорбера 1. С этой целью закрывают вентили В-19, В-13 и открывают В-12. Холодный поток гелия проходит сужающее устройство 15, адсорбер 2, вентиль В-6, испаритель 10. При достижении температуры гелия на выходе из адсорбера, равной 80 К, закрывают вентиль В-6, выравнивают давление в адсорбере до рабочего значения, открывают вентили В-7, В-15, закрывают В-12 и переводят адсорбер 2 в режим очистки. Адсорбер 1 ставят в режим высокотемпературной регенерации по известному алгоритму:

высокотемпературный нагрев до 100°С циркуляционным способом с помощью азота, который нагревают в электронагревателе 3, подают в адсорбер 1 через эжектор 5 и вентиль В-10, затем через вентиль В-20 в эжектор 5, при этом часть потока после адсорбера в количестве, равном расходу азота, подаваемого на эжектор 5 после нагревателя 3, выводят через вентиль 4 в атмосферу;

вакуумирование с помощью вакуумного насоса 14 через вентиль В-3 при закрытых вентилях В-1, В-3, В-4, В-20, В-10, В-11, В-12;

охлаждение до рабочей температуры 80 К адсорбции за счет отбора части чистого холодного гелия после адсорбера 2 через сужающее устройство 15, вентиль В-12 и далее через адсорбер 1, вентиль В-1, эжектор 9, испаритель 10.

Так как рабочая кампания адсорбера 1 в режиме очистки рассчитана только на максимальное время регенерации адсорбера 2, поэтому количество адсорбента и габариты его значительно меньше. Высокотемпературную регенерацию адсорбера 2 также осуществляют греющим азотом. В этом случае газообразный азот с давлением 0,8-1,0 МПа проходит электронагреватель 3, нагревается и поступает в адсорбер 2 через вентиль В-14 и эжектор 5, который подсасывает азот после адсорбера через вентиль В-9 с расходом в 2-3 раза больше, чем расход азота высокого давления, подаваемый на эжектор, при этом часть азота, эквивалентная количеству азота, подаваемого на эжектор 5, через вентиль В5 отводится в атмосферу. Такая схема нагрева позволяет обеспечить повышенную циркуляцию азота через адсорбер и обеспечить равномерный нагрев по всему объему адсорбера. После нагрева адсорбера до 100°C циркуляционный нагрев прекращают, после чего проводят вакуумирование адсорбера 2 с помощью насоса 14, а далее охлаждение чистым гелием, отбираемым после адсорбера 1 через вентиль В-12, сужающее устройство 15 и далее через адсорбер 1, вентиль В-6, эжектор 9, испаритель 10.

Сравнение существенных признаков предложенного и известных решений дает основание считать, что предложенное техническое решение отвечает критериям “изобретательский уровень” и “промышленная применимость”.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить общее количество дорогостоящего сорбента, а главное, снизить энергозатраты в процессе осуществления режимов как высокотемпературной, так и низкотемпературной регенерации, а также время регенерации.

1. Архаров А.М. и др. Криогенные системы. Т.2. - М.: Машиностроение, 1999, с.385-407.

2. Малков М.П., Данилов И.Б. и др. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения. - М., 1963, с.290 и 291.

Изобретение относится к криогенной технике. Способ включает адсорбцию примесей O₂, N₂ на уровне 78-80 К в двух переключающихся адсорберах, высокотемпературную регенерацию в виде нагрева до 100-120°С, вакуумирование и охлаждение до рабочей температуры адсорбции, при этом в адсорберы засыпают разное количество сорбента, во вспомогательном адсорбере с меньшим количеством сорбента режим адсорбции проводят с продолжительностью, равной максимальному времени режима регенерации в рабочем адсорбере, после чего в нем осуществляют высокотемпературную регенерацию, в рабочем адсорбере с большим количеством сорбента осуществляют и высокотемпературную и низкотемпературную регенерации, при этом после высокотемпературной регенерации выполняют, например, 2 цикла адсорбционной очистки и низкотемпературной регенерации, причем низкотемпературную регенерацию проводят в три этапа: на первом этапе адсорбер нагревают на 30-40 К выше рабочей температуры абсорбции циркуляцией гелия через адсорбер, которую проводят при том же давлении, что и адсорбцию примесей, за счет эжектирования гелия с более высоким давлением и температурой 270-300 К, при этом из регенерируемого адсорбера отводят “грязный поток”, равный потоку, подаваемому на эжектирование, во вспомогательный адсорбер, работающий в режиме очистки, на втором этапе гелий сбрасывают из адсорбера в атмосферу, на третьем этапе ведут нагрев адсорбера до 5-10°С прокачкой через него чистого теплого гелия за счет эжектирования части гелия, направляемого на очистку, при этом в процессе нагрева вакуумируют полость адсорбера путем периодического отключения чистого потока гелия, прокачиваемого через адсорбер. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и сократить время регенерации. 1 ил.

Способ низкотемпературной очистки гелия, включающий адсорбцию примесей O₂, N₂ на уровне 78-80 К в двух переключающихся адсорберах, высокотемпературную регенерацию в виде нагрева до 100-120°С, вакуумирование и охлаждение до рабочей температуры адсорбции, отличающийся тем, что в адсорберы засыпают разное количество сорбента, при этом во вспомогательном адсорбере с меньшим количеством сорбента режим адсорбции проводят с продолжительностью, равной максимальному времени режима регенерации в рабочем адсорбере, после чего в нем осуществляют высокотемпературную регенерацию, в рабочем адсорбере с большим количеством сорбента осуществляют и высокотемпературную, и низкотемпературную регенерации, при этом после высокотемпературной регенерации выполняют, например, 2 цикла адсорбционной очистки и низкотемпературной регенерации, причем низкотемпературную регенерацию проводят в три этапа: на первом этапе адсорбер нагревают на 30-40 К выше рабочей температуры абсорбции циркуляцией гелия через адсорбер, которую проводят при том же давлении, что и адсорбцию примесей, за счет эжектирования гелия с более высоким давлением и температурой 270-300 К, при этом из регенерируемого адсорбера отводят “грязный поток”, равный потоку, подаваемому на эжектирование, во вспомогательный адсорбер, работающий в режиме очистки; на втором этапе гелий сбрасывают из адсорбера в атмосферу; на третьем этапе ведут нагрев адсорбера до 5-10°С прокачкой через него чистого теплого гелия за счет эжектирования части гелия, направляемого на очистку, при этом в процессе нагрева вакуумируют полость адсорбера путем периодического отключения чистого потока гелия, прокачиваемого через адсорбер.