СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2004 года по МПК C25F3/00 

Описание патента на изобретение RU2242543C2

Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в процессах электрохимического травления, полирования и размерной обработки стальной ленты.

Известны способы электрохимической обработки сталей [1, 2], заключающиеся в том, что стальную ленту располагают между электродами (катодами), при этом ленту изгибают в форме цилиндра перед пропусканием ее между электродами [3].

Известен также способ травления изделий, например печатных плат, заключающийся в том, что их закрепляют в кассете специальной конструкции [4].

Известен способ электрохимической обработки изделий, где имеется возможность регулирования процессом путем изменения скорости вращения изделий [5].

Недостатком этих способов является то, что они не обеспечивают равномерность обработки на всей поверхности стальной ленты.

Наиболее близким является способ электрохимической обработки изделий, при котором изделия во время обработки вращают (прототип) [6].

Однако данный способ не позволяет наносить на поверхность ленты рисунок с последующим равномерным травлением покрытых участков по ширине и глубине - клину травления, поскольку качество травления определяется способом закрепления ленты в кассете и вращением ее с определенной скоростью.

Изобретение направлено на повышение равномерности травления ленты. Это достигается тем, что стальную ленту закрепляют в кассете и вращают со скоростью 2-3 об/мин.

На фиг.1 изображен фрагмент ажурного рисунка, полученного на поверхности стальной ленты методом фотолитографии, после травления открытых от фоторезиста участков, при этом показана ширина клина травления (позиция 1), а также суммарная ширина клина травления и ленты в виде полосы, покрываемой фоторезистом (позиция 2).

На фиг.2 представлено 12 секций, на которые разбита лента. В каждой секции показан характер ажурного рисунка после травления.

Способ осуществляется примером.

Брали стальную ленту размером 100×100 мм и толщиной 100 мкм. На поверхность ленты методом фотолитографии наносили рисунок. Ленту закрепляли в кассете, которую помещали между двумя титановыми катодами. Кассету с лентой устанавливали на валу, соединенного через уплотнитель в стенке электролизера с электродвигателем и редуктором, позволяющим изменять скорость вращения. Вращение кассеты проводили попеременно в прямом и обратном направлениях со скоростью 1-5 об/мин, что позволило осуществить равномерное травление стали по заданному рисунку и его геометрической ширине и клину травления.

В качестве электролита использовали раствор состава, мас.%: Н3РO4 65, H2SO4 15, триэтаноламин 5, вода 15. Обработку ленты осуществляют постоянным электрическим током при анодной плотности тока 40-50 А/дм2 и температуре 50-60°С.

После обработки ленты по предлагаемому способу проводили оценку эффективности травления по заданному рисунку на микроскопе SM-LUX HL измерением ширины клина травления (фиг.1, позиция 1) на каждом из 12 секций (фиг.2) - 12 точек измерения. Результаты замеров ширины клина травления на 12 точках приведены в таблице

Из данных таблицы следует, что без вращения отклонение от средней величины ширины клина травления составляет от -21 до 19 мкм. При невысокой (1 об/мин) скорости вращения - от -7 до +8 мкм. При скорости вращения 2-3 об/мин это отклонение лежит в интервале от -2 до 2 мкм. При дальнейшем увеличении скорости вращения равномерность обработки ухудшается и отклонение от составляет от -3 до +3. Таким образом, как следует из описания и данных примера по сравнению с данным, близким к аналогу (травление без вращения), электрохимическая обработка стальной ленты путем ее вращения позволяет существенно улучшить равномерность травления.

Источники информации

1. Справочник электрохимическим и электрофизическим методом обработки //Г.А.Амитан, И.А.Байсунов, Ю.Ш.Барон и др.: Под ред. В.Л.Волосатова. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1988. - 719 с.

2. Грилихес С.Я. Электрохимическое полирование - Л.: Машиностроение. 1976. - C.190-193.

3. Авт. свид. СССР №1337444, бюл. №34, 15.09.1987.

4. Авт. свид. СССР №856053, C 23 F 1/08, 15.08.1981.

5. Авт. свид. СССР №113849, C 25 F 3/00, 01.01.1958.

6. Авт. свид. СССР №1565923, C 25 F 7/00, 23.05.1990.

Похожие патенты RU2242543C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ 1990
  • Самсоненко Б.Н.
  • Сорокин И.Н.
  • Джалилов З.
  • Паутов А.П.
SU1823715A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ К ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКЕ ПОЛОСЫ ДЛЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК КИНЕСКОПОВ 1994
  • Белянский А.Д.
  • Франценюк Л.И.
  • Колпаков С.С.
  • Кляпицин В.А.
  • Угаров А.А.
  • Лепекин В.С.
  • Бендер Е.И.
  • Масленников Н.В.
  • Фокин С.Ю.
RU2075555C1
СИСТЕМА УПРАВЛЯЮЩИХ И ОТОБРАЖАЮЩИХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЭКРАНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1991
  • Высоцкий В.А.
  • Моисеева О.Г.
  • Смирнов А.Г.
  • Усенок А.Б.
RU2019863C1
Способ электрохимического избирательного травления стальных изделий 1980
  • Ануров Анатолий Александрович
  • Монтвилло Бронислав Казимирович
  • Федоров Владимир Сергеевич
SU945258A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ 1972
  • Кравец Г.М.
  • Котова И.Ф.
  • Шохина Г.Н.
  • Григоришин И.Л.
  • Больбасов В.С.
  • Игнашев Е.П.
SU430763A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОННЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ДОРОЖЕК НА ПОДЛОЖКАХ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ 2019
  • Деревяшкин Сергей Владимирович
  • Соболева Елена Александровна
  • Шелковников Владимир Владимирович
  • Орлова Наталья Алексеевна
RU2739750C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ВАКУУМНОГО МИКРОПРИБОРА 1988
  • Татаренко Н.И.
SU1729243A1
Планарный конденсатор 2016
  • Галко Владимир Иванович
RU2645731C1
СПОСОБ МНОГОЦВЕТНОГО ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 1990
  • Мелиоранская С.В.
RU2061106C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ ДЛЯ ГИБРИДНЫХ ИНТЕГРАЛЬНЫХ СХЕМ 1992
  • Смолин В.К.
RU2040128C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 242 543 C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится у области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано в процессах электрохимического траления и размерной обработки стальной ленты. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности травления ленты. Способ включает закрепление ленты в кассете, расположение ленты между электродами и вращение со скоростью 2-3 об/мин в электролите, содержащем фосфорную и серную кислоты, при температуре 50-60°С и анодной плотности тока 40-50 А/дм2. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 242 543 C2

Способ электрохимического травления стальной ленты, включающий закрепление ленты в кассете, расположение ленты между электродами и вращение со скоростью 2-3 об/мин в электролите, содержащем фосфорную и серную кислоты, при температуре 50-60°С и анодной плотности тока 40-50 А/дм2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2242543C2

Способ электрохимической обработки ленты 1986
  • Губин Александр Егорович
  • Гаврилов Сергей Владимирович
  • Цветов Владимир Леонидович
SU1337444A1
Устройство для электрохимической обработки 1988
  • Жигарев Станислав Саввич
  • Ивлев Сергей Михайлович
  • Барсукова Алла Тимофеевна
  • Самиулина Асия Ахмедовна
SU1565923A1
Устройство для шлифования и полирования металлов 1957
  • Дрогаль В.В.
SU113849A1
Кассета для травления,преимущественно печатных плат 1979
  • Терехов Александр Александрович
SU856053A1
US 4614571 A, 30.09.1986.

RU 2 242 543 C2

Авторы

Спиридонов Б.А.

Королев Н.И.

Работкин А.А.

Федянин В.И.

Литвинов Ю.В.

Даты

2004-12-20Публикация

2003-02-11Подача