СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА (ВАРИАНТЫ) Российский патент 2005 года по МПК B21K1/28 G01C19/22 

Описание патента на изобретение RU2245210C2

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов (ДНГ).

Как известно, чувствительный элемент таких гироскопов совершает непрерывное колебание на своей резонансной частоте, набирая за время эксплуатации прибора огромное количество циклов деформаций. Известен способ формирования сферообразных и цилиндрических поверхностей рабочей части чувствительного элемента ДНГ методом электрохимической обработки [1].

Недостатком известного способа является снижение прочности подвеса из-за нарушения сформированной в процессе проката волокнистой структуры материала.

Задачей настоящего изобретения является увеличение срока эксплуатации штампа, используемого для получения упругого подвеса ДНГ с одновременным повышением долговечности изделия.

Поставленная задача достигается за счет того, что, согласно одному варианту способа изготовления упругого подвеса ДНГ, перед двухсторонним фасонным давлением производят термоциклическую обработку (ТЦО) заготовки.

Согласно другому варианту способа двухстороннее фасонное давление производят в два этапа с применением в промежутке между ними ТЦО.

Особенностью ТЦО [2] является измельчение зерна и более равномерное распределение структурных составляющих, что позволяет одновременно повышать и пластические, и прочностные характеристики сплавов, а следовательно, и увеличивать надежность и долговечность изделий, изготовленных из них [3].

Предлагаются два варианта изготовления упругого подвеса ДНГ. Отличительным признаком обоих вариантов заявленного способа является применение ТЦО для измельчения структуры материала, которая способствует повышению долговечности изделия. Кроме того, ТЦО повышает пластичность сплава, что увеличивает срок эксплуатации штампа, применяемого для двухстороннего выдавливания упругих подвесов ДНГ.

Предложенные способы реализуют следующим образом.

Согласно первому варианту из исходного материала вырезают заготовку диска с учетом направления проката. Проводят предварительную термообработку заготовки для повышения пластических свойств материала, после чего производят выравнивание плоскости заготовки путем механического удаления материала с обеих ее сторон. Осуществляют механическую обработку заготовки, заключающуюся в двухсторонней выборке материала резцом по заданному радиусу до получения нужной толщины подвеса. Механическую обработку производят таким образом, чтобы после нее остался необходимый припуск на пластическую деформацию материала при его обработке давлением. Затем проводят ТЦО для повышения пластичности материала, после чего с помощью специального фасонного штампа осуществляется двухстороннее выдавливание профиля рабочей части подвеса таким образом, чтобы его толщина была доведена до размера, обеспечивающего требуемую жесткость подвеса. После этого может осуществляться механическая обработка и доводка плоскости заготовки с целью восстановления формы, нарушенной выдавливанием. Затем деталь проходит термообработку с целью осуществления окончательного формирования структуры рабочей части упругого подвеса ДНГ. И наконец, на электроэрозионном станке вырезают паз специальной конфигурации, который позволяет осуществить упругие колебания чувствительного элемента ДНГ, чем завершается получение окончательного профиля упругого подвеса ДНГ. (Пример 1).

Согласно второму варианту реализации заявленного способа выдавливание профиля рабочей части подвеса осуществляют в два этапа, а термоциклическую обработку осуществляют в промежутке между ними. Предшествующие выдавливанию и следующие за ней операции полностью аналогичны способу изготовления подвеса по вышеописанному первому варианту за исключением ТЦО. (Пример 2).

Применение заявленной технологии изготовления упругих подвесов ДНГ позволило повысить их стойкость по сравнению с известной технологией - прототипом по меньшей мере в несколько раз, что подтверждается результатами испытаний на усталостную прочность чувствительного элемента.

Пример реализации первого варианта предложенного способа изготовления упругого чувствительного элемента из прецизионного сплава 36НКВХБТЮ-ВИ.

Получают заготовку в виде диска диаметром 20 мм, толщиной 0,7 мм. На электроэрозионном или токарном станке из заготовки вырезают диск диаметром 14 мм.

Производят закалку диска: нагрев до 1000±10°С, выдержка 10 мин, охлаждение в воде.

Доводят плоскость диска методом притира на доводочной плите.

На расточном станке с учетом направления проката выполняют четыре врезки (шейка) В (фиг.1, фиг.2) глубиной (б) 0,12 мм, радиусом 1,5 мм.

Производят термоциклическую обработку ТЦО: нагрев до 950±10°С, выдержка 35 сек охлаждение - в воде, 3 цикла. Методом штампования в месте выполненных врезок доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,06 мм.

Доводят плоскость диска на доводочной плите.

Производят дисперсионное твердение диска в кассете между параллельными пластинами по режиму: нагрев до 750±10°С, выдержка 2 часа, затем охлаждение до 630±10°С, выдержка 3 ч, охлаждение до 450±10°С в печи, затем на воздухе.

Производят прорезку пазов С (фиг.1) на электроэрозионном станке.

Доводят плоскость диска на доводочной плите.

Пример реализации второго варианта предложенного способа изготовления упругого чувствительного элемента из прецизионного сплава 36НКВХБТЮ-ВИ.

Получают заготовку в виде диска диаметром 20 мм, толщиной 0,7 мм.

На электроэрозионном или токарном станке из заготовки вырезают диск диаметром 14 мм.

Производят закалку диска: нагрев до 1000±10°С, выдержка 10 мин, охлаждение - в воде.

Доводят плоскость диска методом притира на доводочной плите.

Вырезают технологические отверстия.

На расточном станке с учетом направления проката выполняют четыре врезки (шейка) В (фиг.1, фиг.2) глубиной (б) 0,12 мм, радиусом 1,5 мм.

Методом штампования в месте выполненных врезок, доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,08 мм.

Производят термоциклическую обработку ТЦО: нагрев до 950±10°С выдержка 35 сек, охлаждение - в воде, 3 цикла.

Методом штампования в месте выполненных врезок, доводят их толщину (t, фиг.2) до 0,06 мм.

Доводят плоскость диска на доводочной плите.

Производят дисперсионное твердение диска в кассете между параллельными пластинами по режиму: нагрев до 750±10°С, выдержка 2 часа, затем охлаждение до 630±10°С, выдержка 3 ч, охлаждение до 450±10°С в печи, затем на воздухе.

Производят прорезку пазов С (фиг.1) на электроэрозионном станке.

Доводят плоскость диска на доводочной плите.

Источники информации

1. В.Ф.Орлов, Б.И.Чугунов “Электрохимическое формообразование”. М., “Машиностроение”, 1990 г., с.55-57.

2. В.Ф.Суховаров “Прерывистое выделение фаз в сплавах”. Новосибирск, “Наука”, 1983 г., 164 с.

3. В.К.Федюнин, М.Е.Смагоринский “Термоциклическая обработка металлов и деталей машин”. Л., “Машиностроение”, 1989 г. 155 с.

Похожие патенты RU2245210C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА 2005
  • Лещев Виктор Тимофеевич
  • Шеянов Валерий Николаевич
  • Троицкий Николай Георгиевич
  • Палавин Валерий Васильевич
  • Скуднов Вениамин Аркадьевич
RU2289099C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Лещев В.Т.
  • Палавин В.В.
  • Троицкий Н.Г.
  • Шеянов В.Н.
  • Скуднов В.А.
RU2218231C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА 2013
  • Лещев Виктор Тимофеевич
  • Харитонов Сергей Викторович
  • Палавин Валерий Васильевич
  • Скуднов Вениамин Аркадьевич
  • Редькина Наталья Викторовна
RU2556853C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА 2013
  • Лещев Виктор Тимофеевич
  • Харитонов Сергей Викторович
  • Палавин Валерий Васильевич
  • Скуднов Вениамин Аркадьевич
  • Редькина Наталья Викторовна
RU2556852C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА 2011
  • Лещев Виктор Тимофеевич
  • Харитонов Сергей Викторович
  • Палавин Валерий Васильевич
  • Скуднов Вениамин Аркадьевич
  • Чегуров Михаил Константинович
RU2492422C2
ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМЫЙ ГИРОСКОП 2002
  • Егоров В.Д.
  • Тульчинский А.А.
RU2235976C2
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МНОГОФАЗНЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Баранов Дмитрий Александрович
  • Баранов Александр Александрович
RU2241768C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2020
  • Евдокимов Александр Иванович
  • Киселев Алексей Николаевич
RU2738870C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2007
  • Зеленская Мария Александровна
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Перевоин Сергей Александрович
  • Черкашин Алексей Васильевич
  • Сержанов Алексей Яковлевич
RU2355787C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ 2015
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Егорова Марина Александровна
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Повеквечных Сергей Алексеевич
  • Лазарев Виктор Васильевич
RU2672718C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 245 210 C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГО ПОДВЕСА ДИНАМИЧЕСКИ НАСТРАИВАЕМОГО ГИРОСКОПА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться для изготовления упругих подвесов чувствительных элементов динамически настраиваемых гироскопов. Способ включает получение заготовки подвеса с учетом направления проката, поэтапную термообработку заготовки, механическое удаление материала с обеих ее сторон и последующее формирование подвеса путем двухстороннего фасонного выдавливания. В соответствии с первым вариантом способа перед двухсторонним фасонным выдавливанием производят термоциклическую обработку заготовки. Второй вариант способа предполагает, что двухстороннее фасонное выдавливание производят в два этапа с применением в промежутке между ними термоциклической обработки заготовки. В результате обеспечивается повышение долговечности подвеса и увеличение срока эксплуатации штампа для его изготовления. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 245 210 C2

1. Способ изготовления упругого подвеса динамически настраиваемого гироскопа, включающий получение заготовки подвеса с учетом направления проката, поэтапную термообработку заготовки, механическое удаление материала с обеих ее сторон и последующее формирование подвеса путем двухстороннего фасонного выдавливания, отличающийся тем, что перед двухсторонним фасонным выдавливанием производят термоциклическую обработку заготовки.2. Способ изготовления упругого подвеса динамически настраиваемого гироскопа, включающий получение заготовки подвеса с учетом направления проката, поэтапную термообработку заготовки, механическое удаление материала с обеих ее сторон и последующее формирование подвеса путем двухстороннего фасонного выдавливания, отличающийся тем, что двухстороннее фасонное выдавливание производят в два этапа с применением в промежутке между ними термоциклической обработки заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2245210C2

ОРЛОВ В.Ф., ЧУГУНОВ Б.И, Электрохимическое формообразование, Москва, Машиностроение, 1990, с.55-57
Торсионный подвес 1974
  • Орлова Марина Сергеевна
  • Бобрышев Виктор Степанович
  • Галактионов Леонид Дмитриевич
  • Сорока Александр Иванович
SU507775A1
Упругий торсионный подвес 1981
  • Бобрышев Виктор Степанович
  • Орлова Марина Сергеевна
  • Галактионов Леонид Дмитриевич
  • Семина Нина Евгеньевна
SU981828A1
RU 2058527 C1, 20.04.1996
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО 1993
  • Войлошников Г.И.
  • Чернов В.К.
  • Рашковский Г.Б.
  • Кайгородова Н.С.
  • Червонин В.М.
RU2042723C1
DE 19950061 А1, 19.04.2001.

RU 2 245 210 C2

Авторы

Лещев В.Т.

Шеянов В.Н.

Троицкий Н.Г.

Палавин В.В.

Скуднов В.А.

Борисова С.А.

Даты

2005-01-27Публикация

2003-03-21Подача