СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ ПАРАФИНОВ Российский патент 2005 года по МПК C07C17/42 C07C19/01 C07C19/75 

Изобретение относится к технологии производства галоидзамещенных углеводородов, в частности к стабилизации галогенированных парафинов, которые используются в качестве пластификаторов, антипиренов и целевых добавок для полимерных материалов и резиновых смесей, а также в кожевенной промышленности и производстве депрессаторов и смазок.

Известен способ получения высокостабильных хлорированных парафинов путем реакции хлорпарафинов с одним или более соединением - акцептором хлористого водорода, взятым в количестве 0,1-20% от массы хлорпарафина, при температуре 10-250°С, преимущественно пpи 50-100°C [Патeнт GB №2040284, MПK⁴ C 07 C 17/42, опубл. 1980).

Недостатками этого способа являются относительно высокая расходная норма акцептора хлористого водорода и, как следствие этого, снижение технических характеристик и свойств целевых продуктов, и относительно невысокая термостабильность таких хлорпарафинов, содержащих примеси ионов железа (кислот Льюиса).

Известен способ стабилизации хлорированных парафинов, включающий введение стабилизирующего агента, содержащего эпоксисоединение, ионол и вазелин при следующем содержании компонентов в расчете на стабилизируемый хлорпарафин, мас.%:

Ионол0,2-1,0Вазелин0,02-0,08Эпоксисоединение0,2-1,5

[Авт. свидетельство СССР №1496211, МПК⁵ С 07 С 19/01, 17/42, опубл. 20.07.1999]. Общее содержание компонентов стабилизирующей системы составляет 0,42-2,58% от массы хлорпарафина.

Недостатками данного способа стабилизации являются относительно высокая расходная норма ионола - 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (0,2-1,0 мас.%), высокая чувствительность стабилизированных таким образом хлорпарафинов к присутствию ионов железа и других кислот Льюиса при повышенных температурах и связанное с этим увеличение цветности и кислотности продукта и снижение его термостабильности вследствие протекания побочных процессов дегидрохлорирования и деструкции, катализируемых кислотами Льюиса.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ выделения высокохлорированного парафина из его раствора в хлорорганическом растворителе, основанный на совместном использовании обычного стабилизатора (эпоксидной смолы, соединений магния или гликолей), взятого в количестве 1,0-1,6% от массы хлорпарафина, и соединения, образующего комплексы с железом (аминов или фосфатов), взятого в количестве 0,01-0,1% от массы хлорпарафина [Авт. свидетельство СССР №535269. МПК² С 07 С 19/02, опубл. 15.11.1976]. Это первый пример использования комплексной стабилизирующей системы эпоксисоединение - комплексообразователь для эффективной стабилизации галогенированных парафинов, в частности, в процессе выделения высокохлорированных парафинов из их растворов.

Недостатками данного способа являются узкий диапазон применения стабилизирующей системы эпоксисоединение - комплексообразователь, ограниченный исключительно процессом выделения (или стабилизации при выделении) высокохлорированных (твердых) парафинов из их растворов, а также относительно высокая расходная норма эпоксисоединения и получение целевого продукта с относительно высокой цветностью и повышенной остаточной кислотностью.

Задачей предлагаемого способа стабилизации является улучшение качества стабилизированных галогенированных парафинов по показателям "цветность" и "массовая доля кислот" (кислотность), снижение расходной нормы эпоксисоединения, а также расширение области применения стабилизирующей системы для стабилизации различных галогенированных парафинов, как жидких, так и твердых.

Это достигается тем, что стабилизацию галогенированных парафинов осуществляют путем введения стабилизирующей системы, содержащей эпоксисоединение и соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа, и дополнительно содержащей стабилизатор - акцептор хлористого водорода, в качестве которого используют кетен алифатической карбоновой кислоты С₁₀-С₂₃ или соль алифатической карбоновой кислоты С₁₀-С₂₃ и щелочноземельного металла 2 группы периодической таблицы, при следующем соотношении компонентов в расчете на исходный галогенопарафин, мас.%:

соединение-комппексообразователь, образующее комплекс с ионами железа,0,03-0,50стабилизатор - акцептор хлористого водорода0,05-0,30эпоксисоединение0,20-0,80,

причем введение указанных компонентов стабилизирующей системы в галогенированный парафин осуществляют одновременно или последовательно при температуре парафина в пределах 40-90°С.

Предпочтительным является введение компонентов стабилизирующей системы в следующей последовательности: а) перед отдувкой или отпаркой кислых примесей из исходного сырца галогенированного парафина вводят соединение-комплексообразователь; б) после отдувки или отпарки кислых примесей вводят раздельно или в виде смеси остальные компоненты стабилизирующей системы.

Наиболее целесообразным по предлагаемому способу является использование в качестве сосдинения-комплексообразователя, образующего комплекс с ионами железа, эфира ортофосфорной кислоты, выбранного из группы, включающей: триалкилфосфат, преимущественно трибутилфосфат, диакилфосфат, диалкиларилфосфат, преимущественно дибутилфенилфосфат, алкилдиарилфосфат, триарилфосфат, преимущественно трикрезилфосфат или дикрезилфенилфосфат, или их смеси.

По предлагаемому способу более предпочтительно в качестве кетена алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀-С₂₃ использовать дикетен стеариновой и/или пальмитиновой кислоты или смеси указанных кетенов.

Аналогичный технический результат получают по предлагаемому способу при использовании в качестве соли алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀-С₂₃ и щелочноземельного металла 2 группы периодической таблицы - стеарата кальция или магния, или бария, или смеси указанных солей или стеаратов.

Наиболее высокие качество и стабильность галогенированных парафинов получают при использовании по предлагаемому способу стабилизирующей системы, дополнительно содержащей антиоксидант-стабилизатор фенольного типа, представляющий собой стерически затрудненный ди- или триалкилфенол или его производное, или их смеси, при следующем соотношении компонентов стабилизирующей системы в расчете на галогенированный парафин, мас.%:

соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами

железа,0,03-0,50стабилизатор - акцептор хлористого водорода0,05-0,30эпоксисоединение0,20-0,80антиоксидант-стабилизатор фенольного типа0,01-0,15,

причем введение указанного антиоксиданта-стабилизатора в галогенированный парафин осуществляют перед отдувкой или отпаркой кислых примесей при температуре в пределах 40-90°С совместно или раздельно с соединением-комплексообразователем.

Наиболее целесообразно по предлагаемому способу использовать в качестве антиоксиданта-стабилизатора фенольного типа соединение, выбранное из группы, включающей: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, 2,6-ди-трет-бутилфенол, бис(4-окси-3,5-ди-трет-бутилметилфенол), три(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, ди(4-трет-бутилфенил)(2,6-ди-трет-бутилфенид)фосфит, пентаэритрит-тетра-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, тетракис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-дифенилендифосфит или их смеси.

Предлагаемый способ стабилизации галогенированных парафинов наиболее предпочтительно использовать для стабилизации хлорированных парафинов с массовой долей хлора в пределах 12-75%.

Ожидаемый технический результат достигается за счет совокупносги указанных существенных признаков следующим образом. Соединение-комплексообразователь при введении в исходный галогенированный парафин (ГП) в указанном количестве образует устойчивый и, как правило, недиссоциирующий комплекс с ионами железа или другими кислотами Льюиса, содержащимися в ГП, и тем самым дезактивирует известную каталитическую активность этих примесей в реакциях дегидрогалогенирования (дегидрохлорирования) и деструкции, особенно на стадии отдувки или отпарки кислых примесей при повышенных температурах, а также при выделении и хранении ГП. Оптимальное количество используемого комплексообразователя (0,03-0,50 мас.%) определяется природой исходного парафина, содержанием галогена и кислот Льюиса (в первую очередь, соединений железа) в ГП. Более высокий эффект стабилизации (сохранение цветности и снижение кислотности ГП) достигается при введении комплексообразователя в сырец ГП перед отдувкой или отпаркой кислых примесей за счет дезактивации кислот Льюиса в условиях повышенных температур, а также за счет предотвращения образования устойчивых комплексов между кислотами Льюиса и галогеноводородами, содержащимися в сырце.

Введение в стабилизирующую систему дополнительного стабилизатора - акцептора хлористого водорода в указанном количестве позволяет уже в процессе стабилизации ГП при температурах 40-90°С максимально полно и быстро нейтрализовать содержащиеся в нем кислые примеси, в основном хлористый водород, с образованием достаточно инертных и стабильных продуктов реакции и получением галогенированных парафинов с кислотностью в пересчете на хлористый водород (НСl) от 0,007 мас.% до отсутствия. Снижение остаточной кислотности ГП менее 0,007 мас.% (НСl), достигаемое таким способом, позволяет значительно снизить вероятность реакций дегидрогалогенирования (дегидрохлорирования), имеющих, как известно, автокаталитический характер и сопровождающихся повышением цветности и снижением термостабильности галогенированных парафинов. При этом введение указанного акцептора в ГП более предпочтительно осуществлять после отдувки или отпарки кислых примесей, то есть при минимальной кислотности ГП, хотя возможно и непосредственное введение этого компонента стабилизирующей системы в исходный сырец перед отдувкой (отпаркой), что уменьшает ее продолжительность и стабилизирует цветность ГП.

Использование эпоксисоединения в качестве необходимого компонента предлагаемой стабилизирущей системы в количестве 0,20-0,80 мас.% и введение его одновременно или последовательно с другими компонентами позволяет достичь высокой термостабильности продукта за счет эффективного связывания галогеноводородов при температурах выше 100°С и предотвращения автокаталитического дегидрогалогенирования ГП в этих условиях, а также обеспечить стабильность его свойств в процессе хранения и переработки. Именно присутствие эпоксисоединения в качестве одного из компонентов стабилизирующей системы позволяет обеспечить высокое качество галогенированных парафинов по показателю "термостабильность".

Введение в предлагаемую стабилизирующую систему стабилизатора-антиоксиданта фенольиого типа в количестве 0,01-0,15% от массы ГП перед отдувкой или отпаркой кислых примесей обусловливает связывание реакционноспособных радикалов, содержащихся в сырце ГП после галогенирования, в неактивные радикалы и определяет повышенную стабильность ГП к радикальному дегидрогалогенированию и окислению продукта, в том числе при выделении и хранении. Следствием этого является получение после отдувки (отпарки) кислых примесей галогенированного парафина с низкой цветностью и кислотностью, то есть получение продукта более высокого качества.

Таким образом, более эффективная стабилизация ГП достигается именно за счет комплексного, взаимосвязанного действия всех компонентов предлагаемых трех- и четырехкомпонентных стабилизирующих систем, когда каждый компонент или компоненты избирательно нейтрализуют негативные факторы, снижающие качество и стабильность ГП: дезактивация кислот Льюиса комплексообразователем; снижение кислотности ГП и каталитической активности НСl стабилизатором - акцептором НСl; эффективная нейтрализация галогеноводородов, образующихся при высоких температурах, и обеспечение необходимой термостабильности эпоксисоединением; дезактивация реакционноспособных радикалов антиоксидантом-стабилизатором и повышение устойчивости ГП к радикальному окислению.

Указанный температурный интервал (40-90°С) для введения стабилизирующей системы обеспечивает максимально быстрое и эффективное диспергирование и действие компонентов в сырце галогенированного парафина, как жидкого, так и растворенного в органическом растворителе, а кроме того, он технически целесообразен, поскольку сырец ГП после галогенирования и/или отдувки обычно имеет температуру выше 40°С. При более низкой температуре ГП имеют достаточно высокую вязкость, что затрудняет диспергирование.

Более предпочтительный вариант последовательного введения в ГП сначала комплексообразователя, а затем других компонентов обусловлен тем, что таким образом достигается наиболее эффективная дезактивация кислот Льюиса при максимальных концентрациях галогеноводорода, содержащегося в сырце, и предотвращается увеличение цветности (потемнение) продукта в процессе отдувки или отпарки кислых примесей. Аналогичный эффект достигается и при одновременном (совместном или раздельном) введении в сырец ГП комплексообразователя и антиоксиданта-стабилизатора с той лишь разницей, что последний стабилизирует цветность и снижает кислотность за счет дезактивации реакционноспособных радикалов и предотвращения радикального дегидрогалогенирования и окисления целевого продукта.

Указанные интервалы массовых долей компонентов в ГП являются оптимальными, поскольку при меньших значениях эффект каждого компонента становится существенно ниже, а при более высоких значениях неоправданно увеличиваются расходные нормы компонентов или ухудшаются отдельные технические свойства некоторых галогенированных парафинов.

Предпочтительное использование в качестве соединения-комплексообразователя эфира ортофосфорной кислоты, выбранного из указанной выше группы, обусловлено хорошей совместимостью фосфатов с ГП, их низкой летучестью, высокой термической и химической стабильностью, известными свойствами антипиренов и пластификаторов и другими необходимыми физико-химическими свойствами. Возможно использование других комплексообразователей, например производных этилендиаминтетрауксусной или 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислот, некоторых аминов и амидов, однако эти соединения менее универсальны и менее инертны химически.

Предлагаемые в качестве наиболее предпочтительных кетенов алифатических карбоновых кислот с длиной углеродной цепи С₁₀-С₂₃ дикетены стеариновой и/или пальмитиновой кислот или их смеси являются очень эффективными акцепторами хлористого водорода и других галогеноводородов при температурах 40-90°С, причем более активными акцепторами, чем эпоксидные соединения. Аналогичными свойствами обладают также преимущественно используемые в качестве солей алифатических карбоновых кислот С₁₀-С₂₃ и щелочноземельных металлов 2 группы периодической таблицы стеараты кальция или магния, или бария, или смеси указанных солей или стеаратов. В общем случае в качестве подходящих кетенов или солей алифатических карбоновых кислот с числом атомов углерода С₁₀-С₂₃ по предлагаемому способу могут использоваться любые соединения этого типа, которые являются более реакционноспособными по отношению к галогеноводородам при 40-90°С, чем эпоксисоединения, и которые не оказывают существенного влияния на технические показатели и свойства целевых галогенопарафинов в заданном количестве (0,05-0,30 мас.%).

Использование в качестве антиоксиданта-стабилизатора фенольного типа стерически затрудненного ди- или триалкилфенола или его производного, или их смесей обусловлено высокой антиокислительной активностью и относительной доступностью этих соединений, выпускаемых в промышленном масштабе, в частности 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (Ионол, Агидол-1), 2,6-ди-трет-бутилфенола (Агидол-0), бис(4-окси-3,5-ди-трет-бутилметилфенола) (антиоксидант МБ-1, Ионокс-220), три(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита (Стафор-24, Иргафос-168), ди(4-трет-бутилфенил)(2,6-ди-трет-бутилфенил)фосфита, пентаэритрит-тетра-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата (Ирганокс-1010), тетракис-(2,4-ди-трет-бутилфенил)-4,4'-дифенилендифосфита (Иргафос-PEPQ) или их смесей. Принципиально по предлагаемому способу возможно использование других стерически затрудненных ди- и триалкилфенолов или их производных, отличных от указанных выше, но также обладающих высоким антиокислительным и стабилизирующим действием, например 2,2'-метилен-бис(4-метил-6-трет-бутилфенола), 2,2'-тио-бис(4-метил-6-трет-бутилфенола), 2,4,6-три-трет-бутилфенола, 2,4-ди-трет-бутилфенола.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. Во всех примерах количество стабилизируемого галогенированного парафина составляет 100,0 г. Массовая доля кислот (кислотность) в образцах ГП до отдувки кислых примесей составляла 0,02-0,1% в пересчете на НСl. В качестве эпоксисоединения использовали известные эпоксидные стабилизаторы, например эпоксиднодиановые смолы марок ЭД-16, ЭД-18, ЭД-20, ЭД-22 и другие; эпоксидированные растительные масла или другие эпоксисоединения. В качестве стабилизаторов - акцепторов хлористого водорода использовали дикетены стеариновой и пальмитиновой кислоты, технические стеараты кальция, магния и бария, кальциевые и магниевые соли синтетических жирных кислот (СЖК) с числом атомов углерода в пределах С₁₀-С₂₃. В качестве соединения-комплексообразователя использовали, в первую очередь, трибутилфосфат, триизобутилфосфат, три(2-этилгексил)фосфат, ди(2-этилгексил)фосфат, дибутилфенилфосфат, бутилдифенилфосфат, трикрезилфосфат, дикрезилфенилфосфат, крезилдифенилфосфат, трифенилфосфат, а также динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты. В качестве антиоксиданта-стабилизатора фенольного типа использовали соединение из группы, указанной выше, или смесь таких соединений, причем введение антиоксиданта в ГП осуществляли перед отдувкой (отпаркой) кислых примесей при 40-90°С совместно, то есть в виде смеси, или раздельно с комплексообразователем. Продолжительность диспергирования компонентов в ГП определялась визуально - до получения однородной жидкости (раствора) - и составляла от 10 до 40 минут.

Пример 1 (типовая методика для стабилизации ГП после отдувки или отпарки кислых примесей)

В стеклянный реактор, снабженный обратным холодильником, термометром, механической мешалкой и газоподводящей трубкой, помещают 100,0 г сырца галогенированного (хлорированного или бромированного) парафина с массовой долей хлора (брома) в пределах 12-55%, полученного жидкофазным радикальным галогенированием и прошедшего отдувку кислых примесей инертным газом до массовой доли (м. д.) кислот в пересчете на НСl не более 0,02%, прибавляют одновременно в виде заранее приготовленной смеси или последовательно друг за другом компоненты стабилизирующей системы: 0,03 г трибутилфосфата или дибутилфенилфосфата, 0,05 г дикетена стеариновой кислоты или стеарата кальция и 0,20 г эпоксидированного соевого масла, перемешивают смесь при 40-90°С в течение 20-60 минут и получают стабилизированный ГП с показателями, указанными в таблице. Определение показателей здесь и далее проводят по стандартным методикам, описанным в технических условиях ТУ 6-01-16-90 с изм. 1, ТУ 6-01-5-63-94 с изм. 1, 2 и ТУ 2493-211-05763458-97.

Пример 2 (типовая методика для стабилизации жидких ГП без предварительной отдувки или отпарки кислых примесей)

Стабилизацию проводят аналогично примеру 1, с той разницей, что в качестве исходного ГП используют непосредственно сырец ГП после синтеза с кислотностью от 0,01 до 0,10 мас.% НСl и м. д. галогена, преимущественно хлора, в пределах 12-60%. Прибавляют к сырцу при перемешивании и температуре 40-90°С 0,2 г дикрезилфенилфосфата или трикрезилфосфата, проводят отдувку кислых примесей инертным газом (азотом) и затем вводят остальные компоненты стабилизирующей системы: 0,30 г дикетенов стеариновой и пальмитиновой кислот и 0,5 г эпоксиднодиановой смолы ЭД-20 или ЭД-22, или эпоксидированного соевого масла. После 10-40 минут перемешивания получают стабилизированный хлорпарафин с показателями, указанными в таблице.

Пример 3 (методика для высокохлорированных парафинов)

В стеклянный реактор, описанный в примере 1, помещают 154-222,4 г 45-65%-ного раствора хлорпарафина с массовой долей хлора в пределах 60-75% в четыреххлористом углероде или в другом инертном органическом растворителе (реакционная масса после хлорирования парафина до отдувки кислых примесей) и при перемешивании и температуре 40-90°С вводят 0,5 г комплексообразователя, выбранного из вышеуказанной группы, например трибутилфосфата или трикрезилфосфата, и проводят при той же температуре отдувку кислых примесей инертным газом (азотом) или их отпарку с некоторой частью растворителя. Затем в полученный раствор хлорпарафина при 40-90°С вводят раздельно или в виде смеси 0,2 г стабилизатора - акцептора хлористого водорода, например дикетена стеариновой кислоты или стеарата кальция или магния, или бария и 0,5 г эпоксидированного растительного масла или эпоксиднодиановой смолы ЭД-20 или ЭД-22, перемешивают смесь в течение 10-40 минут и затем выделяют стабилизированный хлорпарафин из раствора обычными способами. Получают продукт с показателями, указанными в таблице.

Другие примеры стабилизации, осуществляемые по методикам примеров 1, 2 или 3 с использованием этих же или других упомянутых выше компонентов, приведены в таблице. В примерах 2, 4, 11 и 13 приведены данные по стабилизации как хлорированных, так и бромированных парафинов. В остальных примерах приведены данные

для хлорированных парафинов. В таблице представлен также пример стабилизации высокохлорированного парафина по прототипу (пример 16) с использованием в качестве компонентов стабилизирующей системы эпоксиднодиановой смолы ЭД-20 и триэтилфосфата.

Таблица
Примеры стабилизации галогенированных парафинов (ГП) по предлагаемому способу№ При мераМассовая доля (м.д.) галогена в ГП,%М.д. комплексообразователя, % от ГПМ.д. акцептора НСl, % от ГПМ.д. эпоксисоединения, % от ГПМ.д. антиоксиданта, % от ГПОбщее количество стаб. системы,%Методика стабилизации по примеруЦветность по иодной шкале, мг I₂/100 см³М. д. кислот в пересчете на НСl, %Термостабильность при 175°С, НСl, %.112-140,030,050,20-0,28170,0005-228-320,030,050,80-0,88260,00040,08370,60,500,200,50-1,20350,00060,09445-490,200,300,50-1,0013отсутствие0,10541-440,300,150,40-0,85250,00030,11645-490,100,300,80-1,2012отсутствие0,06772,20,500,050,80-1,35350,00060,09848-520,200,150,200,010,5621отсутствие0,12950-540,300,050,600,010,96210,00050,091024-290,030,100,200,010,34220,00020,181145-490,030,300,700,151,1822отсутствие0,111223-260,500,150,300,101,0025отсутствие0,141339-420,200,050,600,151,00230,00030,131471,10,500,050,800,051,40360,00070,081575,00,500,300,200,151,15370,00020,101670,60,10-1,50-1,60прототип80,0050,11

По всем приведенным примерам получают галогенированные, преимущественно хлорированные, парафины, которые по своим техническим показателям и свойствам полностью соответствуют различным маркам промышленно производимых продуктов.

Из представленных примеров следует, что предлагаемый способ стабилизации по сравнению с прототипом позволяет снизить массовую долю кислот в ГП в пересчете на НСl не менее чем в 7 раз, улучшить качество ГП по показателю "цветность", снизить расходную норму эпоксисоединения в 1,25-8 раз и существенно расширить диапазон промышленного применения стабилизирующей системы, содержащей комплексообразователь.

Изобретение относится к технологии производства галоидзамещенных углеводородов, в частности к стабилизации галогенированных парафинов, которые используются в качестве пластификаторов, антипиренов и целевых добавок для полимерных материалов и резиновых смесей, а также в кожевенной промышленности и производстве депрессаторов и смазок. Способ осуществляют путем введения стабилизирующей системы, содержащей эпоксисоединение и соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа. Стабилизирующая система дополнительно содержит стабилизатор - акцептор хлористого водорода, в качестве которого используют кетен алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀-С₂₃ и щелочноземельного металла 2 группы периодической таблицы при следующем соотношении компонентов в расчете на исходный галогенированный парафин, мас. %: соединение-комплексообразователь - 0,03-0,50; стабилизатор - акцептор хлористого водорода - 0,05-0,30; эпоксисоединение - 0,20-0,80. Введение указанных компонентов стабилизирующей системы в галогенированный парафин осуществляют одновременно или последовательно при температуре в пределах 40-90°С. Стабилизирующая система также может дополнительно содержать антиоксидант- стабилизатор фенольного типа, представляющий собой стерически затрудненный ди- или триалкилфенол или его производное, или их смеси в количестве 0,01-0,15 мас. %, причем введение указанного антиоксиданта-стабилизатора осуществляют перед отдувкой или отпаркой кислых примесей при температуре в пределах 40-90°С совместно или раздельно с соединением-комплексообразователем. Галогенированный парафин представляет собой хлорированный парафин с массовой долей хлора в пределах 12-75%. Технический результат - улучшение качества стабилизированных галогенированных парафинов по показателям “цветность” и “массовая доля кислот”, снижение расходной нормы эпоксисоединения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ стабилизации галогенированных парафинов путем введения стабилизирующей системы, содержащей эпоксисоединение и соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа, отличающийся тем, что стабилизирующая система дополнительно содержит стабилизатор - акцептор хлористого водорода, в качестве которого используют кетен алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀-С₂₃ или соль алифатической карбоновой кислоты с числом атомов углерода в цепи в пределах С₁₀-С₂₃ и щелочноземельного металла 2 группы периодической таблицы, при следующем соотношении компонентов в расчете на исходный галогенированный парафин, маc.%:

Соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа, 0,03-0,50

Стабилизатор - акцептор хлористого водорода 0,05-0,30

Эпоксисоединение 0,20-0,80

причем введение указанных компонентов стабилизирующей системы в галогенированный парафин осуществляют одновременно или последовательно при температуре парафина в пределах 40-90°С.

Соединение-комплексообразователь, образующее комплекс с ионами железа, 0,03-0,50

Стабилизатор - акцептор хлористого водорода 0,05-0,30

Эпоксисоединение 0,20-0,80

Антиоксидант-стабилизатор фенольного типа 0,01-0,15

причем введение указанного антиоксиданта-стабилизатора в галогенированный парафин осуществляют перед отдувкой или отпаркой кислых примесей при температуре в пределах 40-90°С совместно или раздельно с соединением-комплексообразователем.