ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Российский патент 2005 года по МПК B02C13/06 

Описание патента на изобретение RU2246354C1

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения сухих пищевых продуктов и различных зерновых культур и других сухих продуктов.

Известно устройство для измельчения зернопродуктов (см. а.с. СССР №1400660, МПК7 В 02 С 4/24, опубл. БИ №21, 1984), содержащее статор, гофрированный ротор, загрузочное и выгрузочное приспособления.

Недостатком данного устройства является верхнее расположение выгрузочного приспособления, из-за чего измельчаемый продукт скапливается в нижней части, то есть в зазоре между рабочей поверхностью ротора и гладкой поверхностью статора, и происходит переизмельчение, что приводит к повышенному расходу энергии и ухудшению качества продукции.

Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности является центробежная мельница для размалывания мела, содержащая пальцевый ротор с двумя рядами пальцев, в свободное пространство которых входят с зазором пальцы статора (см. а.с. СССР №369925, МПК7 В 02 С 13/06, опубл. БИ №11, 1973).

Недостатками данного устройства являются необходимость подачи воды в зону измельчения для очистки щелей (в противном случае большая вероятность их забивания материалом при влажности более 6-7%), сложность в изготовлении и необходимость в обеспечении минимального зазора между пальцами ротора и пальцами статора, возможность переизмельчения материала цилиндрической поверхностью пальцев, отсутствие связи угла скоса с углом захвата материала.

Задачей предлагаемого технического решения является сокращение удельного расхода энергии на дробление и увеличение производительности.

Технический результат заключается в комбинации воздействия на материал: ударами, раздавливанием, истиранием и скалыванием.

Этот технический результат достигается тем, что в известной центробежной дробильно-измельчительной установке, включающей корпус с расположенными в нем ротором с дробящими элементами, загрузочное и разгрузочное устройства, согласно изобретению дробящие элементы выполнены в виде крестообразных бил, закрепленных на валу ротора и образующих с корпусом активные зоны дробления, каждая из которых состоит из трех участков, при этом первый участок выполнен с углом скоса била, равным 20-30°, второй участок - с углом, равным 0,4-0,6 от угла скоса первого участка, а третий калибрующий участок - с постоянным зазором, равным крупности готового продукта, причем угол скоса била на первом участке равен или меньше угла захвата перерабатываемого материала.

Захват материала на 1-м участке осуществляют под действием сил трения между поверхностями била и материала, корпуса и материала.

В дробильно-измельчительной установке используют несколько разрушающих факторов, действующих на материал:

- ударное воздействие била о кусок материала,

- раздавливающее и истирающее воздействие в активной зоне дробления между корпусом и билом.

Использование комбинации разрушающих воздействий на материал ударом, раздавливанием, истиранием и скалыванием позволяет сократить удельный расход энергии и повысить производительность установки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид предлагаемой установки спереди, на фиг.2 - вид сбоку, на фиг.3 - узел А - активная зона дробления.

Центробежная дробильно-измельчительная установка состоит из корпуса 1, в котором расположены ротор с крестообразными билами 2, закрепленными консольно на валу 3 при помощи прижимной гайки 4. Вал 3 установлен в подшипниковых опорах 5. Загрузочное устройство в виде бункера 6 имеет шибер 7, предназначенный для регулирования подачи материала. Разгрузочное устройство в виде патрубка 8 имеет сменные сита 9 с разными диаметрами отверстий для получения необходимого размера частиц готового продукта.

Установка работает следующим образом.

В бункер 6 загружают определенное количество исходного материала. После открытия шибера 7 материал поступает в зону дробления (см. фиг.3). Форма била 2 в сопряжении с корпусом 1 образует активную зону дробления, состоящую из 3-х участков (см. фиг.3):

I - участок захвата с углом скоса β, равным или меньше угла захвата для перерабатываемого материала (20-30°), при этом угол захвата α≤ϕ, где ϕ - угол трения; tgϕ=μ, где μ - коэффициент трения скольжения дробимого материала по поверхности корпуса;

II - участок интенсивного дробления с углом, равным 0,4-0,6 от угла скоса I участка;

III - калибрующий участок с постоянным зазором, равным крупности готового продукта.

Захват материала на 1-м участке осуществляют под действием сил трения между поверхностями била и материала, а также корпуса и материала.

Ротор установки может иметь различную частоту вращения в зависимости от измельчаемого материала.

По мере измельчения материал проходит через сито 9 и через патрубок 8 выгружается из установки.

Использование предлагаемой установки позволит по сравнению с прототипом уменьшить удельный расход энергии и увеличить ее производительность.

Похожие патенты RU2246354C1

название год авторы номер документа
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА 1995
  • Трусов Н.А.
  • Кравцов С.И.
  • Нюшков Н.В.
  • Филин Л.З.
  • Власов В.Н.
  • Орлович А.М.
  • Храмушин С.О.
RU2087195C1
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНО-СЕПАРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 2000
  • Пак Ю.А.
  • Зиборов А.В.
  • Стороженко Г.И.
  • Болдырев Г.В.
  • Ярощук В.Г.
  • Ярощук А.Г.
  • Собянин Н.В.
RU2194577C2
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ 1991
  • Лаевский Феликс Леонидович[Ua]
  • Соколовский Юрий Александрович[Ua]
  • Лаевский Леонид Семенович[Ua]
RU2021023C1
Измельчитель 1990
  • Титов Семен Федорович
  • Демиденко Николай Иванович
SU1791013A1
ДВУХРОТОРНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1999
  • Матвеев А.И.
  • Яковлев В.Б.
  • Федосеев С.М.
  • Григорьев А.Н.
  • Гладышев А.М.
  • Павидис А.М.
RU2173217C2
Камера дробления конусной дробилки 1990
  • Мартьянов Сергей Владимирович
  • Табарин Александр Дмитриевич
  • Юрков Владимир Михайлович
SU1722568A1
ДРОБИЛКА РОТОРНАЯ 2007
  • Иванов Виктор Васильевич
  • Чечулина Галина Михайловна
  • Жданов Александр Николаевич
RU2396121C2
Смеситель 1984
  • Телесницкий Борис Александрович
  • Ловцов Александр Валерианович
SU1263537A1
КОНУСНАЯ ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ДРОБИЛКА 2004
  • Белоцерковский Константин Евсеевич
RU2284858C2
ВИБРОГРОХОТ-ДРОБИЛКА 1994
  • Власов В.Н.
  • Протасов С.И.
  • Вирула А.Л.
  • Самарцев М.Г.
  • Ивашко М.Н.
RU2077394C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 246 354 C1

Реферат патента 2005 года ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения сухих пищевых продуктов, различных зерновых культур и других сухих продуктов. Технической задачей является сокращение удельного расхода энергии и увеличение производительности. Установка включает корпус с расположенным в нем ротором с дробящими элементами, загрузочное и разгрузочное устройства. Дробящие элементы выполнены в виде крестообразных бил, закрепленных на валу ротора и образующих с корпусом активные зоны дробления, состоящие из трех участков, при этом первый участок выполнен с углом скоса била, равным 20-30°, второй участок - с углом, равным 0,4ч0,6 от угла скоса первого участка, а третий калибрующий участок - с постоянным зазором, равным крупности готового продукта, причем угол скоса била на первом участке равен или меньше угла захвата перерабатываемого материала, а угол захвата равен или меньше угла трения материала по поверхности корпуса. Изобретение позволяет сократить удельный расход энергии и увеличить производительность. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 246 354 C1

Центробежная дробильно-измельчительная установка, включающая корпус с расположенным в нем ротором с дробящими элементами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что дробящие элементы выполнены в виде крестообразных бил, закрепленных на валу ротора и образующих с корпусом активные зоны дробления, состоящие из трех участков, при этом первый участок выполнен с углом скоса била, равным 20-30°, второй участок - с углом, равным 0,4-0,6 от угла скоса первого участка, а третий калибрующий участок - с постоянным зазором, равным крупности готового продукта, причем угол скоса била на первом участке равен или меньше угла захвата (α) перерабатываемого материала, а угол захвата (α) равен или меньше угла трения (ϕ) материала по поверхности корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2246354C1

БИБ.ПИОТ^;?СЛ 0
SU369925A1
RU 94040176 A1, 20.09.1996
US 3610544 A, 05.10.1971
US 3677478 A, 18.07.1972
СПОСОБ Т.В.ЗОТОВОЙ ОБУЧЕНИЯ ЯЗЫКАМ 1998
  • Зотова Т.В.
RU2143748C1
ИМПУЛЬСНЫЙ СЕЛЕКТОР 2015
  • Андреев Дмитрий Васильевич
RU2595960C1

RU 2 246 354 C1

Авторы

Выскребенец А.С.

Свердлик Г.И.

Серов-Хацянович А.В.

Чернобаев И.О.

Даты

2005-02-20Публикация

2003-12-15Подача