Способ выработки кож Советский патент 1990 года по МПК C14C11/00 D06P3/32 

Изобретение относится к кожевенно- ,у производству и может быть использовано при выработке ворсовых и перчаточных кож из различного кожевенного сырья.

Цель изобретения - улучшение качества крашения.

Сущность изобретения заключается в том, что полуфабрикат хромового дубления перед нейтрализацией дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 20-35°С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома.

Способ осуществляют следующим образом.

Полуфабрикат после додубливания дубящими соединениями хрома обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,1% от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, в течение 30 мин при ЖК 1,0 и температуре 30-350С, затем проводят промывку и нейтрализацию по методике производства кож для верха обуви, подкладочных , галантерейных, одежных и перчаточных из свиного сырья; а промывку после нейтрализации проводят при , затем жирование с использованием любого состава жировой смеси, обеспечивающего требования норм ГОСТ. Расход жирующих веществ, считая на 100% составляет 2,5-14% от массы строганых кож (в зависимости от вида и назначения).ПроСл

о

0

со оо

должительность жирования 60-90 мин (в зависимости от расхода жирующих веществ). Промывку после жирования проводят с постепенным понижением температуры до 35-20 С (в зависимости от назначения кож) с целью удаления несвязанного с кожевой тканью жира и понижения температуры красильной ванны. При ЖК 0,5-1,0 и температуре 20-35°С (в зависимости от назначения чем больше содержание -жир-а в коже, тем выше температура) кожи обрабатывают в течение 5-10 мин раствором аммиака с добавлением неионо- генного ПАВ, затем дозируют краситель в сухом виде. Через 30 мин дозируют хромовый экстракт, разбавленный водой, в количестве 0,5-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. Через 30 мин добавляют горячую воду с температурой 65-70°С до ЖК 2,5-3,0 для полного растворения красителя и получения при этом равномерного крашения кож. Через 60 мин дозируют органическую кислоту.

Пример 1. Обработку полуфабриката осуществляют аналогично описанному при расходе алюмокалиевых квасцов 0,05% от массы строганых кож, а крашение ведут при 20°С и расходе хромового экстракта 0,5% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома.

П р и м е р 2. Обработку полуфабриката осуществляют по примеру 1, но расход апюмокалиевых квасцов составляет 0,14% QT массы строганых кож, а крашение ведут при 35°С и расходе хромового экстракта 1% от массы полуфабриката.

Основные показатели, характеризующие свойства готовых кож, приведены в табл.1 (кожа галантерейная) и табл.2 (кожа для перчаток и рукавиц) .

Предлагаемый способ позволяет получить готовые кожи, мягкие на ощупь яркие по цвету, со сквозным прокра- сом, с высокой интенсивностью окраски, равномерным и прочным крашением лицевой и ворсовой поверхности кожи.

Данный способ может быть использован также при крашении мягких и ворсовых кож для верха обуви из разного вида сырья.

7638

Формула

изобретения

Способ выработки кож, включающий додубливание полуфабриката дубящими соединениями хрома, нейтрализацию, жирование, крашение и обработку органической кислотой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества крашения, перед нейтрализацией полуфабрикат дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05-0,1% от массы полуфабриката, считая на оксид апюми- ния, после жирования полуфабрикат промывают, а крашение ведут при 20- 35°С с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5-1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома.

Таблица 1

0

5

0

5

0

Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений) ,%

Предел прочности при растяжении 10 МПа, не менее

но партии

по коже i

Удлинение при напряжении в 10 МПа,%, по партии

кож козлиных,свиных

кож велюр из шкур свиней,коз Устойчивость окраски кож (по шкале серых эталонов),баллы, не менее,среднее по партии:

к сухому трению к мокрому трению Сортность готовых кож козлиных,свиных,%

8,0 7,5 8,0

1,2 1,0

1,25 1,0 1,1 0,7

33,0 32,0 35,0 33,0 34,0 36,С

5 4

5 4

4 3

71,5 72,0 70,0

Таблица 2,

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество крашения. Полуфабрикат после додубливания дубящими соединениями хрома дополнительно обрабатывают алюмокалиевыми квасцами в количестве 0,05 - 0,1% от массы полуфабриката, считая на оксид алюминия, промывают его, нейтрализуют и жируют. После жирования проводят промывку с постепенным понижением температуры до 20 - 35°С. Затем проводят крашение с последующей обработкой полуфабриката дубящими соединениями хрома в количестве 0,5 - 1,0% от массы полуфабриката, считая на оксид хрома. После этого дозируют органическую кислоту. 2 табл.

Массовая доля веществ, экстрагируемых органи- - ческими растворителями (без полимерных соединений) ,%

в том числе для

велюра

Предел прочности при растяжении 10 МПа,не менее, для кож козлины свиных

по партии

по коже

Предал прочности лицевого слоя при растяжении 10 МПа, не менее для кож козлины,свиных по партии

Удлинение при напряжении в 10 МПа, %, не менее, для кож для перчаток и рукавиц из козли ны-полуфабриката и для кож для рукавиц из свиных шкур Устойчивость окраски кож для перчаток и рукавиц (по шкале серых эталонов),баллы, не менее,по партии:

к сухому трению

к мокрому трению Сортность готовых кож,%

для кож из шкур

коз

для кож из шкур

свиней

Редактор М.Петрова

Составитель Л.Моисеева

Техред л.Олийнык Корректор Н.Король

Заказ 1303

Тираж 344

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ц/5

16,0 16,5 14,5 15,0

15,0 14,0

1,3 1,35 1,25 1,151,2 1,0

1,1 1,15 1,0

43,0 45,0 40,0

5 4

4 3

71,0 70,4 69,3 67,0 68,0 65,5

Подписи е