Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию.
Известно демпфирующее устройство к механическому прессу, содержащее силовой цилиндр с поршнем, в котором выполнены дросселирующие отверстия, а также охватывающую шток поршня компенсирующую шайбу и размещенную в цилиндре дросселирующую шайбу.
Недостатками такого устройства являются: из-за постоянства размеров дросселирующих отверстий ограниченность области применения только для выполнения разделительных операций с определенным технологическим усилием; из-за нагрева жидкости, вызывающего повышенный ее расход через дросселирующие отверстия, вследствие замкнутости объема силового цилиндра, снижение эффективности демпфирования динамических нагрузок, возникающих в звеньях главного исполнительного механизма при выполнении разделительных операций с резким снижением рабочей нагрузки.
Задачи, на решение которых направлено изобретение, состоят в обеспечении регулирования площади дросселирующих отверстий и уменьшении нагрева жидкости в силовом цилиндре.
Это достигается тем, что в демпфирующее устройство к прессу, содержащее силовой цилиндр с поршнем, разделяющим цилиндр на две полости, в одной из которых размещена жидкость, введены регулируемый дроссель, гидравлический аккумулятор, два обратных клапана, редукционный клапан, связанные между собой трубопроводом, в полости с жидкостью силового цилиндра выполнены два отверстия, при этом гидравлический аккумулятор соединен трубопроводом с одним из этих отверстий через редукционный и обратный клапаны, а с другим - через обратный клапан и регулируемый дроссель.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где обозначены: 1 - силовой цилиндр, 2 - болты, 3 - стол пресса, 4 - шток, 5 - ползун пресса, 6 - поршень, 7 - гидравлический аккумулятор, 8 - регулируемый дроссель, 9 - редукционный клапан, 10 - обратный клапан, 11 - обратный клапан, А - полость с жидкостью силового цилиндра.
Силовой цилиндр 1 демпфирующего устройства при помощи болтов 2 жестко крепится к столу пресса 3, непосредственно или через подкладные плиты, таким образом, чтобы шток 4 верхней своей частью упирался в ползун 5. Полость с жидкостью А силового цилиндра, образуемая поршнем 6, соединена трубопроводом с гидравлическим аккумулятором 7 посредством регулируемого дросселя 8, редукционного клапана 9 и обратных клапанов 10 и 11.
Устройство работает следующим образом.
При холостом движении ползуна 5 вниз поршень 6 перегоняет жидкость из полости А в гидравлический аккумулятор 7. Давление жидкости в полости А силового цилиндра 1 повышается пропорционально скорости перемещения вниз поршня 6 за счет сжатия жидкости и сопротивления истечению жидкости, вытесняемой этим поршнем на слив через дроссель 8 и обратный клапан 11. Сопротивление истечению жидкости через дроссель при обычных скоростях ползуна вблизи крайнего нижнего положения мало, однако при выполнении разделительных операций в момент скола заготовки эта скорость значительно возрастает. В этом случае сопротивление истечению жидкости через дроссель 8 становится настолько большим, что позволяет эффективно гасить динамические колебания конструкции пресса, возникающие после скола заготовки. Это предотвращает поломку деталей пресса и повышает его долговечность при разделительных операциях.
При ходе ползуна 5 вверх поршень 6 и шток 4 перемещаются вслед за ползуном за счет энергии жидкости, подаваемой в полость А гидравлическим аккумулятором 7 через редукционный клапан 9 и обратный клапан 10. Таким образом, устройство восстанавливает свое первоначальное состояние.
При изменении числа ходов ползуна или веса подвижных частей изменяются силы инерции, возникающие к началу рабочего хода, для восприятия которых предусматривается регулировка с помощью редукционного клапана 9 давления жидкости, подаваемой из гидравлического аккумулятора 7 в полость А силового цилиндра 1. При выполнении разделительных операций с разными технологическими усилиями, с разной толщиной или разными механическими свойствами вырубаемого материала изменяются силы инерции, возникающие после скола заготовки, для восприятия которых предусматривается регулировка давления жидкости в полости А с помощью регулируемого дросселя 8.
Введение в демпфирующее устройство к прессу регулируемого дросселя, гидравлического аккумулятора, двух обратных клапанов, редукционного клапана, соединенных трубопроводом с отверстиями в полости с жидкостью силового цилиндра, обеспечивает регулирование площади дросселирующего отверстия и, следовательно, расхода жидкости через него, что позволяет использовать демпфирующее устройство при выполнении разделительных операций с разными технологическими усилиями, а циркуляция жидкости из силового цилиндра в аккумулятор и обратно уменьшает нагрев жидкости в цилиндре и улучшает качество демпфирования динамических нагрузок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ПОЛЗУНА ПРЕССА | 2002 |
|
RU2219060C1 |
Система управления гидравлического пресса | 1984 |
|
SU1191307A1 |
Устройство для демпфирования удара при разделительных операциях на гидравлическом прессе | 1984 |
|
SU1174286A1 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 2009 |
|
RU2402424C1 |
Демпфирующее устройство вырубного пресса | 1983 |
|
SU1074737A1 |
Демпфирующее устройство для гидравлического пресса | 1986 |
|
SU1388325A1 |
Устройство для демпфирования удара при разделительных операциях на гидравлическом прессе | 1988 |
|
SU1593976A1 |
Система управления демпфированием ударов на гидравлическом прессе | 1986 |
|
SU1362657A1 |
Механизм прессования машины литья под давлением | 1980 |
|
SU891213A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1986 |
|
SU1361019A1 |
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию. Демпфирующее устройство содержит силовой цилиндр с поршнем, разделяющим цилиндр на две полости. В одной из полостей размещена жидкость. Устройство дополнительно снабжено регулируемым дросселем, гидравлическим аккумулятором, двумя обратными клапанами и редукционным клапаном, связанными между собой трубопроводом. В полости цилиндра с жидкостью выполнены два отверстия. Гидравлический аккумулятор соединен трубопроводом с одним из этих отверстий через редукционный и обратный клапаны, а с другим - через обратный клапан и регулируемый дроссель. В результате обеспечивается регулировка площади дросселирующих отверстий и уменьшение нагрева жидкости в силовом цилиндре. 1 ил.
Демпфирующее устройство к прессу, содержащее силовой цилиндр с поршнем, разделяющим цилиндр на две полости, в одной из которых размещена жидкость, отличающееся тем, что оно снабжено регулируемым дросселем, гидравлическим аккумулятором, двумя обратными клапанами и редукционным клапаном, связанными между собой трубопроводом, в полости цилиндра с жидкостью выполнены два отверстия, при этом гидравлический аккумулятор соединен трубопроводом с одним из этих отверстий через редукционный и обратный клапаны, а с другим - через обратный клапан и регулируемый дроссель.
ДЕМПФИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МЕХАНИЧЕСКОМУПРЕССУ | 1972 |
|
SU426876A1 |
Демпфирующее устройство к прессу | 1980 |
|
SU941204A1 |
Демпфирующее устройство вырубного пресса | 1983 |
|
SU1074737A1 |
JP 10058200 A1, 03.03.1998 | |||
Способ получения слитков | 1975 |
|
SU532460A1 |
Авторы
Даты
2005-05-20—Публикация
2004-02-09—Подача