Изобретение относится к устройствам для проведения абсорбции, ректификации и очистки газов мокрыми способами.
Известно устройство для контактирования газа с жидкостью, содержащее вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями, при этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости, соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости (см. Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №590877, МПК B 01 D 3/20, публикация 23.03.1981 г.).
Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность.
Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве для контактирования газа с жидкостью, содержащем вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями, при этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости, соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости, трубка и патрубок выполнены сетчатыми, кольцевой зазор между ними снизу закрыт смежной перегородкой, а трубка сверху закрыта заглушкой.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из обычной стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из нержавеющей стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из нержавеющих материалов.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка рукавной формы из пластмассы.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из обычной стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из нержавеющей стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из нержавеющих материалов.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка плосковязанной формы из пластмассы.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из обычной стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из нержавеющей стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из нержавеющих материалов.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка мелкоячеистой формы из пластмассы.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из обычной стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из нержавеющей стали.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из нержавеющих материалов.
Кроме того, для изготовления сетчатых трубок и патрубков использована сетка просечно-вытяжной формы из пластмассы.
Это позволяет повысить эффективность.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
на фиг.1 показано устройство для контактирования газа с жидкостью, общий вид в разрезе,
на фиг.2 - то же, узел I.
Устройство для контактирования газа с жидкостью содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки 2 с отверстиями. При этом отверстия смежных контактных перегородок 2 соединены между собой переливными патрубками 3 с образованием в корпусе каскада для жидкости. Соосно каждому переливному патрубку 3 установлена трубка 4 для прохода газа с образованием кольцевого зазора 5 между трубкой 4 и патрубком 3 для перелива жидкости. Трубка 4 и патрубок 3 выполнены сетчатыми. Кольцевой зазор 5 между ними снизу закрыт смежной перегородкой 2, а трубка 4 сверху закрыта заглушкой 6.
Патрубок 3 и трубка 4 могут быть круглыми, прямоугольными или в виде сегментов.
Для распределения и сбора жидкости использованы распределительное устройство, установленное в верхней части корпуса 1, и сборник 8 жидкости, установленный в нижней части корпуса 1.
Патрубок 3 и трубка 4 могут быть выполнены сетчатыми из рукавной и мелкоячеистой или другой сетки из нержавеющего материала.
Устройство работает следующим образом.
Жидкость в корпусе 1 подается сверху через распределительное устройство 7 на верхнюю контактную горизонтальную перегородку 2, переливается через кольцевые зазоры 5 между патрубками 3 и трубками 4 и далее по каскаду стекает в сборник 8 и выводится из корпуса 1. Газ в корпус 1 подается снизу, проходит через сетчатые трубки 4, контактирует с жидкостью на всех уровнях и выводится из корпуса 1. В процессе контакта газа с жидкостью достигается пенный режим, при котором поверхность контакта фаз максимальна, что позволяет уменьшить экономические и энергетические затраты, то есть повысить эффективность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ГАЗА С ЖИДКОСТЬЮ | 2004 |
|
RU2257934C1 |
МУЛЬТИКАССЕТНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ СЕПАРАЦИОННАЯ НАСАДКА | 1998 |
|
RU2124395C1 |
МУЛЬТИКАССЕТНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ СЕПАРАЦИОННАЯ НАСАДКА | 2004 |
|
RU2250796C1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В КОНТУРЕ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2193149C2 |
Многосливная тарелка для контактирования газа (пара) с жидкостью | 1971 |
|
SU413699A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1041137A1 |
ТОПЛИВНЫЙ БАК ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2012 |
|
RU2497724C1 |
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ И КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА | 2007 |
|
RU2342181C1 |
Контактное устройство для тепло-МАССООбМЕННыХ АппАРАТОВ | 1979 |
|
SU816477A1 |
Изобретение относится к устройствам для проведения абсорбции, ректификации и очистки газов мокрыми способами. Устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус и расположенные в нем по высоте контактные горизонтальные перегородки с отверстиями. При этом отверстия смежных контактных перегородок соединены между собой переливными патрубками с образованием в корпусе каскада для жидкости. Соосно каждому переливному патрубку установлена трубка для прохода газа с образованием кольцевого зазора между трубкой и патрубком для перелива жидкости. Отличием является то, что трубка и патрубок выполнены сетчатыми, кольцевой зазор между ними снизу закрыт смежной перегородкой, а трубка сверху закрыта заглушкой. В процессе контакта газа с жидкостью достигается пенный режим, при котором поверхность контакта фаз максимальна, что позволяет уменьшить экономические и энергетические затраты и повысить эффективность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU590877A1 |
Тарелка для массообменых аппаратов | 1980 |
|
SU975025A1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1066625A1 |
Констактное устройство | 1975 |
|
SU667214A1 |
МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА | 1994 |
|
RU2081656C1 |
US 5382390 А, 17.01.1995 | |||
US 4627941 А, 09.12,1986. |
Авторы
Даты
2005-07-27—Публикация
2004-06-07—Подача