Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к прессам гранулирования и брикетирования кормов и других материалов.
Известен пресс для брикетирования сена, включающий зубчатые колеса с радиальными отверстиями во впадинах /1/.
Недостатком указанного пресса является высокая энергоемкость процесса гранулирования (брикетирования) сена.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является пресс для брикетирования сена, включающий два одинаковых зубчатых колеса с радиальными отверстиями во впадинах и сменными вкладышами, расположенными соосно с радиальными отверстиями. Зубчатые колеса снабжены боковыми ребордами /2/. Внутри колес расположены ножи. Зубчатые колеса выполнены прямозубыми.
Недостатком данного пресса остается высокая энергоемкость процесса гранулирования кормов.
Предлагаемым изобретением решается задача снижения энергоемкости процесса гранулирования кормов за счет исключения затрат энергии на перетирание частиц корма в процессе прессования.
Указанная задача решается тем, что в предлагаемом устройстве каналы прессования расположены под углом к радиальному направлению оси симметрии впадины между зубьями, численное значение которого обеспечивает совпадение силы сжатия и перемещения материала в канале прессования.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
Шестеренный пресс состоит из двух одинаковых зубчатых колес 1 и 2 с каналами прессования 3 во впадинах 4. Каналы прессования 3 расположены под углом к радиальному направлению оси симметрии впадины 4 между зубьями.
Шестеренный пресс работает следующим образом. Корм из загрузочного бункера (не показан) заполняет впадины 4 вращающихся зубчатых колес 1 и 2. При заходе вершины зуба одного зубчатого колеса 1 во впадину 4 другого зубчатого колеса 2 происходит сжатие корма. Сжатый до необходимой плотности корм поверхностью зуба вдавливается в канал прессования 3. Противодавление обеспечивается силами трения между сжатым кормом и внутренней поверхностью канала прессования 3. Образовавшиеся гранулы постепенно продвигаются вдоль канала прессования 3 и на выходе обламываются.
Наклонное к радиальному направлению расположение каналов прессования обеспечивает совпадение действующей силы с перемещением корма в канал прессования. Работа на проталкивание корма снижается и уменьшается общая энергоемкость процесса гранулирования корма.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании №1153862, кл. А 2 В, 1969 (аналог).
2. А.с. СССР №703063, М. Кл.2 A 01 F 15/08 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЕСТЕРЕННЫЙ ПРЕСС | 2004 |
|
RU2264076C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ | 2003 |
|
RU2262443C2 |
ШЕСТЕРЕННЫЙ ПРЕСС | 2004 |
|
RU2261586C1 |
ПРЕСС ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КОРМОВ | 2011 |
|
RU2467554C1 |
ПРЕСС ШЕСТЕРЕННЫЙ | 2010 |
|
RU2452169C1 |
ГРАНУЛЯТОР | 2005 |
|
RU2295228C1 |
Пресс-гранулятор шестеренного типа | 2019 |
|
RU2708868C1 |
Пресс для брикетирования сена | 1978 |
|
SU703063A1 |
Установка для гранулирования измельченного сырья с зубчатыми кольцевыми матрицами в процессе диэлектрического нагрева | 2018 |
|
RU2709089C2 |
Способ работы нагнетающего насоса маслоагрегата газотурбинного двигателя (ГТД) и нагнетающий насос маслоагрегата ГТД, работающий этим способом, шестерённое колесо нагнетающего насоса маслоагрегата ГТД, блок подпятников нагнетающего насоса маслоагрегата ГТД | 2017 |
|
RU2669634C1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для гранулирования и брикетирования кормов. Шестеренный пресс включает два одинаковых зубчатых колеса с каналами прессования во впадинах. Каналы прессования расположены между зубьями под углом к радиальному направлению оси симметрии впадины. Численное значение угла обеспечивает совпадение силы сжатия и перемещения материала в канале прессования, что снижает энергоемкость процесса гранулирования корма. 1 ил.
Шестеренный пресс, включающий два одинаковых зубчатых колеса с каналами прессования во впадинах, отличающийся тем, что каналы прессования расположены под углом к радиальному направлению оси симметрии впадины между зубьями, численное значение которого обеспечивает совпадение силы сжатия и перемещения материала в канале прессования.
Пресс для брикетирования сена | 1978 |
|
SU703063A1 |
Пресс для брикетирования сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1684089A1 |
Гранулятор | 1977 |
|
SU683796A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС | 0 |
|
SU397364A1 |
Пресс для брикетирования порошкообразных материалов | 1985 |
|
SU1335483A1 |
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2021897C1 |
GB 1213928 А, 25.11.1970 | |||
DE 3221428 A1, 17.02.1983. |
Авторы
Даты
2005-10-10—Публикация
2004-03-09—Подача