СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕБЕЛИ Российский патент 2005 года по МПК A47B96/00 B27M3/18 B32B21/14 

Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве деталей мебели таких, как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали.

Известен способ изготовления мебельных деталей, который включает нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок вдоль волокон друг к другу, склеивание их по толщине под давлением. После склеивания производят форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. В варианте выполнения после склеивания заготовок осуществляют приклейку накладки на полотно. Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8±1%, а склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2-30 кг/см² (см. Патент РФ №2171614, МПК А 47 В 96/00; B 27 D 1/08; В 27 М 3/18).

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость, связанная с использованием шпона. Кроме того, высокая стоимость натурального шпона приводит к удорожанию изделия.

Известен способ изготовления фасадных поверхностей корпуса мебели, включающий выполнение фасонного элемента из листовой заготовки путем профильной выборки и закрепление его на несущей основе. Для изготовления фасонного элемента используют заготовку из древесного волокна мелких фракций на клеевой основе (ДВП, МДФ) с наклеенным на нее с двух сторон декоративным шпоном. Несущая основа может быть выполнена в виде контурной рамы. Профильная выборка может быть вырезана из листовой заготовки лазерным лучом. Изготовленная предлагаемым способом мебель обеспечивает полную имитацию мебели из массивных пород дерева, а также существенно сокращает трудоемкость и себестоимость изделий, что делает ее доступной для большего круга потребителей (см. Патент РФ №2092319, МПК В 32 В 21/14).

Технологией не предусмотрено изготовление гнутых изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ изготовления дверей мебели как глухих, так и остекленных, включающий подготовку составляющих основы из древесных материалов и облицовку, формирование сплошного пакета для глухих дверей или формирование пакета обрамления по шаблону для остекленных дверей, включающий склеивание. Пакет из древесных материалов и облицовки склеивают и изгибают одновременно, задают обеим плоскостям дверей овальную форму с количеством изгибов от одного до пяти, причем оси всех изгибов взаимно параллельны, внутренний радиус кривизны каждого изгиба от восьмидесяти до восьми тысяч миллиметров, а также изгибы сопряжены друг с другом плоскими участками от одного до трехсот миллиметров, а для остекленных дверей с последующим остеклением обрамления стеклом заданной геометрической формы, копирующей формы обрамления (см. заявку на изобретение №99124336, МПК В 27 М 3/18).

Недостатком прототипа является сложность изготовления.

Задачей изобретения является увеличение прочности изделия при упрощении технологии.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели, включающем подготовку заготовки из основы, изгиб заготовки одновременно со склеиванием, облицовку, согласно предлагаемому решению, основу составляют из слоев древесного волокна мелких фракций, а склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.:

Карбомидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75

Поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15 В - 25-35

Щавелевая кислота 10%-ный раствор - 4-7

Аммоний хлористый - 0,5-0,7

Заготовку выдерживают под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин.

Нанесение клея ведут при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 45-70%, при этом время от момента нанесения клея до воздействия давлением не превышает 10 мин.

Облицовку осуществляют во время изгиба путем склеивания с заготовкой.

Облицовку осуществляют после изгиба заготовки путем нанесения защитного и/или декоративного покрытия.

Способ осуществляется следующим образом. Заготовки щитов из МДФ очищаются от пыли и шлифуются до уничтожения глянца, покрываются клеем и помещаются в гидравлический пресс, например АПО 82. Количество листов МДФ зависит от их толщины, например при толщине 4 мм для изготовления гнутых дверей берется 5 штук, а при толщине 5 мм 4 штуки. Для снижения внутренних напряжений и повышения прочности склеивания листов между собой их предварительно кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха 45-70% в течение 3-х суток. Влажность не должна быть (8±2)%. Уложенные друг на друга листы раскраиваются согласно раскройной карте. Для склеивания листов используют клей, приготовленный по следующей рецептуре, вес.ч.:

Карбомидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75

Поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15 В - 25-35

Щавелевая кислота 10%-ный раствор - 4-7

Аммоний хлористый - 0,5-0,7

Приготавливают 10%-ный раствор кислоты по стандартной методике, затем смешивают компоненты и перемешивают их в течение 5 мин. Процесс склеивания ведут в помещении с температурой 18°С при относительной влажности воздуха 45-70%. При этом клей может наноситься как на одну, так и на обе склеиваемые поверхности, например, при помощи валика. Расход клея составляет 200-250 г/м². Время от момента нанесения клея до загрузки пресс-формы в пресс не должно превышать 10 мин. Выдерживают заготовки под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин. Облицовка может быть осуществлена как в процессе склеивания и изгибания, так и после него. В первом случае в качестве облицовочного материала используется пленка, которая помещается в пресс-форму одновременно с заготовкой. В качестве облицовочного материала может быть использовано декоративное покрытие, которое наносится после извлечения заготовки из пресс-формы и обработки.

Состав клея был подобран экспериментально применительно к используемым материалам и режимам технологического процесса и позволяет оптимизировать такие параметры как время схватывания и высокую прочность склеиваемых деталей. Это в свою очередь позволило увеличить прочность изделия при упрощении технологии.

Предлагаемый способ позволяет расширить возможности дизайнерских решений.

Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве деталей мебели таких, как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности изделия и упрощение технологии. Способ заключается в подготовке заготовки из основы, изгибе заготовки одновременно со склеиванием и облицовке. Основу составляют из слоев древесного волокна мелких фракций. Склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.: карбидоформальдегидная смола КФ-Ж(М) - 65-75, поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15В - 25-35, щавелевая кислота, 10%-ный раствор - 4-7, аммоний хлористый - 0,5-0,7. Заготовку выдерживают под давлением 70-90 кгс/см² в течение 20-30 мин. Нанесение клея ведут при температуре 18°С и относительной влажности воздуха 45-70%, при этом время от момента нанесения клея до воздействия давлением не превышает 10 мин. Облицовку осуществляют в процессе изгиба и склеивания заготовки путем помещения облицовочного материала в пресс-форму одновременно с заготовкой либо после изгиба заготовки путем нанесения защитного и/или декоративного покрытия. 4 з.п. ф-лы.

1. Способ изготовления гнутых фасадных поверхностей мебели, включающий подготовку заготовки из основы, изгиб заготовки одновременно со склеиванием, облицовку, отличающийся тем, что основу составляют из слоев древесного волокна мелких фракций, а склеивание слоев между собой осуществляют под давлением клеем следующего состава, вес.ч.:

Карбомидоформальдегидная смола КФ-Ж (М) - 65-75,

Поливинилацетатная дисперсия пластифицированная ДФ 51/15В - 25-35,

Щавелевая кислота 10%-ный раствор - 4-7,

Аммоний хлористый - 0,5-0,7.