СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2001 года по МПК A47B96/00 B27D1/08 B27M3/18 

Описание патента на изобретение RU2171614C1

Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве деталей мебели, таких как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали.

Известен технологический процесс изготовления брусковой, корпусной мебели, включающий изготовление заготовок, склеивание в щит, фугование пластей, строгание в размер с последующим фанерованием, отделкой пластей и кромок (Б.М.Буглай, Технология столярно-мебельного производства, Москва, Лесная промышленность, 1957, с.285-287).

Изготовление мебельных деталей таким способом, особенно кромок со сложной геометрией, их фанерование достаточно сложно и трудоемко, а сами мебельные детали не очень высокого качества.

Известен способ изготовления мебельных деталей, включающий нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок и склеивание их по толщине под давлением (патент РФ N 2122942С1, кл. В 27 D 1/08, 10.12.1998).

Однако известный способ достаточно трудоемкий, в особенности при изготовлении деталей со сложной геометрией кромок, недостатком способа является также высокая себестоимость при изготовлении деталей из шпона ценных пород дерева.

Задачей изобретения является разработка такого способа изготовления мебельных деталей, который позволил бы получать детали высокого качества, с низкой себестоимостью и был бы технологически несложным. Указанный технический результат обеспечивается тем, что в способе изготовления мебельных деталей, включающем нарезание заготовок из шпона дерева, укладку и склеивание их по толщине под давлением, укладку заготовок производят вдоль волокон друг к другу, форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали производят после склеивания, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей.

После склеивания заготовок перед форматной обрезкой и калиброванием по толщине полотна детали при необходимости осуществляют приклейку накладки на полотно.

Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8 ± 1%.

Склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2 - 30 кг/см2.

На фиг. 1 представлен общий вид створки, на фиг. 2 - сечение по А-А.

Изготавливают заготовки пластин из шпона ценных пород дерева, например, из ясеня. Используют для этой цели строганный шпон толщиной 1 мм при его влажности до 10 - 12%. Затем производят калиброванную сушку шпона до влажности 8 ± 1%. Далее производят подбор и набор шпона для получения пластин с габаритами, соответствующими габаритам черновой заготовки, при этом подбор и укладку заготовок производят вдоль волокон друг к другу и таким образом, чтобы волокна древесины располагались бы вдоль длины накладки. Затем производят намазывание пластин шпона клеем, например, фенолоформальдегидным и склеивание заготовок по толщине в блоки необходимой толщины. Склеивание производят в прессах при давлении 0,2 - 30 кг/см2. Конкретное давление выбирается исходя из необходимости качественной склейки в зависимости от толщины пакета. При склеивании и просушке блоки проходят форматную обрезку и калибрование по толщине с точностью до ± 0,1 мм. При необходимости производят облицовывание пластей детали шпоном той же породы дерева. Полученная чистовая заготовка накладки поступает на механическую обработку, где производится чистовая фасонная обработка кромок накладки. Далее производят окончательную отделку, шлифование, нанесение покрытия, после чего готовая накладка поступает на участок окончательной сборки мебели.

Возможен другой технологический процесс изготовления, при котором изготовление деталей мебели, в частности, створки мебели выполняют по вышеприведенному способу, а отличие состоит в том, что изготавливают сначала отдельно полотно створки 1 и накладку 2. Затем осуществляют приклейку накладки 2 на полотно 1, после чего последовательно производят форматную обрезку, калибрование створки по толщине, фасонное чистовое фрезерование внешних 3 и внутренних 4 кромок и окончательную отделку створки.

Способ позволяет значительно уменьшить расход древесины при производстве мебели из ценных пород дерева за счет более рационального использования древесины, переработанной в шпон. Кроме того, способ обеспечивает исключение дефектов древесины, калиброванная сушка шпона и качественное склеивание его в блоки позволяют обеспечить производство высококачественной мебели, а чистовое фасонное фрезерование кромок позволяет исключить необходимость дополнительных операций по отделке кромок.

Похожие патенты RU2171614C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕБЕЛИ 2004
  • Носко А.И.
RU2261640C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ 2000
  • Юденков Ю.М.
  • Якимов С.В.
RU2171613C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕБЕЛИ 2015
  • Смотров Андрей Викторович
RU2604850C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ КРОМКОЙ 2009
  • Володин Игорь Алексеевич
  • Медведев Владимир Иосифович
RU2412803C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ 2007
  • Носко Илья Александрович
RU2352455C1
КРИВОЛИНЕЙНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Агаев Новруз Эмильевич
RU2297332C2
МНОГОСЛОЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Енин Александр Викторович
RU2566413C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННОЙ ГНУТОЙ ДЕТАЛИ ФАСАДА 2009
  • Савельев Сергей Вячеславович
RU2400355C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ 1995
  • Балазовский М.Б.
  • Титов В.М.
RU2092319C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДМЕТА МЕБЕЛИ 2003
  • Курзанцев М.А.
  • Дейкин В.П.
  • Бурдов А.Е.
RU2258448C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 171 614 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологическим процессам, в частности к мебельному производству, и может быть использовано при производстве деталей мебели таких, как двери, створки, декоративные накладки, планки и другие фасадные детали. Задачей изобретения является разработка такого способа производства мебельных деталей, который бы позволил производить мебель из ценных пород дерева с высоким качеством при минимальном расходе материала и обеспечить производство деталей сложного дизайна. Способ включает нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок вдоль волокон друг к другу, склеивание их по толщине под давлением. После склеивания производят форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. В варианте выполнения после склеивания заготовок осуществляют приклейку накладки на полотно. Перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8 ± 1 %, а склеивание заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2-30 кг/см2. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 171 614 C1

1. Способ изготовления мебельных деталей, включающий нарезание заготовок из шпона дерева, укладку заготовок и склеивание их по толщине под давлением, отличающийся тем, что укладку заготовок производят вдоль волокон друг к другу, форматную обрезку и калибрование по толщине полотна детали производят после склеивания, после чего выполняют фасонное фрезерование и отделку кромок и поверхностей. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после склеивания заготовок перед форматной обрезкой и калиброванием по толщине полотна детали осуществляют приклейку накладки на полотно. 3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что перед склеиванием заготовок производят калиброванную сушку шпона до влажности 8 ± 1%. 4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что склеиванием заготовок из шпона выполняют под давлением 0,2 - 30 кг/см2.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2171614C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО ШПОНА 1997
  • Балакин М.И.
  • Бирюков В.Г.
  • Мишков С.Н.
  • Соболев А.В.
RU2122942C1
РОЗОВ В.Н
и др
Облицовывание столярно-мебельных деталей и изделий
- М.: Высшая школа, 1979
КУЛИКОВ В.А., ЧУБОВ А.Б
Технология клееных материалов и плит
- М.: Лесная промышленность, 1984, с.233 - 243
RU 94033266 А1, 27.11.1996
US 5183090 А, 02.02.1993.

RU 2 171 614 C1

Авторы

Юденков Ю.М.

Якимов С.В.

Даты

2001-08-10Публикация

2000-01-18Подача