Изобретение относится к очистке металлических поверхностей и может быть использовано для удаления старых лакокрасочных покрытий.
Известны торцовые фрезы, содержащие корпус с осевыми пазами, в которых установлены резцовые вставки, подпружиненные в радиальном направлении, снабженные дополнительными пружинами, взаимодействующие с резцовыми вставками в тангенциальном направлении. Для ограничения радиального перемещения резцовых вставок используют комплект компенсаторных и резьбовых колец. Для обработки фасонной поверхности на корпусе фрезы шарнирно закрепляют один конец режущих элементов, другой конец - на поворотном венце, установленном в корпусе с возможностью поступательного перемещения относительно оси (см. патент РФ 2012450, МПК5 В 23 С 5/06; патент Украины 43143, МПК7 В 23 С 5/02).
К недостаткам известных конструкций торцовых фрез относятся сложность конструкции фрезы и невозможность обработки фасонных поверхностей без их повреждения. Кроме того, существующие сборные торцовые фрезы созданы для обработки металлов и при переходе на другой тип обрабатываемой поверхности требуется переналадка оборудования.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является сборная торцовая фреза, содержащая оправку с установленными на ней промежуточным диском с гнездами на наружной поверхности и корпусом с гнездами на внутренней поверхности, причем гнезда выполнены в виде чередующихся разрезных металлических и резиновых втулок (патент РФ 1780942, МПК5 В 23 С 5/06).
Недостатком прототипа является невозможность обрабатывать поверхность сложной конфигурации, невозможность использования данной фрезы для удаления старых лакокрасочных покрытий без повреждения металлической основы и сложность конструкции.
Техническая задача заявляемого решения состоит в упрощении конструкции сборной торцовой фрезы, способной удалять лакокрасочные покрытия с металлических поверхностей сложной конфигурации, не повреждая при этом поверхности металла.
Поставленная задача достигается тем, что сборная торцовая фреза, содержащая оправку с установленным на ней промежуточным элементом и корпусом с резцами, корпус выполнен из кордовой резины, а промежуточный элемент в виде пакета пластин из рессорно-пружинной стали.
На фиг.1 показана профильная проекция сборной фрезы; на фиг.2 - вид по А-А.
Сборная торцовая фреза содержит оправку 1, на которой установлен корпус 2, с закрепленными на нем резцами 3, и промежуточный элемент 4, выполненный в виде нескольких изготовленных из рессорно-пружинной стали лепестковых пластин различной величины, размещенных в порядке убывания размера относительно корпуса 2, причем первая пластина является упорной для резцов 3, прикрепленных к ней резьбовым соединением. Количество пластин в промежуточном элементе 4 зависит от толщины удаляемого покрытия и может быть от 1 до 7 штук. Промежуточный элемент 4 установлен на оправке 1 при помощи шлицевого соединения 5.
Сборная торцовая фреза работает следующим образом.
Оправка 1 зажимается в шпиндель станка или ручного инструмента. При вращении шпинделя станка крутящий момент через шлицевое соединение 5 передается корпусу 2 и промежуточному элементу 4, а через них к резцам 3. Промежуточный элемент 4 обеспечивает плотное прижатие резцов 3 к обрабатываемой поверхности и позволяет удалять старое покрытие определенной толщины. Корпус 2 за счет эластичных свойств материала обеспечивает резцам 3 возможность плавного перемещения по поверхности сложной конфигурации, причем лепестковая форма и последовательность размещения пластин обеспечивает независимость работы каждого из резцов 3. При этом контакт режущей кромки резца и обрабатываемой поверхности не прерывается. Усилие прижатия резцов 3 к обрабатываемой поверхности подбирается таким образом, чтобы при удалении старого покрытия основной металл не повреждался и определяется количеством листов в пакете промежуточного элемента 4.
В конструктивном сочетании эластичности корпуса и упругости промежуточного элемента реализована возможность обработки плоских и криволинейных поверхностей одним инструментом. Так, при обработке сложной криволинейной поверхности резцы копируют ее форму, удаляя только старое покрытие. Сборная торцовая фреза проста в изготовлении и может использоваться в ручном инструменте для обработки крупногабаритных изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сборная торцовая фреза | 1990 |
|
SU1780942A1 |
Сборный режущий инструмент | 1990 |
|
SU1743733A1 |
Сборная фреза | 1982 |
|
SU1061943A1 |
Торцовая фреза | 1991 |
|
SU1796361A1 |
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 1990 |
|
RU1769459C |
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 1991 |
|
RU2012450C1 |
УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ ФРЕЗЫ | 2004 |
|
RU2270078C1 |
Устройство для вибрационной обработки изделий | 1983 |
|
SU1104002A1 |
Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес | 2021 |
|
RU2787187C1 |
СПОСОБ ФАСОННОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2269397C1 |
Изобретение относится к области очистки металлических поверхностей, удалению старых лакокрасочных покрытий. Фреза содержит оправку с установленным на ней промежуточным элементом и корпусом с резцами. Для упрощения конструкции корпус выполнен из кордовой резины, а промежуточный элемент - в виде пакета пластин из рессорно-пружинной стали. 2 ил.
Сборная торцовая фреза, содержащая оправку с установленным на ней промежуточным элементом и корпусом с резцами, отличающаяся тем, что корпус выполнен из кордовой резины, а промежуточный элемент - в виде пакета пластин из рессорно-пружинной стали.
Сборная торцовая фреза | 1990 |
|
SU1780942A1 |
1972 |
|
SU412883A1 | |
Инструмент для зачистки поверхностей | 1978 |
|
SU774826A1 |
Торцовая фреза | 1980 |
|
SU904922A1 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Авторы
Даты
2005-10-20—Публикация
2004-04-14—Подача