Сборная торцовая фреза Советский патент 1992 года по МПК B23C5/06 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при конструировании торцовых фаз.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет регулирования жесткости демпфирующих элементов в широком диапазоне.

На фиг.1 изображена фреза, осевое значение; на фиг.2 - узел демпфирования с одной разрезной металлической втулкой; на фиг.З - узел демпфирования с двумя разрезными металлическими втулками; на фиг.4 - узел демпфирования с тремя разрезными металлическими втулками; на фиг.5 - узел демпфирования с одной разрезной металлической втулкой и охватываемой цельной резиновой втулкой; на фиг,6 - узел демпфирования с чередующимися разрезными металлическими и цельными резиновыми втулками.

На фрезерной оправке 1 посредством шпонки 2 установлен промежуточный диск 3, свободно охватываемый корпусом 4 с резцами 5. На наружной поверхности промежуточного диска и сопрягаемой с ней

внутренней поверхностью корпуса одновременно и равномерно по окружности выполнены гнезда соответственно 6 и 7 в виде полуотверстий с осями, совпадающими с окружностью охвата корпусом промежуточного диска. При этом стенки упомянутых гнезд диска и корпуса предназначены для взаимодействия с демпфирующими элементами в виде упругих втулок.

На фиг.1,2,3,4 показан вариант сборной торцовой фрезы с расположением в каждом ее отверстии, образуемом совмещенными полуотверстиями диска и корпуса, 4-х быстросменных разрезных свободно охватывающих друг друга металлических втулок.

Концентрично расположенные металлические упругие втулки 8 с разрезом 9 охватывают втулки 10с разрезом 11, которые в свою очередь охватывают втулки 12с разрезом 13, внутри которых смонтированы втулки 14 с разрезом 15.

Между подвижным в окружном направлении относительно промежуточного диска 3 корпусом А и винтом 16 установлена

ч

00

о ю

шайба - подшипник 17, например, из кап- ролона.

Аналогичная шайба - подшипник 18 установлена между ближними торцами диска 3 и корпуса 4.

На фиг.5 изображен узел демпфирования, в котором упругая втулка 8 с размером 9 охватывает цельную резиновую втулку 19; на фиг.б - узел демпфирования, состоящий из упругой втулки 8 с разрезом 9, охватыва- ющей цельную резиновую втулку 20, внутри которой установлена упругая втулка 14 с разрезом 15, охватывающая цельную резиновую втулку 21.

Торцовая фреза работает следующим образом.

При вращении шпинделя станка крутящий моментпередается с фрезерной оправки 1 через шпонку 2 на промежуточный диск 3 и далее через упругие демпфирующие втулки на корпус 4 и резцы 5.

При входе резца 5 в зону обработки происходит окружное смещение корпуса 4 фрезы относительно промежуточного диска 3 и полуотверстия 6 смещаются относительно полуотверстий 7, что приводит к деформации упругих втулок. Величина предельного окружного смещения корпуса лимитируется величиной разреза втулки.

При необходимости увеличить жест- кость узла демпфирования устанавливается потребное количество втулок.

Основная потеря корпусом кинетической энергии происходит при входе резца фрезы в зону резания на упругое сжатие разрезных втулок на площадках контакта демпфирующих элементов с корпусом и промежуточным диском во фрикционных стыках между втулками, входящими в комплект, а также на внутреннее трение в рези- новых втулках.

Благодаря возможности установки различного количества как металлических, так и чередующихся металлических и резиновых втулок, меняя таким образом жесткость узла демпфирования в широком диапазоне, представляется возможным эффективно использовать фрезу для различных режимов обработки.

Экономическая эффективность от использования фрезы заключается в расширении эксплуатационных возможностей ее за счет регулирования жесткости узла демпфирования в широком диапазоне.

Формула изобретения

1,Сборная торцовая фреза, содержащая оправку, на которой установлены промежуточный диск с гнездами на наружной поверхности и корпус с резцами и гнездами на внутренней поверхности, при этом стенки упомянутых гнезд диска и корпуса предназначены для взаимодействия с демпфирующими элементами в виде упругих втулок, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулирования жесткости демпфирующих элементов в широком диапазоне,гнезда в диске и корпусе выполнены в полуотверстий с осями, совпадающими с окружностью охвата корпуса промежуточного диска, а упругие втулки вы: полнены разрезными, причем в каждом совмещенном полуотверстии диска и корпуса концентрично установлено несколько охватывающих один другого упругих разрезных втулок.

2.Фреза по п.1,отличающаяся тем, что в нее введены цельные резиновые втулки, установленные в упомянутых отверстиях с чередованием с разрезными металлическими втулками.

9 //&&#

/

Использование: в области металлообработки. Гнезда в диске и корпусе выполнены в виде полуотверстий с осями, совпадающими с окружностью обхвата корпусом промежуточного диска, а упругие втулки выполнены разрезными, причем в каждом совмещенном полуотверстии диска и корпуса концентрично установлены несколько охватывающих друг друга упругих разрезных втулок. Кроме того, в упомянутых отверстиях установлены цельные резиновые втулки с чередованием с разрезными металлическими втулками. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

А- А

А-А

%z.f