УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ Российский патент 2006 года по МПК B28B3/26 

Описание патента на изобретение RU2270753C2

Изобретение относится к конструкции мундштуков для изготовления керамических изделий и может быть использовано в производстве керамических насадок для массообменных аппаратов.

Мундштучные устройства являются одним из основных узлов шнековых прессов. В мундштуке происходит уплотнение формуемой массы и придание отформованной заготовке необходимой формы. Существуют различные конструкции мундштуков, входящие в состав формующих головок, наиболее совершенными из которых являются регулируемые прессовые головки (Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. -М.: Машиностроение, 1975, с.34; SU, 279392, 1970, МПК В 28 В 3/26).

Недостатком известных конструкций является образование "застойных зон", которые приводят к неоправданному повышению мощности и снижению производительности шнекового пресса.

Известен мундштук ленточного пресса для получения изделий сложного профиля, содержащий корпус с уменьшающимся поперечным сечением вдоль его продольной оси, круглым входным и многоугольным выходным отверстиями, снабженный съемными тормозными сегментами, а каждая сторона многоугольника, лежащего в поперечном сечении корпуса, является конхоидной соответствующей стороны многоугольного выходного отверстия, при этом съемные тормозные сегменты установлены на внутренней поверхности корпуса в его входном отверстии и выполнены с наклонными к продольной оси корпуса поверхностями, сопрягающими круглое входное отверстие со сторонами поперечного сечения корпуса (SU, 1733241 А1, 1992, МПК В 28 В 3/26).

Недостаток такого устройства заключается в сложности конструкции, отсутствии регулировок тормозных сегментов и в случае их неравномерного износа происходит деградация равномерного истечения материала по сечению заготовки, приводящего к деформациям и браку изделий. Кроме того, при замене тормозных сегментов, находящихся внутри устройства, необходимо останавливать работу пресса, что сказывается на его производительности.

Наиболее близким техническим решением - прототипом - является мундштук для формования криволинейных изделий из пластической керамической массы, содержащей формующий канал, выполненный с переменным сечением, уменьшающимся в направлении выходного сечения и тормозящее устройство, выполненное в виде иглы, соединенной с мундштуком посредством регулирующего приспособления (SU, 286559, 1971, МПК В 28 В 3/26).

Недостатком известного устройства является отсутствие точной регулировки деформации неоднородных масс, что является главной причиной образования трещин и искривления седловидных насадок. При изготовлении более совершенных седловидных насадок типа "Инталокс" с утолщениями по периферийной части известная конструкция не позволяет создавать возможность равномерного течения масс по сечению изделия, что приводит к значительному браку по текстуре и разрывам.

Кроме того, использование известного мундштука для блочной конструкции с целью увеличения производительности пресса становится проблематичным получение синхронного истечения массы по всему блоку.

Целью изобретения является повышение производительности пресса и возможности независимого регулирования синхронного истечения массы в каждом мундштуке блочной конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного технического решения, предложенное устройство содержит мундштук, выполненный составным, в виде неподвижной обоймы, соединенной при помощи штифта с монтажным стаканом, закрепленным на плите головки пресса, внутри неподвижной обоймы расположен с зазором подвижной внутренний вкладыш с распределительными конусными каналами, взаимосвязанными между собой полукольцевым пазом, подвижной внутренний вкладыш соединен с неподвижной обоймой телом качения и двумя регулирующими винтами, между выходной торцевой плоскостью подвижного внутреннего вкладыша и выступами монтажного стакана расположена неподвижно закрепленная профилирующая фильера с выходным профилем сечения каналов получаемого изделия, входная торцевая плоскость подвижного внутреннего вкладыша снабжена конусным диффузором, жестко соединенным с входной торцевой частью монтажного стакана, распределительные конусные каналы на выходе имеют дополнительный конус с углом захода, превышающим угол захода основного конуса, площадь сечения выходных каналов подвижного внутреннего вкладыша превышает площадь сечения каналов профилирующей фильтры, а индивидуальные устройства расположены вдоль горизонтальной оси плиты головки пресса и симметрично относительно вертикальной оси головки пресса.

На фиг.1 представлен поперечный разрез устройства, на фиг.2 - вид по сечению А-А, на фиг.3 - сечение Б-Б.

Устройство содержит неподвижную обойму (1), штифт (2), монтажный стакан (3), плиту (4), головку пресса (5), зазор (6), подвижной внутренний вкладыш (7), распределительные конусные каналы (8), полукольцевой паз (9), тело качения (10), регулирующие винты (11), выходную торцевую плоскость подвижного внутреннего вкладыша (12), выступы монтажного стакана (13), неподвижную профилирующую фильеру (14), выходной профиль сечения каналов получаемого изделия (15), входную торцевую плоскость подвижного внутреннего вкладыша (16), конусный диффузор (17), входную торцевую часть монтажного стакана (18), дополнительный конус (19), выходные каналы (20) подвижного внутреннего вкладыша, тормозящую иглу (21), регулирующее устройство (22), фиксирующий стопор (23), отрезное устройство (24), электроконтактный датчик (25), готовое изделие (26), транспортер (27).

Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.

При помощи регулирующего устройства (22) перемещают в осевом направлении тормозящую иглу (21) до момента скорости выхода массы, обеспечивающей заданный радиус завитка изделия (26).

Масса, поступающая из головки пресса (5) в конусный диффузор (17), усредняется по скорости истечения перед входным сечением распределительных конусных каналов (8) и полукольцевого паза (9). Масса, поступающая через распределительные конусные каналы (8) и полукольцевой паз (9), обеспечивает получение заданного профиля изделия по перечному сечению (15) профилирующей фильеры (14). Дополнительный конус (19) распределительных конусных каналов (8) обеспечивает дополнительную деформацию массы, что исключает образование структурных дефектов изделия в выходных каналах (20).

Для стабилизации соотношений скоростей выхода массы и получения заданной величины радиусов по внутреннему и внешнему контуру изделий (26) изменяют сечение распределительных конусных каналов (8) при помощи вертикального перемещения подвижного внутреннего вкладыша (7) регулировочными винтами (11) относительно тела качения (10). Перемещение подвижного внутреннего вкладыша (7) приводит к изменению величины зазора (6), и осуществляется увеличение или уменьшение проходного сечения распределительных конусных каналов (8) относительно друг друга. Выходящее изделие (26) воздействует на электроконтактное устройство (25), в результате которого срабатывает отрезное устройство (24) и изделия поступают на сетчатый транспортер (27).

Возможность тонкой регулировки выхода массы по сечению получаемого изделия позволила реализовать блочную конструкцию формующей части пресса, расположив отдельные мундштуки заявленной конструкции в зонах с разной скоростью истечения массы по сечению головки пресса (5) и сведя ее к минимуму в конусных диффузорах (17) и изменяющихся проходных сечениях распределительных конусных каналов (8), что обеспечивает синхронное истечение массы в каждом отдельном мундштуке, заявленной конструкции.

Предлагаемое техническое решение было реализовано при изготовлении седловидных, керамических насадок, типа "Инталокс", на конвеерной линии с использованием ленточного вакуум-пресса, марки PYP-250, с блочной конструкцией формующей части головки пресса, что позволило повысить скорость формования изделий, их качество, за счет уменьшения доверительных интервалов технических характеристик, по сравнению с ГОСТ 17612-89, и увеличить производительность формующей головки в 5-6 раз.

Изготовление устройства осуществляется на стандартном металлообрабатывающем оборудовании по технологиям, используемым в отечественном машиностроении.

Похожие патенты RU2270753C2

название год авторы номер документа
Способ непрерывного полусухого прессования керамических изделий и устройство для его осуществления 1991
  • Шлегель Игорь Феликсович
SU1838101A3
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СЕДЛОВИДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ НАСАДОК 2004
  • Белоус К.П.
  • Бондарь В.В.
  • Красный Б.Л.
RU2266198C1
Установка для изготовления спиралеобразных изделий из пластмасс 1979
  • Собенников Михаил Никонович
  • Дятлов Евгений Семенович
SU1016187A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2013
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2530814C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Рева Василий Иванович
RU2396303C2
Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов 2021
  • Пекарец Александр Андреевич
RU2777823C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ СПОСОБОМ 2011
  • Чумакова Валентина Николаевна
  • Земскова Юлия Викторовна
RU2456154C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЭЛАСТОМЕРОВ 2004
  • Корчагин Владимир Иванович
  • Андреев Роман Александрович
  • Шаповалов Юрий Николаевич
  • Скляднев Евгений Владимирович
RU2269414C1
Головка экструзионного пресса для обкладки листового материала 1980
  • Губер Федор Борисович
  • Тамаркин Виктор Фавович
  • Саженов Александр Федорович
SU870172A1
Формующий орган ленточного пресса для многопустотных керамических изделий 1955
  • Рост П.П.
SU107140A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 270 753 C2

Реферат патента 2006 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

Изобретение относится к конструкции мундштучных устройств и может быть использовано в керамической промышленности. Технический результат - повышение производительности прессов и возможность независимого регулирования синхронного истечения масс в мундштучном устройстве блочной конструкции. Мундштук выполнен составным в виде неподвижной обоймы, соединенной при помощи штифта с монтажным стаканом, закрепленным на плите головки пресса, внутри неподвижной обоймы расположен с зазором подвижной внутренний вкладыш с распределительными конусными каналами, взаимосвязанными между собой полукольцевым пазом. Внутренний вкладыш соединен с неподвижной обоймой телом качения и двумя регулирующими винтами, между выходной торцевой плоскостью подвижного внутреннего вкладыша и выступами монтажного стакана расположена неподвижно закрепленная профилирующая фильера с выходным профилем сечения каналов получаемого изделия. Входная торцевая плоскость подвижного внутреннего вкладыша снабжена конусным диффузором, жестко соединенным с входной торцевой частью монтажного стакана. Распределительные конусные каналы на выходе имеют дополнительный конус с углом захода, превышающим угол захода основного конуса, площадь сечения выходных каналов подвижного внутреннего вкладыша превышает площадь сечения каналов профилирующей фильеры. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 270 753 C2

Устройство для формования криволинейных изделий из пластической керамической массы, содержащее корпус мундштука, конусные каналы с переменным сечением, уменьшающимся в направлении выхода массы, иглообразное тормозящее устройство, соединенное с корпусом мундштука посредством регулирующего приспособления, отличающееся тем, что мундштук выполнен составным в виде неподвижной обоймы, соединенной при помощи штифта с монтажным стаканом, закрепленным на плите головки пресса, внутри неподвижной обоймы расположен с зазором подвижный внутренний вкладыш с распределительными конусными каналами, взаимосвязанными между собой полукольцевым пазом, подвижный внутренний вкладыш соединен с неподвижной обоймой телом качения и двумя регулирующими винтами, между выходной торцевой плоскостью подвижного внутреннего вкладыша и выступами монтажного стакана расположена неподвижно закрепленная профилирующая фильера с выходным профилем сечения каналов получаемого изделия, входная торцевая плоскость подвижного внутреннего вкладыша снабжена конусным диффузором, жестко соединенным с входной торцевой частью монтажного стакана, распределительные конусные каналы на выходе имеют дополнительный конус с углом захода, превышающим угол захода основного конуса, площадь сечения выходных каналов подвижного внутреннего вкладыша превышает площадь сечения каналов профилирующей фильеры.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2270753C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ 0
SU279392A1

RU 2 270 753 C2

Авторы

Белоус Константин Петрович

Бондарь Владимир Викторович

Красный Борис Лазаревич

Даты

2006-02-27Публикация

2004-04-30Подача