Способ непрерывного полусухого прессования керамических изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B28B3/24 B28B3/26 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий, например кирпича.

Цель изобретения - повышение качества изделий и упрощение процесса отделения от прессованных изделий при выходе из мундштука без резки.

Указанная цель достигается тем, что по :пособу непрерывного полусухого прессо- зания, включающему порционную подачу иатериала в прессующий канал, предварительное уплотнение его поршнем и одновременное сжатие уплотненного материала вдоль продольной оси прессования между юршнем и отпрессованной порцией мате- эиала и перпендикулярно продольной оси три перемещении в мундштуке, согласно изобретению сжатие в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прессования осуществляют в направлении от центра к периферии изделия посредством расширяющихся пустотообразователей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывного полусухого прессования керамических изделий, содержащем сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем и мундштук со средствами сжатия, средства сжатия выполнены в виде сходящихся под углом 10-60 двух оппозитных поворотных створок,шарнирно установленных на выходной части мундштука, имеющего сечение прямоугольной формы, и расположенных между створками расширяющихся концевых частей пустотообразователей с регулируемым углом раствора, равным 10-60.

Для обеспечения возможности регулирования угла схождения створок и угла раствора пустотообразователей поворотные створки снабжены резьбовыми стяжками, соединяющими их с мундштуком, и регулируемыми эксцентриковыми втулками, в которыхрасположены стяжки. Пустотообразователи выполнены с пропилами на концевых частях и снабжены торцевыми резьбовыми расклинивателями.

На фиг.1 показан общий вид устройства для непрерывного полусухого прессования керамических изделий; на фиг.2 - мундштук устройства, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид

Ё

00

CJ

со

со

сверху; на фиг,4 - пустотообразователь; на фиг.5- расположение зон устройства.

Устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий содержит корпус 1, установленный на раме 2 и связанный с помощью анкерных болтов 3 с бетонным основанием 4, В корпусе 1 установлен выдавливающий поршень 5, соединенный штоком б через плиту 7 с гидроприводом 8, К корпусу 1 присоединен мундштук 9, в полости 10 которого установлены пустотообразователи 11. Сверху на корпусе 1 установлен загрузочный бункер 12, полость которого сообщается с прессующим каналом корпуса 1. Пустотообразователи 11 консольно соединены с плитой 7 и проходят через направляющее отверстие поршня 5. В торцах пустотообразователей 11 выполнены конусные отверстия, в которые вставлены конусные втулки 13, Стенки конусных отверстий пропилены в вертикальной плоскости на всю длину мундштука 9. Конусная втулка 13 соединена GO стержнем пустотообразователя 11 шпилькой 14 и затянута гайкой 15.

Выходное отверстие мундштука 9 снабжено откидной крышкой 16, удерживаемой в закрытом состоянии фиксатором 17. Канал мундштука 10 имеет прямоугольное сечение по форме плашковой поверхности кирпича и образован оппозмтными поворотными створками 18 и 19, корпусом 20 и боковыми створками 22 и 23. Верхняя 18 и нижняя 19 створки мундштука 9 соединены с корпусом 2Q посредством шарниров 2 и откидных болтов 24. Створки 18 и 19 сходятся под углом а 10-60.

Для регулировки необходимого значения угла а боковые створки 22 и 23 соединены с поворотными створками 18 и 19 четырьмя стяжками 25 и 26. Стяжки 25 снабжены эксцентриковыми втулками 27,

Прессующий канал устройства имеет четыре рабочие зоны (фиг.2, 5): загрузочная зона а, зона предварительного уплотнения Ь, переходная зона с, профилирующая зона d.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 12 загружают керамическую массу. Выходное отверстие мундштука 9 закрывают крышкой 16. Включают гидропривод 8. При этом выдавливающий поршень 5 отводится вправо и керамическая масса поступает в загрузочную зону а пресса, Затем выдавливающий поршень 5 под действием гидропривода 8 движется влево в зону предварительного уплотнения Ь. Происходит подпрессовка керамической массы, т.е. одностороннее прессование под действием выдавливающего поршня 5. Ход поршня 5 на предварительное уплотнение составляет около 90% от амплитуды его перемещения, В

процессе подпрессовки из керамической массы выделяется воздух и часть влаги, масса приобретает однородную плотную структуру. При дальнейшем перемещении выдавливающего поршня 5 влево керамичеекая масса подается в переходную $ону с. В переходной зоне происходит трехосевое уплотнение керамической массы за счет осевого сжатия под действием выдавливающего поршня 5, обжатия по вертикали (перпендикулярно ложкам кирпича) сходящимися створками 18 и 19 мундштука 9 и по горизонтали (перпендикулярно тычкам кирпича) расширяющимися на концах пустотообразователей 11, При дальнейшем

отводе поршня 5 вправо в загрузочную зону а поступает следующая порция керамической массы. Процесс повторяется. Так происходит до заполнения спрессованной массой канала мундштука 9 (всех четырех

его зон). Затем крышку 16 открывают и производят прессование на проход. Очередные порции прессуемой керамической массы под давлением поршня выдавливают отформованные изделия из канала 10 мундштука 9 на транспортер (на чертежах не показан).

Разделение прессуемой массы на отдельные изделия при этом обеспечивается автоматически за счет сильного уплотнения

формуемого кирпича под действием выдавливающего поршня 5.

Регулировка процесса прессования осуществляется перемещением верхней 18 и нижней 19 подвижных створок мундштука 9

и изменением угла раствора /3 пустотообразователей 11. Для изменения угла схождения а верхней 18 и нижней 19 створок мундштука 9 ослабляют стяжки 25 и 26, поворачивают эксцентриковые втулки 27 на

необходимую величину и затягивают откидные болты 24. После этого стяжки 25 и 26 снова затягивают. Для изменения угла раствора (3 пустотообразователей 11 конусные втулки 13 перемещают в конусных

отверстиях по шпильке 14 с помощью гайки 15.

Пример. Проводим прессование кирпича с пустотностью 30% и наружными размерами 250x125x65 мм. Для прессования

использовали глинистое сырье, измельченное на дисмембраторе до удельной поверхности 0,1 м /кг, Влажность сырья составляла при этом 6,8 и 10%. Угол раствора пустотообрззователей / и угол схождеи ия створок а мундштука изменяли в диапа- зоне от 0 до 70 дуговых минут. Полученные образцы обжигали в муфельной печи при т эмпературе 1050°С в течение 24 ч. Испыта- к ия полученных образцов проводили на ла- tораторном прессе по стандартной и етодике. Полученные результаты сведены

таблицу.

Использование изобретения позволяет

существлять полусухое прессование пус- тотного керамического кирпича на проход.

ри этом обеспечивается достаточное каче ство пропрессовки по всем граням кирпича. Прессующее усилие не превышает 0,3 МН.

абариты и масса оборудования для выпу- ска кирпича по заявляемому способу на по- j ядок меньше чем у существующих прессой , ля полусухого прессования керамических t зделий. Производительность оборудова- I- ия на одну формующую головку составляет

00-500 штук кирпича в час.

Формула изобретен и я 1. Способ непрерывного полусухого г рессования керамических изделий, вклюающий порционную подачу материала в г рессующий канал, предварительное уплотнение его поршнем и одновременное сжаие уплотненного материала вдоль

родольной оси прессования между-порш- IBM и отпрессованной порцией материала и перпендикулярно продольной оси при пере- г 1ещении в мундштуке, отличающийся

ем, что, с целые-повышения качества изде- ; ий и упрощения процесса посредством (1беепечения отделения без резки отпрессо-

ванных изделий при выходе из мундштука, сжатие в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прессования осуществляют в направлении от центра к периферии изделия посредством расширяющихся пус- тотообразователей.

2. Устройство для непрерывного полусухого прессования керамических изделий, содержащее сообщенные между собой бункер подачи материала, прессующий канал с поршнем и мундштук с средствами сжатия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения процесса посредством обеспечения отделения без резки отпрессованных изделий при выходе из мундштука, средства сжатия выполнены в виде сходящихся под углом 10-60 двух оппозитных поворотных створок, шар- нирно установленных на выходной части мундштука, имеющего сечение прямоугольной формы, и расположенных между створками расширяющихся концевых частей пустотообразователей с регулируемым углом раствора, равным 10-607.

3. Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что поворотные створки снабжены резьбовыми стяжками, соединяющими их с мундштуком, и регулируемыми эксцентриковыми втулками, в которых расположены стяжки.

4. Устройство по п.З, отличающее- с я тем, что пустотообразователи выполнены с пропилами на концевых частях и снабжены торцевыми резьбовыми расклинивателями.

Использование: производство керамических строительных изделий. Сущность изобретения: прессование предварительно уплотненной в прессующем канале порции материала осуществляют между поршнем и отпрессованной порцией при проталкивании в мундштуке через ряд расширяющихся пустотообразователей. Разделение отпрессованных изделий происходит без резки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

П р и м е ч а н и е. 1) Образец не отформировался.

2) Происходит запирание образца, не хватает усилия прессования.

J Nfr

27 22 № 17 26

25

фше.З

фи&4Of

S

(pes&