Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поверхностного упрочнения металлов при обработке источниками с высокой концентрацией энергии.
Известен способ упрочнения металлов лазерным воздействием [1].
Недостатком его следует считать ограниченную глубину упрочненного слоя, определяемую пороговой величиной подводимой энергии.
Известен также способ поверхностного упрочнения металлов лазерным лучом путем предварительного формирования на обрабатываемой поверхности участков с разным коэффициентом отражательной способности и последующим воздействием на нее лазерным лучом [2].
Недостатками данного способа являются недостаточная глубина упрочненного слоя, определяемая критической величиной подводимой энергии.
Задача изобретения - обеспечить перенос плотности потока энергии на большую глубину упрочняемой поверхности.
Технический результат - увеличение глубины упрочнения.
Это достигается тем, что в способе поверхностного упрочнения металлов лазерным лучом в магнитном поле модулируют генерируемые лазерным лучом колебания в кристаллических решетках с колебаниями от постороннего электромагнитного источника, когерентными с первыми, а частоту колебаний устанавливают больше частоты колебаний плотности свободных электронов в обрабатываемом металле.
При инициировании в твердой среде (металле) колебаний ее частиц, вследствие взаимодействия между ними, колебания распространяются от частицы к частице. Действительно, если в металле возбудить с помощью колеблющихся зарядов электромагнитное поле, то в окружающем заряды пространстве возникнет последовательность взаимных превращений электрического и магнитного полей, распространяющихся периодически во времени и пространстве от точки к точке и, в силу этого, представляющих волну. Известно также, что среда, в которой распространяется волна, обладает дополнительным запасом энергии. Эта энергия доставляется от источника колебаний в различные точки среды самой волной; следовательно, волна способна переносить с собой энергию.
При лазерном упрочнении металлов глубина упрочнения в известной мере лимитирована теплотой сублимации и, в ряде случаев, оказывается недостаточной для эффективного обеспечения функциональных качеств поверхности. Аккумулирование значительного количества теплоты в поверхностных слоях металла при воздействии лазерным лучом связано с "непрозрачностью" металлов для света, что обусловлено наличием свободных электронов. Под действием электрического поля световой волны (лазерного луча) свободные электроны приходят в движение, что создает в металле быстропеременные токи, сопровождающиеся выделением ленц-джоулева тепла. В результате энергия световой волны быстро убывает, трансформируясь во внутреннюю энергию металла.
Известно, что при частотах электромагнитных волн, больших частоты колебаний плотности свободных электронов, значение которой приближенно составляет 3×1015 с-1, показатель преломления становится вещественным, что предполагает "прозрачность" металла.
Таким образом, увеличить глубину упрочнения представляется возможным за счет генерации в металле от внешнего источника волновых процессов, параметры которых (фазовый сдвиг и амплитуда) устанавливаются адекватными параметрам световолновых колебаний от первичного источника - лазерного луча, а частота превышает частоту колебаний плотности свободных электронов в металле (3×1015 с-1). Эффект от модуляции колебаний, генерируемых различными источниками, возможен в случае когерентности волн, при которой направление их распространения, частоты, а также ориентация векторов напряженностей магнитного и электрического полей оказываются тождественными. В итоге это позволяет уменьшить коэффициент поглощения волны и повысить плотность потока энергии за счет ее переноса средой на большую глубину от поверхности.
На чертеже приведена схема реализации заявляемого способа.
Способ реализуется в следующей последовательности. Образец 1 помещают в поле генератора электромагнитных волн 2, связанного через модулятор 3 с источником лазерного излучения 4. Посредством модулятора устанавливают требуемое частотно-амплитудное соотношение между генератором электромагнитных импульсов и источником лазерного излучения. Затем на обрабатываемую поверхность образца 1 производят воздействие лазерным лучом.
Пример. Производят импульсное лазерное воздействие на поверхность образцов 1 из углеродистой (У10А), высоколегированной (8Х6НФТ) сталей и твердого сплава ВК15, обрабатываемых последовательно, на следующих режимах g, Дж/мм2 1.8-1.9; Кп 0.4-0.8. Перед лазерным воздействием в первой серии испытаний образцы помещают в область воздействия источника электромагнитного излучения ультрафиолетового диапазона, а во второй - рентгеновского диапазона. Оценку глубины упрочнения проводили на поперечных шлифах.
Результаты исследований и режимы обработки отражены в таблице.
Результаты исследований и режимы обработки
Источники информации
1. Сафонов А.Н., Тарасенко В.М., Скоромник В.И. Лазерное термоупрочнение режущего инструмента: Обзорн. Информ. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. С.52.
2. 3отов Г.А., Памфилов Е.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. М.: Экология, 1991. С.300.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2273672C1 |
Способ лазерного упрочнения полой металлической заготовки | 2016 |
|
RU2640516C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2273671C1 |
ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННЫЙ ГЕНЕРАТОР МНОГОЗАРЯДНЫХ ИОНОВ | 2010 |
|
RU2484549C2 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ С ПРОИЗВОЛЬНОЙ ШИРИНОЙ СПЕКТРА В ЭНЕРГИЮ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОЛЕБАНИЙ ИЛИ ВОЛН РАДИО- ИЛИ БОЛЕЕ НИЗКОЧАСТОТНОГО ДИАПАЗОНА | 1996 |
|
RU2105387C1 |
СПОСОБ ГИПЕРПИРЕКСИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА БИОТКАНИ ТРЕХРЕЖИМНЫМ ЛАЗЕРНО-ПОЛИХРОМАТИЧЕСКИМ ОБЛУЧАТЕЛЕМ | 2011 |
|
RU2458713C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТАЛЛОВ ИЛИ ГЕТЕРОГЕННЫХ СТРУКТУР ПОЛУПРОВОДНИКОВ | 2011 |
|
RU2502153C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ УЗЛОВ ТЕЛЕЖЕК ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2480741C1 |
СТИМУЛИРОВАНИЕ ОПТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИЕЙ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ТКАНИ | 1995 |
|
RU2145897C1 |
СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОРНИТОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ АЭРОПОРТА | 2010 |
|
RU2426310C1 |
Использование: для поверхностного упрочнения металлов при обработке источниками с высокой концентрацией энергии. Технический результат: повышение прочностных характеристик упрочненной поверхности и увеличение глубины упрочнения. Для достижения технического результата в обрабатываемом металле генерируемые лазерным лучом колебания в кристаллических решетках модулируются с колебаниями от постороннего электромагнитного источника, являясь при этом когерентными с первыми, а частота колебаний устанавливается большей частоты колебаний плотности свободных электронов в обрабатываемом металле. 1 ил., 1 табл.
Способ поверхностного упрочнения металлов, включающий воздействие лазерным лучом и внешним электромагнитным полем, отличающийся тем, что модулируют генерируемые лазерным лучом колебания в кристаллических решетках металла колебаниями от внешнего электромагнитного поля, когерентными с первыми, при этом частоту колебаний электромагнитного поля устанавливают больше частоты колебаний плотности свободных электронов в обрабатываемом металле.
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1998 |
|
RU2162111C2 |
Способ термической обработки металлических изделий | 1988 |
|
SU1539215A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2194773C2 |
Авторы
Даты
2006-04-27—Публикация
2004-09-29—Подача