СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ Российский патент 2006 года по МПК C22B1/00 C22B7/00 

Описание патента на изобретение RU2279491C2

Изобретение относится к способу подготовки шихтовых материалов для выплавки стали в мартеновских печах, электросталеплавильных печах, конверторах, производстве агломерата и может быть использовано на металлургических предприятиях полного и неполного цикла.

Нагрев металла до температуры прокатки, термообработки приводит к образованию окалины. Окалина бывает "незамасленная" или замасленная. Использование незамасленной окалины не вызывает особенных трудностей, и она широко применяется как на металлургических предприятия, так и на предприятиях других отраслей промышленности. Замасленная окалина, содержащая более 5% масла, практически не используется и в основном вывозится в отвалы.

Известные способы подготовки к переработке замасленной окалины включают в себя прежде всего пирометаллургические процессы. Например [1], где окалину нагревают до полного удаления влаги и масла в виде образующейся парогазовой смеси. Затем окалину смешивают со шлаком и полученную смесь вводят в агломерационную шихту.

Известны также способы переработки замасленной окалины перед дальнейшим использованием в качестве компонента шихты. С использованием стандартных линий сушки шлама [2].

Недостатками известных схем подготовки к переработке замасленной окалины являются значительные затраты топлива, электроэнергии на технологический процесс подготовки к переработке замасленной окалины.

Наиболее близким к предложенному решению является способ подготовки замасленной окалины и ее утилизации с использованием поверхностно-активных веществ. Например, для удаления влаги производится обработка замасленной окалины доломитовой и известковой пылью [3].

К недостаткам этого способа подготовки относится, прежде всего, высокая запыленность при производстве работ по подготовке замасленной окалины к утилизации, трудности с транспортировкой пылевидных материалов.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является подготовка замасленной окалины к переработке с минимальными затратами топлива и электроэнергии с целью использования ее в качестве компонента шихтового материала, необходимого для выплавки стали, производства агломерата.

Поставленная задача решается за счет того, что при подготовке замасленной окалины к утилизации ее предварительно обезвоживают по предлагаемому способу.

Обезвоживание можно производить, например, в бункерах обезвоживания, по дну которых нужно проложить дренажные трубопроводы, с выводом этих трубопроводов в торцевые дренажные карманы бункера. Далее эти трубопроводы с щелевыми отверстиями засыпаются слоем углеродосодержащего материала, например коксовой мелочью, на высоту 600-1000 мм. Этот слой выполняет следующие функции: фильтрующего материала, дренажного слоя, поддерживающего слоя, что препятствует проникновению окалины на дно бункера. Кроме того, коксовая мелочь, используемая для обезвоживания, выступает в роли сорбента нефтепродуктов, участвуя в реакции хемосорбции. Снижение содержания влажности до 10-12% препятствует смерзанию окалины в холодное время года, а это дает возможность вести работы по подготовке к утилизации замасленной окалины практически в течение всего года. Снижение содержания влаги благоприятно скажется и на последующих стадиях переработки. Используемая в системе обезвоживания коксовая мелочь отвечает практически всем требованиям предъявленным как к фильтрующим, дренажным материалам, так и к углеродосодержащему материалу.

Пример использования предложенного способа.

Из горизонтальных отстойников прокатного производства замасленная окалина грейферным краном перегружается в бункер обезвоживания. По дну бункера укладываются, с уклоном в сторону дренажных карманов, трубы диаметром 150-200 мм со щелевыми отверстиями. Концы труб выведены в дренажные каналы. Перед загрузкой замасленной окалины в бункер обезвоживания на его дно насыпается слой коксовой мелочи высотой 600-1000 мм, а затем на этот слой выгружается замасленная окалина высотой 1-1,5 метра. В зависимости от технологии дальнейшей переработки можно сделать несколько слоев (коксовой мелочи и замасленной окалины). После отстоя, т.е. прекращения выхода воды из бункера обезвоживания, из него вычерпывается обезвоженная окалина и коксовая мелочь. Перемешанная с коксовой мелочью обезвоженная замасленная окалина поступает на дальнейшую переработку.

Источники информации

1. Патент №46310, Украина, МПК 7 С 22 В 1/14.

2. "Сталь", №1, 2001, стр.89 "Разработка комплексной схемы утилизации железосодержащих отходов".

3. Чермет - информация, выпуск №5-6, бюллетень 1997 г.

Похожие патенты RU2279491C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2000
  • Дегай А.С.
  • Григорьев А.Г.
  • Осетров В.Д.
  • Коковин В.Н.
  • Загудайлов Ю.В.
  • Петухов В.И.
  • Засухин А.Л.
  • Обласов Г.А.
  • Лещев В.Я.
  • Лисиенко В.Г.
  • Бурмасов С.П.
RU2194772C2
БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ 2006
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Осетров Владимир Дмитриевич
  • Засухин Анатолий Леонтьевич
  • Микурова Мария Ивановна
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
RU2330898C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов В.Н.
RU2138557C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА 1998
  • Селиванов Н.П.
RU2132246C1
СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ЗАМАСЛЕННУЮ ОКАЛИНУ 2000
  • Карпов Сергей Александрович
RU2292405C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Осетров Владимир Дмитриевич
  • Засухин Анатолий Леонтьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
RU2333252C1
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ 2001
  • Котенев В.И.
  • Оленников В.Г.
  • Барсукова Е.Ю.
  • Ястребов И.И.
RU2183679C1
Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства 2023
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Асылгареев Рустем Талгатович
  • Шангараева Альфия Зуфаровна
  • Хуснутдинов Сулейман Исмагилович
  • Сафиулина Алия Габделфаязовна
  • Гаффаров Азат Ильдарович
  • Хасанов Камиль Фаридович
RU2824978C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ

Изобретение относится к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали в мартеновских печах, электросталеплавильных печах, конверторах, производстве агломерата и может быть использовано на металлургических предприятиях полного и неполного цикла. Способ предусматривает сбор, хранение и обезвоживание в бункерах обезвоживания замасленной окалины. Для обезвоживания применяют коксовую мелочь, уложенную слоем, на который укладывают замасленную окалину. После обезвоживания замасленную окалину перемешивают с коксовой мелочью и используют их в качестве компонентов шихты для выплавки стали и производства агломерата. Изобретение подготовить замасленную окалину к переработке с минимальными затратами топлива и электроэнергии.

Формула изобретения RU 2 279 491 C2

Способ предварительной подготовки замасленной окалины к переработке, включающий ее сбор, хранение и обезвоживание в бункерах обезвоживания, отличающийся тем, что для обезвоживания применяют коксовую мелочь, уложенную слоем, на который укладывают замасленную окалину, а после обезвоживания замасленную окалину перемешивают с коксовой мелочью и используют их в качестве компонентов шихты для выплавки стали и производства агломерата.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2279491C2

СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2002
  • Евдокимов А.А.
  • Смолянов В.М.
  • Журавлёв А.В.
  • Новосельцев Д.В.
  • Груздев С.Г.
RU2221084C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ 2001
  • Сироткин С.Н.
  • Александров В.Н.
  • Блинов Ю.И.
  • Кузнецов В.К.
  • Берсенев А.А.
RU2198940C1
Способ производства безобжиговых окатышей 1974
  • Лотош Валерий Ефимович
SU539975A1
0
SU265005A1
US 6602316 A, 05.08.2003.

RU 2 279 491 C2

Авторы

Дегай Алексей Сергеевич

Зуев Михаил Васильевич

Засухин Анатолий Леонтьевич

Карманов Олег Борисович

Микурова Мария Ивановна

Орехов Олег Евгеньевич

Гусев Роман Владимирович

Даты

2006-07-10Публикация

2004-07-08Подача