СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ Российский патент 2002 года по МПК C21C5/04 C21C5/28 C21C5/52 

Описание патента на изобретение RU2194772C2

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях.

Известен способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах, включающий закрытие подины слоем из шихтовых материалов, загрузку карбюризатора, загрузку остальной части шихты, плавление шихты и науглероживание расплава, доводку, где науглероживание расплава осуществляется в присутствии свежевосстановленного железа, получаемого при восстановлении карбюризатором загруженного в печь окисленного железосодержащего материала (1).

Недостатком этого способа является низкая степень восстановления железа из окисленного железосодержащего материала, повышенный расход карбюризатора, замедленный процесс шлакообразования, увеличение продолжительности плавки и расхода топлива
Наиболее близким к предложенному решению является способ выплавки стали, включающий завалку металлошихты, карбюризатора, шлакообразующих материалов, завалку равномерным слоем нескольких мульд окалины посла завалки 20-50 т стального лома, на каждую мульду окалины дополнительно вводится 1 мульда коксовой мелочи; плавление и доводку плавки (2).

Недостатком этого способа является плохое перемешивание материала, содержащего оксиды железа, с коксовой мелочью при завалке, что приводит к низкой степени усвоения углерода из коксовой мелочи и восстановления железа из материала, содержащего оксиды железа, низкому выходу годного.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышения выхода годного при выплавке стали.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе выплавки стали, включающем завалку металлошихты, карбюризатора, шлакообразующих материалов, материала, содержащего оксиды железа, плавление и доводку плавки, в качестве материала, содержащего оксиды железа, используют промасленную окалину, которую загружают на стальной лом в смеси с коксовой мелочью и известью в соотношении 1 : (0,3-3) : (0,1-1) соответственно по объему.

Замасленная окалина представляет собой оксиды железа и отработанные масла, содержащие 85% углерода, и выполняет роль жeлeзocoдержащего материала и карбюризатора. Коксовая мелочь содержит 65% углерода и выполняет роль карбюризатора. Известь содержит 80% CaO и выполняет роль шлакообразующего материала.

При соотношении в смеси коксовой мелочи к замасленной окалине менее 0,3 уменьшается степень восстановления железа из окалины, снижается выход годного, смесь получается вязкая. При соотношении более 3 шлак в период плавления получается пенистый, увеличивается продолжительность плавки.

При соотношении в смеси извести к замасленной окалине менее 0,1 смесь получается вязкая. При соотношении более 1 за счет реакции гидротации извести увеличивается содержание водорода в стали.

Выдерживание в предварительно приготовленной смеси предложенного соотношения обеспечивает более раннее шлакообразование и получение жидкого расплава, что благоприятно сказывается на ускорении процессов нагрева металла, получении шлака требуемой основности, повышении степени восстановления железа, повышении выхода годного, уменьшении продолжительности плавки, расхода чугуна и топлива, утилизации замасленной окалины.

Пример осуществления
Предлагаемый способ выплавки стали опробован на 250-тонной мартеновской печи, работающей скрап-процессом и отапливаемой мазутом и природным газом.

Предварительно приготовленную смесь замасленной окалины, коксовой мелочи и извести в соотношении 1 : (0,3-3) : (0,1-1) соответственно по объему грузили в думпкары и подавали на шихтовый двор мартеновского цеха.

Смесь заваливали в печь в количестве 3-12 мульд (объем мульды 1 м3) равномерным слоем после завалки 20-50 т стального лома. В момент завалки смеси тепловая нагрузка снижалась. После завалки смеси заваливались карбюризатор, шлакообразующие материалы, остальное количество стального лома, чугун. В периоды плавления и доводки плавки происходили интенсивное шлакообразование и ускоренный нагрев металла.

Основные показатели плавок, проведенных по предлагаемому и известному способам выплавки стали, приведены в таблице (средние показатели на 1 плавку).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Патент 2055908, кл. 5 С 21 С 5/04, 5/52, 1996 г.

2. Технологическая инструкция по выплавке стали в мартеновском цехе. ТИ 162-CT.М-01, стр. 7, 1998 г., г. Полевской.

Похожие патенты RU2194772C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Осетров Владимир Дмитриевич
  • Засухин Анатолий Леонтьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
RU2333252C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 2000
  • Кузовков А.Я.
  • Крупин М.А.
  • Ильин В.И.
  • Данилин Ю.А.
  • Суслов Л.И.
  • Лукьяненко А.А.
  • Фетисов А.А.
RU2183678C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 1996
  • Александров Б.Л.
  • Заболотный В.В.
  • Александрова Л.М.
  • Заболотная Л.Г.
RU2102496C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 1993
  • Спиртус М.А.
  • Пухов А.П.
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Татьянин И.В.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
RU2040550C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2005
  • Жульев Сергей Иванович
  • Фоменко Алексей Петрович
  • Гузенков Сергей Александрович
RU2285726C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ 1994
  • Багрянцев К.И.
  • Оржех М.Б.
  • Кулешов Ю.Б.
  • Комратов Ю.С.
  • Киричков А.А.
  • Заболотный В.В.
RU2113496C1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ДУГОВУЮ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2018
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Палатов Иван Сергеевич
  • Корнев Юрий Леонидович
RU2697129C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В ПОДОВЫХ ПЕЧАХ 1999
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Лемякин В.П.
  • Юдин Ю.Н.
RU2180007C2
Способ выплавки стали в мартеновской печи 1982
  • Юсупов Рихсивай Юсупович
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Гаршин Владислав Алексеевич
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Горбунов Геннадий Семенович
  • Елисеев Петр Петрович
  • Алифанов Виктор Николаевич
SU1097681A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ 2001
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Шевелев Л.Н.
  • Антипов Б.Ф.
  • Матвеев Л.З.
  • Руднев С.В.
RU2205230C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 194 772 C2

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах, конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях. Способ выплавки стали включает завалку стального лома, загрузку на него в качестве материала, содержащего оксиды железа, замасленной окалины в смеси с коксовой мелочью и известью в соотношении 1:(0,3 - 3): (0,1 - 1) соответственно. Затем загружают известь в качестве шлакообразующего материала, коксовую мелочь в качестве карбюризатора, заваливают металлошихту и проводят периоды плавления и доводки плавок. При использовании предварительно приготовленной смеси обеспечиваются более раннее шлакообразование и получение жидкого расплава, повышение степени восстановления железа. Достигается повышение выхода годного, уменьшается продолжительность плавки, расход чугуна и топлива, утилизируется замасленная окалина. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 194 772 C2

Способ выплавки стали, включающий завалку стального лома, последующую загрузку на него извести в качестве шлакообразующего материала, коксовой мелочи в качестве карбюризатора и материала, содержащего оксиды железа, завалку металлошихты, плавление и доводку плавки, отличающийся тем, что в качестве материала, содержащего оксиды железа, используют замасленную окалину, которую загружают на стальной лом в смеси с коксовой мелочью и известью в соотношении 1: (0,3-3): (0,1-1) соответственно.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2194772C2

Выплавка стали в мартеновском цехе
Деревянное стыковое скрепление 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU162A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ОАО "Северский трубный завод"
г
Полевской, 01.02.1998, с
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
RU 2055908 C1, 10.03.1996
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ОСНОВНОЙ МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 1996
  • Александров Б.Л.
  • Заболотный В.В.
  • Александрова Л.М.
  • Заболотная Л.Г.
RU2102496C1
РАФИНИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 1973
  • Л. Р. Тагер, В. М. Караваев, М. М. Клюев, И. С. Нишников, В. С. Никольский, В. С. Римкевич С. В. Ильин
SU434104A1
Способ выплавки стали 1986
  • Криночкин Эдуард Викторович
  • Осокин Владимир Алексеевич
  • Волосников Михаил Иванович
  • Михайликов Семен Васильевич
  • Ляпин Юрий Всеволодович
  • Обласов Григорий Аркадьевич
  • Глазырин Борис Сергеевич
  • Загудайлов Юрий Васильевич
SU1416514A1
Способ подготовки шихты 1988
  • Соколов Владимир Иванович
  • Кудрин Николай Антонович
  • Жидков Василий Данилович
  • Шигорин Павел Иванович
  • Соколова Людмила Ивановна
  • Нугуманов Рашид Фасхеевич
  • Рымарев Анатолий Петрович
SU1705375A1
Шихта для выплавки стали скрап-карбюраторным процессом 1979
  • Бойцев Александр Ильич
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Ахмина Евгения Ивановна
  • Грицай Мая Васильевна
  • Цыганов Евгений Александрович
SU865919A1
Транспортировочное устройство для аппарата на воздушной подушке 1984
  • Кудрявцев А.С.
  • Проценко В.В.
  • Рубинов А.В.
  • Усачев Н.В.
  • Александров А.Б.
  • Борунов А.Н.
SU1205443A1
ХОЛОДОАККУМУЛИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2011
  • Долесов Алексей Григорьевич
  • Долесов Григорий Алексеевич
  • Хрисониди Виталий Алексеевич
  • Бархударян Григорий Владимирович
RU2488620C1
US 3807986, 30.04.1974.

RU 2 194 772 C2

Авторы

Дегай А.С.

Григорьев А.Г.

Осетров В.Д.

Коковин В.Н.

Загудайлов Ю.В.

Петухов В.И.

Засухин А.Л.

Обласов Г.А.

Лещев В.Я.

Лисиенко В.Г.

Бурмасов С.П.

Даты

2002-12-20Публикация

2000-04-10Подача