БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ Российский патент 2008 года по МПК C22B1/245 C22B1/248 

Описание патента на изобретение RU2330898C2

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали.

Известен брикет для выплавки черных металлов [1]. Брикет содержит измельченный стальной лом, коксовую мелочь, связующие и шлакообразующие добавки.

Недостатком брикета является использование в качестве углеродосодержащего компонента коксовой мелочи, приводящей к насыщению металла серой, что требует увеличенного количества шлакообразующих материалов. Кроме того, невысокое содержание углерода и высокая стоимость коксовой мелочи снижает область использования брикета в производстве черных металлов.

Наиболее близким к заявленному составу шихтового брикета для выплавки черных металлов является брикет, в котором коксовая мелочь как углеродсодержащий материал заменена на электродный бой графитовых электродов [2].

Недостатками этих брикетов является то, что для использования боя графитовых электродов в составе брикета требуется специальная установка для дробления и измельчения графитовых электродов, а высокая стоимость боя графитовых электродов существенно повышает стоимость брикета.

Технической задачей изобретения является создание брикета достаточной механической прочности для производства стали при эффективном использовании природозагрязняющих отходов городских и производственных предприятий.

Технический результат достигается за счет добавления в состав брикета в качестве углеродосодержащего материала активного ила - осадка биологических очистных сооружений городских и производственных сточных вод в количестве 10-15%. В этих осадках содержится как горючая масса до 70-75%, так и зольные частицы до 20-30%. Содержание углерода в иле составляет 56-61% [3]. Наличие в брикете активного ила как углеродосодержащего компонента в количестве 10-15% объясняется прежде всего составом ила. Именно в этих пределах обеспечиваются оптимальные условия протекания химических реакций в брикете при нагреве в печи и в расплаве шихтовых материалов. Менее 10% активного ила в брикете как углеродосодержащего материала приведет к повышенному расходу чугуна, а более 15% из-за сравнительно высокого содержания в иле зольных частиц приведет к повышению теплозатрат на нагрев металлошихты.

В качестве железосодержащего материала используется замасленная окалина - отходы прокатного производства в количестве 25-35%. Окалина представляет собой смесь оксидов металла с отработанным маслом, содержащим 85% углерода. Содержание окалины менее 25% недостаточно для процесса восстановления железа в брикете, а более 35% ведет к потере механической прочности брикета.

Мелкий магнитный продукт - продукция дробильно-сортировочного комплекса переработки отвальных шлаков мартеновского производства, используется в брикете в количестве 40-60% крупностью не более 5 мм с содержанием железа металлического не менее 30%. Содержание мелкого магнитного продукта менее 40% в брикете ухудшает качество металлосодержащего материала, а более 60% уменьшает возможность утилизации других железосодержащих отходов производства (окалины, пылей).

Достаточная механическая прочность брикета обеспечивается введением в качестве связующих пылей, цемента и извести.

Пыли с газоочисток мартеновских печей и установки внепечной обработки стали подаются для брикетов крупностью не более 2,5 мм, влажностью не более 1,5%. Суммарный процент пылей должен быть в пределах от 4,7 до 10,0%, т.к. это вызвано необходимостью утилизации техногенных отходов производства. Использование пылей ниже 4,7% не обеспечивает связующий эффект и увеличение прочности брикета, а более 10,0% нельзя использовать из-за необходимости обеспечения в брикете требуемой пористости и газопроницаемости, что приводит к снижению процесса восстановления железа.

При необходимости можно частично пыли дополнять цементом или известью. Использование извести или цемента в составе брикета зависит от технологических особенностей производства различных марок стали.

Увеличение содержания извести более 10% ведет к снижению качества выплавляемой стали из-за выделения водорода из извести-пушонки.

Использование цемента более 10% уже не приводит к заметному связующему эффекту и увеличению прочности брикетов, к тому же значительно увеличивает себестоимость изготовления брикетов вследствие высокой цены цемента.

Таким образом смесь для изготовления брикета кроме ила содержит окалину замасленную, пыли газоочисток мартеновских печей и установки внепечной обработки стали, мелкий магнитный продукт (металлического металла в шлаке) и в зависимости от марки выплавляемой стали может содержать известь и цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окалина замасленная25-35%Пыли газоочисток мартеновскихпечей и установки "Печь - ковш"4,7-10,0%Мелкий магнитный продукт40-60%Активный ил10-15%Известь-пушенкаот 10 до 0%Цементот 10 до 0%

Изготовление брикетов производится следующим образом.

Все компоненты брикетов перемешиваются до получения однородной по цвету и составу формовочной массы.

Масса материала на один замес определяется расчетным путем.

Продолжительность перемешивания материалов от 3 до 12 минут (в зависимости от влажности компонентов брикета).

Для обеспечения необходимой "сырой" прочности брикета в механическую смесь добавляют воду. Избыток влаги более 15% (сверх 100% массы смеси) ведет к газовыделению и высокой пористости брикета. Снижение влажности смеси перед брикетированием может повлечь снижение прочности брикета.

Процесс смешивания и формирования смеси должен быть непрерывным. После перемешивания масса поступает на пресс. Давление прессования не менее 10 МПа.

Готовые прессованные брикеты укладываются на поддоны и в этом положении выдерживаются на воздухе до набора технологической прочности.

Использование брикетов, в состав которых входит активный ил, позволит получить сталь с минимальными затратами на углеродосодержащую часть шихты с одновременной утилизацией природозагрязняющего материала и с уменьшенным содержанием серы, фосфора и углерода.

Источники информации

1. А.С. СССР №855039, 1981.

2. Патент RU №2083681.

3. П.С.Туровский "Обработка осадков сточных вод". - М.: Стройиздат, 1988 г. 256 с.

Похожие патенты RU2330898C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 2006
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Осетров Владимир Дмитриевич
  • Засухин Анатолий Леонтьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
RU2333252C1
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2005
  • Лосев Виктор Васильевич
  • Щербаков Евгений Николаевич
  • Дегай Алексей Сергеевич
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Сорокин Юрий Васильевич
  • Демин Борис Леонидович
RU2317341C2
БРИКЕТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, БРИКЕТ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ 2001
  • Котенев В.И.
  • Оленников В.Г.
  • Барсукова Е.Ю.
  • Ястребов И.И.
RU2183679C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАМАСЛЕННОЙ ОКАЛИНЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ 2004
  • Дегай Алексей Сергеевич
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Засухин Анатолий Леонтьевич
  • Карманов Олег Борисович
  • Микурова Мария Ивановна
  • Орехов Олег Евгеньевич
  • Гусев Роман Владимирович
RU2279491C2
Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства 2023
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Асылгареев Рустем Талгатович
  • Шангараева Альфия Зуфаровна
  • Хуснутдинов Сулейман Исмагилович
  • Сафиулина Алия Габделфаязовна
  • Гаффаров Азат Ильдарович
  • Хасанов Камиль Фаридович
RU2824978C2
СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАЩИХ ЗАМАСЛЕННУЮ ОКАЛИНУ 2000
  • Карпов Сергей Александрович
RU2292405C2
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Белкин А.С.
  • Зуев Г.П.
  • Юрин Н.И.
  • Черепахин С.С.
  • Грунин С.М.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
  • Шищук И.Н.
RU2170270C1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА 2003
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Курунов И.Ф.
  • Зарапин А.Ю.
  • Настич В.П.
  • Чернов П.П.
  • Кукарцев В.М.
  • Самсиков Е.А.
  • Ларин Ю.И.
  • Сапронов Н.Ф.
RU2241771C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2003
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Курунов И.Ф.
  • Яриков И.С.
  • Ляпин С.С.
  • Иванов Д.Д.
  • Емельянов В.Л.
  • Титов В.Н.
  • Тихонов Д.Н.
RU2244013C1
БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА 2003
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Курунов И.Ф.
  • Кукарцев В.М.
  • Самсиков Е.А.
  • Подлесных А.В.
  • Сперкач И.Е.
  • Чижикова В.М.
RU2244026C1

Реферат патента 2008 года БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к подготовке шихтовых материалов для выплавки стали. Брикет содержит окалину замасленную 25-35%; пыли газоочисток мартеновских печей и установки "Печь-ковш" 4,7-10,0%; мелкий магнитный продукт 40-60%; активный ил 10-15%; известь-пушенка от 10 до 0%; цемент от 10 до 0%. Использование брикетов, в состав которых входит активный ил - осадок биологических очистных сооружений городских и производственных сточных вод, позволит получить сталь с минимальными затратами на углеродосодержащую часть шихты с одновременной утилизацией природозагрязняющего материала и с уменьшенным содержанием серы, фосфора и углерода.

Формула изобретения RU 2 330 898 C2

Брикет для производства стали, включающий железосодержащие и углеродосодержащие материалы и связующие, отличающийся тем, что в качестве углеродосодержащего материала используется активный ил - осадок биологических очистных сооружений городских и производственных сточных вод при следующем соотношении компонентов, мас.%:

окалина замасленная25-35пыли газоочисток мартеновскихпечей и установки "Печь-ковш"4,7-10,0мелкий магнитный продукт40-60активный ил10-15известь-пушенкаот 10 до 0цементот 10 до 0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2330898C2

БРИКЕТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И СТАЛИ 1994
  • Агеев Е.Е.
  • Бондарев Ю.А.
  • Булгаков В.Г.
  • Гоник И.Л.
  • Лемякин В.П.
  • Синев В.И.
RU2083681C1
RU 2000103998 А, 20.11.2001
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1998
RU2138566C1
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1
Шихта для производства агломератаи ОКАТышЕй 1979
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Вандарьев Семен Васильевич
  • Матюх Иван Яковлевич
SU810839A1

RU 2 330 898 C2

Авторы

Зуев Михаил Васильевич

Осетров Владимир Дмитриевич

Засухин Анатолий Леонтьевич

Микурова Мария Ивановна

Лисиенко Владимир Георгиевич

Даты

2008-08-10Публикация

2006-08-03Подача