СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ Российский патент 2006 года по МПК C01B25/38 

Описание патента на изобретение RU2281245C1

Изобретение относится к способу получения высококонденсированного полифосфата аммония, применяемого в составе различных композиций в качестве антипирена.

Известны различные способы получения полифосфата аммония из фосфатов аммония и избытка фосфорного ангидрида (RU 2025465, С 01 В 25/40, С 01 В 15/16, 1994; DE 3925675, С 01 В 25/40, 1991; DE 4024240, С 01 В 25/40, 1992; DE 4032133, С 01 В 25/40, 1992; DE 4133811, С 01 В 25/40, 1994; DE 19517499, С 01 В 25/40, 1996; WO 00/44668, С 01 В 25/40, 2000), из фосфорсодержащих соединений и карбамида (RU 93006345, С 01 В 25/28, 1996; RU 2118940, С 01 В 25/38, 1998; RU 2180890, С 01 В 25/28, 2002; RU 2180891, С 01 В 25/28, 2002).

Наиболее близким к предложенному по технической сущности является известный способ получения высококонденсированного полифосфата аммония, включающий на первой стадии взаимодействие фосфорсодержащего соединения (в частности, ортофосфата аммония, конкретно диаммонийфосфата) и карбамида в присутствии ретура полифосфата аммония при температуре выше 100°С (110-125°С) с образованием низкомолекулярного продукта конденсации (низкоплавкой эвтектики), на второй стадии нагревание продукта, полученного на первой стадии, до температуры 230-240°С и выдерживание его при этой температуре в течение 10-25 мин и на третьей стадии нагревание продукта, полученного на второй стадии, до 280-300°С и выдерживание его при этой температуре в течение 90-120 мин (RU 2180890, С 01 В 25/28, 2002). По этому способу получают полифосфат аммония со степенью поликонденсации 960-1050, который для дальнейшего использования, а также для возврата в качестве ретура подвергают размолу до размера частиц менее 0,25 мм.

Технической задачей предлагаемого способа является создание процесса получения высококонденсированного полифосфата аммония из фосфорсодержащего соединения и карбамида, который не требовал бы размола полученного продукта и его возврата на первую стадию в качестве ретура.

Для решения поставленной задачи предложен способ получения высококонденсированного полифосфата аммония, включающий на первой стадии взаимодействие фосфорсодержащего соединения и карбамида при температуре выше 100°С с образованием низкомолекулярного продукта конденсации и на второй стадии нагревание продукта, полученного на первой стадии, при температуре выше 230°С, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего соединения используют ортофосфорную кислоту и/или ее аммонийные соли и процесс на второй стадии проводят в присутствии добавки хлорида аммония, взятого в количестве 3-10% от массы продукта, полученного на первой стадии.

Технический результат, полученный при использовании предложенного способа, состоит в том, что способ исключает спекание реагирующих веществ, что позволяет исключить необходимость размола конечного продукта.

Процесс по предложенному способу проводят следующим образом. На первой стадии при температуре выше 100°С, предпочтительно при 120-180°С, подвергают взаимодействию при перемешивании карбамид с ортофосфорной кислотой и/или ее аммонийными солями при мольном отношении CO(NH2)2:PO4≥1, предпочтительно 1-1,2. На первой стадии получают низкоконденсированный полифосфат аммония в порошкообразном виде. К полученному продукту добавляют хлорид аммония в количестве 3-10% от его массы, перемешивают и нагревают смесь при температуре выше 230°С, предпочтительно при 240-270°С. Получают мелкодисперсный полифосфат аммония со степенью поликонденсации более 1000.

Сущность изобретения иллюстрируется приведенными ниже примерами.

ПРИМЕР 1. В шаровую мельницу загружают 264 г технического диаммонийфосфата и 132 г гранулированного карбамида (мольное соотношение CO(NH2)2:(NH4)2HPO4=1,1). При перемешивании смесь нагревают до 120°С и выдерживают при этой температуре в течение 120 мин. Получают 350 г полифосфата аммония (N 26,0%, P2O5 41,0%, степень поликонденсации 14,0), представляющего собой сыпучий порошок белого цвета. К 100 г полученного продукта добавляют 10 г хлорида аммония (10% от массы продукта), тщательно перемешивают, помещают в печь с температурой 250-260°С и выдерживают при этой температуре в течение 120 мин. Получают 58 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 14,4%, P2O5 72,5%, степень поликонденсации 1250; теоретически для (NH4РО3)n N 14,43%, Р2O5 73,19%), представляющего собой мелкодисперсный (размер частиц менее 0,15 мм) порошок светло-серого цвета. Растворимость продукта в воде при 25°С менее 0,5%. Температура начала разложения выше 270°С.

ПРИМЕР 2. Процесс проводят так же, как в примере 1, с тем отличием, что на первой стадии вместо 264 г диаммонийфосфата используют 245 г 80%-ной ортофосфорной кислоты. Получают 57 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 14,4%, P2O5 72,5%, степень поликонденсации 1250), представляющего собой мелкодисперсный (размер частиц менее 0,15 мм) порошок светло-серого цвета. Растворимость продукта в воде при 25°С менее 0,5%. Температура начала разложения выше 270°С.

ПРИМЕР 3. Процесс проводят так же, как в примере 1, с тем отличием, что на первой стадии вместо 264 г диаммонийфосфата используют смесь 132 г диаммонийфосфата и 122,5 г 80%-ной ортофосфорной кислоты. Получают 58 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 14,4%, P2O5 72,6%, степень поликонденсации 1300), представляющего собой мелкодисперсный (размер частиц менее 0,15 мм) порошок светло-серого цвета. Растворимость продукта в воде при 25°С менее 0,5%. Температура начала разложения выше 270°С.

ПРИМЕР 4. Процесс проводят так же, как в примере 2, с тем отличием, что на первой стадии смесь нагревают в течение 180 мин при 180°С. Получают на первой стадии 230 г полифосфата аммония (N 23,5%, P2O5 60,5%, степень поликонденсации 86), представляющего собой сыпучий порошок белого цвета. К 100 г полученного продукта добавляют 10 г хлорида аммония (10% от массы продукта), тщательно перемешивают, помещают в печь с температурой 250-260°С и выдерживают при этой температуре в течение 120 мин. Получают 84 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 14,6%, Р2O5 72,8%, степень поликонденсации 1800), представляющего собой мелкодисперсный (размер частиц менее 0,15 мм) порошок светло-серого цвета. Растворимость продукта в воде при 25°С менее 0,5%. Температура начала разложения выше 270°С.

ПРИМЕР 5. Процесс проводят так же, как в примере 4, с тем отличием, что к 100 г продукта, полученного на первой стадии, добавляют 3 г хлорида аммония (3% от массы продукта). Получают 84 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 14,6%, Р2O5 72,6%, степень поликонденсации 1900), представляющего собой мелкодисперсный (размер частиц менее 0,15 мм) порошок светло-серого цвета. Растворимость продукта в воде при 25°С менее 0,5%. Температура начала разложения выше 270°С.

ПРИМЕР 6 (сравнительный). Процесс проводят так же, как в примере 2, с тем отличием, что к 100 г продукта, полученного на первой стадии, добавляют 2 г хлорида аммония (2% от массы продукта). Получают 58 г высококонденсированного полифосфата аммония (N 15,0%, P2O5 71,8%, степень поликонденсации 1100), представляющего собой смесь порошка со спекшейся массой. Растворимость продукта в воде при 25°С 0,6%. Температура начала разложения 270°С.

ПРИМЕР 7 (сравнительный). Смесь 120 г 80%-ной ортофосфорной кислоты и 65 г гранулированного карбамида помещают в печь с температурой 250°С и выдерживают при этой температуре в течение 120 мин. Получают полифосфат аммония в виде спекшейся массы (N 16,0%, P2O5 70,0%, степень поликонденсации 900). Растворимость продукта в воде при 25°С 1,0%. Температура начала разложения 250°С.

Похожие патенты RU2281245C1

название год авторы номер документа
Способ получения высококонденсированного полифосфата аммония 2019
  • Макаренко Михаил Григорьевич
RU2718837C1
Способ получения высококонденсированного полифосфата аммония 2022
  • Макаренко Михаил Григорьевич
RU2788431C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ 2000
  • Авдеев В.В.
  • Годунов И.А.
  • Шкиров В.А.
  • Захаров В.Ю.
  • Сеземин В.А.
  • Гришин Д.Л.
RU2180890C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ФОСФАТА АММОНИЯ ЦЕПНОГО СТРОЕНИЯ 1996
  • Гришина И.А.
  • Зарубина Г.А.
  • Чепляев А.И.
  • Гаврилова Г.В.
  • Галина В.Н.
RU2118940C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Лысенко А.А.
  • Асташкина О.В.
  • Пискунова И.А.
  • Мухина О.Ю.
  • Швагурцева Л.В.
  • Якобук Анатолий Алексеевич
  • Полховский Михаил Васильевич
  • Гриневич Петр Николаевич
  • Крючков Олег Валерьевич
  • Докучаев Владимир Николаевич
RU2231583C1
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Коломейцева Э.А.
  • Морыганов А.П.
RU2212481C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Лунева Нина Клавдиевна
  • Аринкин Сергей Михайлович
RU2133191C1
Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения 1980
  • Гришина Ирина Андреевна
  • Гришина Евгения Федоровна
  • Усачева Нина Ивановна
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Петрова Галина Петровна
SU899459A1
СПОСОБ КОМПОСТИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ И ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ И ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Шульгин А.И.
  • Шульгин А.А.
RU2212391C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ СЛОЖНОСМЕШАННЫХ УДОБРЕНИЙ 1995
  • Классен Петр Владимирович
  • Завертяева Тамара Ивановна
  • Голубов Алексей Григорьевич
  • Аккуратов Николай Константинович
RU2084432C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ

Изобретение относится к получению высококонденсированных полифосфатов аммония, применяемых в составе различных композиций в качестве антипирена. Способ получения высококонденсированного полифосфата аммония включает на первой стадии взаимодействие фосфорсодержащего соединения и карбамида при температуре выше 100°С с образованием низкомолекулярного продукта конденсации и на второй стадии нагревание продукта, полученного на первой стадии, при температуре выше 230°С, при этом в качестве фосфорсодержащего соединения используют ортофосфорную кислоту и/или ее аммонийные соли и процесс на второй стадии проводят в присутствии добавки хлорида аммония, взятого в количестве 3-10% от массы продукта, полученного на первой стадии. Технический результат заключается в том, что высококонденсированный полифосфат аммония представляет собой мелкодисперсный порошок светло-серого цвета с размером частиц менее 0,15 мм, т.е. не требует размола.

Формула изобретения RU 2 281 245 C1

Способ получения высококонденсированного полифосфата аммония, включающий на первой стадии взаимодействие фосфорсодержащего соединения и карбамида при температуре выше 100°С с образованием низкомолекулярного продукта конденсации и на второй стадии нагревание продукта, полученного на первой стадии, при температуре выше 230°С, отличающийся тем, что в качестве фосфорсодержащего соединения используют ортофосфорную кислоту и/или ее аммонийные соли, процесс на второй стадии проводят в присутствии добавки хлорида аммония, взятого в количестве 3-10% от массы продукта, полученного на первой стадии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2281245C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ПОЛИФОСФАТА АММОНИЯ 2000
  • Авдеев В.В.
  • Годунов И.А.
  • Шкиров В.А.
  • Захаров В.Ю.
  • Сеземин В.А.
  • Гришин Д.Л.
RU2180890C1
Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения 1980
  • Гришина Ирина Андреевна
  • Гришина Евгения Федоровна
  • Усачева Нина Ивановна
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Петрова Галина Петровна
SU899459A1
Способ получения полифосфата аммония 1977
  • Гришина Ирина Андреевна
  • Усачева Нина Ивановна
  • Тапехин Анатолий Юрьевич
  • Лапина Лидия Марковна
  • Левитес Фаина Абрамовна
  • Колганова Мария Николаевна
SU710927A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНДЕНСИРОВАННОГО ФОСФАТА АММОНИЯ ЦЕПНОГО СТРОЕНИЯ 1996
  • Гришина И.А.
  • Зарубина Г.А.
  • Чепляев А.И.
  • Гаврилова Г.В.
  • Галина В.Н.
RU2118940C1
Устройство для автоматической компенсации дисбаланса вращающегося дискового носителя информации 1984
  • Цуканов Виталий Георгиевич
  • Белицкий Олег Александрович
  • Ирлин Александр Валентинович
  • Гвоздиков Владимир Степанович
SU1379796A1
Способ промывки газовоздушного тракта газотурбинного двигателя 1990
  • Куприк Виктор Викторович
  • Цыбулько Виталий Александрович
  • Атлас Анатолий Маркович
SU1767205A1
Автоматический станок для наружного шлифования колец подшипников качения способом тангенциальной подачи 1950
  • Солошенко В.П.
  • Шварцман С.Е.
SU88265A1

RU 2 281 245 C1

Авторы

Иванов Михаил Георгиевич

Водопьянов Виталий Григорьевич

Магидов Евгений Маркович

Киселев Алексей Александрович

Чистов Николай Алексеевич

Андреев Руслан Вячеславович

Даты

2006-08-10Публикация

2005-04-13Подача