СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И МЕТАНОЛА Российский патент 2006 года по МПК C01B3/38 C07C31/04 

Описание патента на изобретение RU2285660C2

Изобретение касается способа получения технического водорода и метанола из конвертированного газа, состоящего в основном из СО, CO2, Н2.

Известен способ получения водорода, полученного из синтез-газа путем конверсии метанола с водяным паром и последующей очисткой от диоксида углерода (патент США №4869894, МКИ С 01 В 1/13, заявл. 15.04.87 г., опубл. 26.09.89).

Процесс идет по следующим основным реакциям:

процесс подготовки синтез-газа:

СН42O=СО+3Н2-206,4 кДж/моль (1);

процесс конверсии монооксида углерода:

СО+Н2O=CO22+41,0 кДж/моль (2).

Недостатком этого способа является то, что в процессе получения водорода теряется практически весь углерод синтез-газа при отмывке диоксида углерода моноэтаноламином или поташем из газовой смеси.

Известен также способ получения водорода и метанола из синтез-газа, содержащего в основном оксид углерода и водород, включающий конверсию оксида углерода, последующую отмывку диоксида углерода и синтез метанола, который проводят перед конверсией оксида углерода. Для синтеза метанола наряду со свежим синтез-газом используют газ рециркуляции, причем количество газа рециркуляции не превышает удвоенного количества свежего синтез-газа. Мольное соотношение H2:CO в газе, поступающем на синтез, составляет 0,8:1-1,5:1 (патент ФРГ №2904008, МКИ С 01 В 1/02, заявл. 02.02.79 г., опубл. 07.08.80 г.).

Недостатком известного способа является то, что состав газа значительно ниже стехиометрического; при таком соотношении реагирующих компонентов синтез метанола отличается низкой скоростью и сопровождается протеканием большого количества побочных реакций. Столь значительное удаление соотношения реагирующих компонентов от стехиометрии приводит к снижению степени превращения оксидов углерода в метанол из-за недостатка водорода в исходном газе, а остаточный CO2 отдувается из системы.

К другим недостаткам этого способа можно отнести дополнительные энергетические затраты на компримирование потока для устранения потерь давления внутри установки, на рециркуляцию непревращенной газовой смеси, а также то, что возврат части продуктового водорода приводит к потере продукта.

Наиболее близким по технической сути является способ получения метанола и водорода (заявка РСТ №99/03807, заяв. 24.06.98 г., опубл. 28.01.1999 г., МКИ С 07 С 31/04 - прототип), включающий

- паровой риформинг углеводородного сырья при повышенных давлении и температуре с образованием газового потока, содержащего водород, оксиды углерода, метан и непрореагировавший пар;

- охлаждение полученного газа с выделением сконденсированной воды;

- превращение сухого конвертированного газа (без компримирования) в метанол и выделение синтезированного метанола;

- выделение водорода из непрореагировавшего газа.

Непрореагировавший газ перед выделением водорода может предварительно подвергаться конверсии с паром. В этом случае водяной пар дозируется к части непрореагировавшего газа и парогазовая смесь подвергается конверсии СО, а оставшаяся часть используется в качестве охлаждающего газа для конверсии.

Синтез метанола могут проводить в одну или более стадий с выделением синтезированного метанола после каждой стадии, причем метанол отделяют от реакционного газа путем промывания холодной водой.

К недостаткам этого известного способа получения водорода и метанола можно отнести следующие.

Согласно описанию и формуле изобретения РСТ №99/03807 для совместного производства метанола и водорода используется конвертированный газ, полученный паровым риформингом, в узком интервале изменения объемного соотношения Н2-CO2/СО+CO2=2,80-2,94. Таким образом, применимость этого изобретения ограничена, поскольку сырьевая база сужена использованием конвертированного газа, полученного исключительно паровым риформингом, и не распространяется на использование конвертированного газа, полученного другими известными видами конверсии.

Другим недостатком является то, что синтез метанола ведут под низким давлением 24-34 бар абс. Известно, что в процессе синтеза метанола пропорционально снижению давления снижается степень превращения оксидов углерода, уменьшается скорость образования и выход метанола. [Технология синтетического метанола: Сб. науч.тр., М., НИИТЭХИМ, 1989, с.74].

Также, чем ниже давление, тем большие затруднения возникают при выделении метанола, так как после сепаратора больше метанола уносится в газовой фазе. Кроме того, снижение давления способствует образованию насыщенных углеводородов - твердых парафинов, при отложении которых затрудняется работа теплообменной аппаратуры [Технология синтетического метанола/под ред. Караваева М.М. - М.: Химия, 1984, с.102-103]. Именно по этим причинам в промышленности реализован процесс синтеза метанола на медьсодержащем катализаторе в диапозоне давлений 50-100 атм.

Использование низкого давления в синтезе метанола 24-34 бар абс. приводит авторов изобретения РСТ №99/03807 к необходимости применения для выделения метанола промывной колонны с орошением холодной водой, что, безусловно, увеличит энергетические затраты при обезвоживании или ректификации метанола-сырца. Другим негативным эффектом использования пониженного давления является низкая сработка сырья в синтезе метанола, и как следствие, большое количество сбросных газов из короткоцикловой адсорбции (КЦА). В приведенных примерах количество сбросных газов,. содержащих суммарно 70-81 об.% водорода и оксидов углерода, составляет 25-30% от общего количества конвертированного газа, направляемого на совместное получение водорода и метанола.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения водорода и метанола, в котором благодаря проведению процесса получения метанола при объемном отношении (Н2-CO2/СО+СО2), равном 2,03-5,4, и определенной организации технологической схемы достигают максимальной сработки оксидов углерода в отделении синтеза метанола, а из продувочного газа после очистки получают водород.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включающего синтез метанола, согласно изобретению, на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н2-CO2/СО+CO2, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси, с получением метанола, непрореагировавшего газа и продувочного газа, при этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола.

Продувочный газ подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода.

В конвертируемый газ, подаваемый на синтез метанола, дозируют диоксид углерода, выделяемый на стадии очистки газа, непрореагировавшего в синтезе метанола.

Отличительной особенностью заявляемого способа получения водорода и метанола является проведение процесса синтеза метанола при объемном отношении Н2-СО2/СО+СО2, равном 2,03-5,40, когда конвертированный газ подают в реакторную систему, включающую проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси, и при этом получают максимальную сработку суммы оксидов углерода. Продувочный газ после реактора синтеза сразу используют как продуктовый водород. При этом упрощается технологическая схема за счет исключения из нее стадий конверсии оксида углерода и очистки от диоксида углерода, а выброс оксидов углерода в атмосферу полностью отсутствует в отличие от прототипа.

Если для синтеза метанола отбирают лишь часть общего потока конвертированного газа, то другую часть этого потока в смеси с непрореагировавшим газом направляют в отделение конверсии оксида углерода. Объединенный поток после конверсии СО подают на абсорбционную очистку от диоксида углерода и получают продуктовый водород.

Возвращая диоксид углерода после стадии абсорбционной очистки в поток свежего конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза метанола, доводят объемное отношение Н2-СО2/СО+СО2 до стехиометрического: до 2,03. При этом существенно увеличивается производительность по метанолу, а выброс диоксида углерода уменьшается.

Исследованиями установлено, что преимущества совместного производства вытекают уже из химизма взаимозависимых реакций, описывающих процессы получения водорода и метанола.

Как было сказано выше, технически чистый водород получают в процессе парового риформинга метана и других углеводородов с последующей конверсией оксида углерода водой по реакциям (1), (2) и удалением диоксида углерода в атмосферу из газовой смеси растворами поташа и моноэтаноламина.

При совместном производстве водорода и метанола оксиды углерода служат сырьем для получения метанола в соответствии с приведенными ниже реакциями:

CO2+3Н2-СН3ОН+Н2O+49,53 КДж/моль (3);

СО+2Н2=СН3ОН+90,73 КДж/моль (4).

Таким образом, углерод природного газа не выбрасывается в атмосферу, а используется на получение дефицитного дорогостоящего продукта-метанола, повышающего рентабельность всего производства в целом. Кроме того, в процессе синтеза метанола происходит очистка продуктового водорода от оксидов углерода.

Предлагаемый для исходного конвертированного газа предел объемного соотношения Н2-CO2/СО+CO2 в пределах от 2,03 до 5,4 выбран из следующих соображений. Снижение Н2-CO2/СО+CO2 ниже 2,03, т.е. ниже стехиометрического, приводит к снижению выработки продуктового водорода, к снижению степени превращения оксидов углерода в метанол, а следовательно, к дополнительным затратам для обеспечения необходимой степени очистки. Кроме того, синтез метанола отличается протеканием большого количества побочных реакций, что ухудшает качество метанола-сырца. Верхний предел по объемному соотношению Н2-CO2/СО+CO2, равный 5,40, определяется тем, что при более высоком значении его из-за недостатка оксидов углерода в конвертированном газе снижается удельная производительность метанольного катализатора, что приводит к увеличению габаритов оборудования отделения синтеза метанола.

Предложенный способ получения водорода и метанола поясняется схемой, приведенной на чертеже, где

1 - компрессор;

2 - реакторная система синтеза метанола;

3 - система охлаждения газа и выделения метанола;

4 - тонкая очистка продувочного газа;

5 - высокотемпературная конверсия оксида углерода;

6 - низкотемпературная конверсия оксида углерода;

7 - очистка от диоксида углерода;

а, в, с, d, e, - газовые потоки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Конвертированный газ из отделения конверсии (поток а), полученный конверсией природного газа (паровой, или парокислородной, или двухступенчатой), подают на всас компрессора поз.1 и после компримирования на синтез метанола. Реакторная система стадии синтеза метанола поз.2 представляет собой проточный реактор или каскад проточных реакторов, и/или реактор с рециклом газовой смеси. Если на синтез метанола подают весь поток конвертированного газа (поток а тождественен потоку в),то продувочный газ, выходящий из системы охлаждения газа и выделения метанола поз.3 (поток с), отправляют на тонкую очистку поз.4.Таким образом, из схемы совместного производства метанола и водорода исключаются стадии высокотемпературной поз.5, низкотемпературной конверсии оксида углерода поз.6 и адсорбционной очистки от диоксида углерода поз.7.

В случае, когда необходимо изменить соотношение мощностей установки в сторону увеличения мощности по водороду, процесс ведут следующим образом. На синтез метанола отбирают лишь часть конвертированного газа (поток в меньше потока а), а оставшуюся часть конвертированного газа (поток d) направляют на стадию высокотемпературной конверсии СО поз.5. Непрореагировавший газ (поток с) после системы выделения метанола поз.3 объединяют с потоком, выходящим из высокотемпературной конверсии (поток d), и подают на низкотемпературную конверсию СО поз.6, затем на очистку от диоксида углерода поз.7. Предлагаемый способ позволяет варьировать состав синтез-газа, подавая часть диоксида углерода после очистки поз.7 на всас компрессора поз.1, уменьшая при этом выброс диоксида углерода в атмосферу и соответственно увеличивая степень использования углеродной составляющей сырья.

Доказательством осуществления предлагаемого способа являются следующие примеры.

Пример 1 (сравнительный).

На установку для получения конвертированного газа, используемого для синтеза водорода и метанола, подают 887 кмоль/ч природного газа под давлением 41 бар абс. После смешения с рецикловым водородом и нагрева в змеевике конвективной зоны печи смешанный газ подают на сероочистку. В очищенный от серосоединений природный газ дозируют 2412 кмоль/ч перегретого пара, парогазовую смесь догревают до 540°С и направляют в реакционные трубы парового риформинга. Получают 4411 кмоль/ч влажного конвертированного газа с температурой 865°С давлением 37 бар. После охлаждения до 40°С и конденсации воды конвертированный газ в количестве 2839 кмоль/ч нагревают в рекуперативном теплообменнике до 220°С и подают последовательно в два реактора синтеза метанола, работающих в проточном режиме. Синтез метанола протекает под давлением 34-32 бар при температуре 220-251°С. Для регулирования температурного режима в реакторах между слоями катализатора подают холодный байпасный газ. После каждого реактора синтеза из реакционного газа выделяют метанол-сырец в промывной колонне, орошая газ холодной водой. При этом получают 221 и 178 кмоль/ч метанола-сырца соответственно после 1-го и 2-го реактора синтеза, а суммарно 253 кмоль/ч 100%-ного метанола. Непрореагировавший газ под давлением 31 бар в количестве 2034 кмоль/ч направляют на КЦА и получают 1286 кмоль/ч водорода. Результаты импытаний приведены в таблице.

Пример 2.

Конвертированный газ под давлением 8,0 МПа с объемным отношением Н2-СО2/СО+СО2, равным 5,40, подают в систему из двух проточных реакторов на синтез метанола. Синтез проводят при давлении 5,0-5,5 МПа и температуре 200-260°С на медь-цинк-алюминиевом катализаторе. Продувочный газ после выделения метанола выдают потребителю в качестве продуктового водорода. Если необходимо снизить содержание примесей в продуктовом водороде, конденсируют метанол-сырец при сниженных температурах, используя для этого оборотную воду с более низкой температурой или другой хладагент. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3.

Испытания проводят, как в примере 2, но на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением H2-CO2/CO+CO2, равным 2,97, и процесс проводят в реакторе с рециклом газовой смеси. Для обеспечения требуемого соотношения производительностей по водороду и метанолу расход конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза, составляет приблизительно 43% от общего потока конвертированного газа, подаваемого на установку. Оставшуюся часть потока (57%), минуя синтез метанола, подают на высокотемпературную конверсию оксида углерода. После выделения метанола непрореагировавший газ из отделения синтеза объединяют с потоком конвертированного газа (57%) перед низкотемпературной конверсией оксида углерода, после которой газ подают на абсорбционную очистку от СО2 и получают продуктовый водород. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4.

Испытания проводят, как в примере 3, но возвращают 900 нм3/ч диоксида углерода после стадии абсорбционной очистки от диоксида углерода в поток свежего конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза метанола. Объемное отношение Н2-СО2/СО+СО2 доводят до стехиометрического значения 2,0.3. При этом значительно увеличивается производительность по метанолу, а выброс оксидов углерода уменьшается. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5.

Испытания проводят, как в примере 2, но на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н2-СО2/СО+СО2, равным 2,43, а синтез метанола осуществляют последовательно в проточном реакторе и реакторе с рециклом. При этом весь конвертированный газ, подаваемой на установку, направляют в отделение синтеза метанола. Продувочный газ после реактора с рециклом с содержанием водорода 86,43% либо выдают потребителю в качестве продуктового водорода, либо направляют на тонкую очистку от примесей. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из примеров, работа установки на конвертированном газе при объемном отношении Н2-СО2/СО+СО2, равном 2,03-5,40, позволяет повысить степень превращения суммы оксидов углерода с 41,85%, достигнутой в прототипе, до 93,68-96,23% в предлагаемом способе. При этом газовые выбросы либо полностью исключаются, либо существенно уменьшается количество отходящих газов с 250 нм3 на 1000 нм3 конвертированного газа в прототипе до 38-124 нм3 на 1000 нм3 конвертированного газа в предлагаемом способе. На основании вышеизложенного можно заключить, что предлагаемый способ получения водорода и метанола позволяет гибко варьировать соотношение мощностей по водороду и метанолу исходя из конъюнктурного спроса, более эффективно использовать сырье, существенно уменьшая потери его углеродной составляющей и улучшая экологические показатели процесса за счет снижения выбросов оксидов углерода в атмосферу.

№ п/пНаименование показателенЕдиницы измеренияПример 1Пример 2Пример 3Пример 4Пример 5Пример 61234567891Конвертированный газ на установку получения водорода и метанола: расходнм363594150000308573085770000112192Состав% об.Н271,0484,075,9475,9467,3971,73СО13,0712,010,2910,2925,5420,57СО28,313,011,411,44,956,32N20,210,50,370,371,160,48СН47,120,52,002,000,960,90Н2О0,25Количество СО+СО2нм313596225006693669321343301682Синтез метанола по стадиямДавление синтезаМПа3,48,05,05,05,36,0Тип используемых реакторовПроточныйПроточный---ПроточныйКоличество реакторов221--с рецикломс рецикломс рецикломс рециклом1111Отбор конвертированного газа на синтез метанола:Расходнм363594150000132501325070000112192Доля от общего потока%1001004343100100Дозировка СО2 из отделения очистки на синтез метанола: расходнм3900

Продолжение таблицы123456789Конвертированный газ насинтез метанола: расходнм363594150000132501415070000112192Состав H2% об.71,0484,075,9471,1167,3971,73СО13,0712010,299,6425,5420,57CO28,313,011,4017,034,956,32N20,210,50,370,351,160,48СН47,120,52,001,870,960,9Н2О0,25Количество СО+СО2нм31359622500287437732134330168Соотношение Н2-СО2/СО+СО22,805,402,972,032,052,432.1Синтез метанола в проточных реакторах---2.1.1Объем катализаторам3Не указан в прототипе32+16=4826,152.1.2Температура на вх/вых.°С220/251230/270230/2702.1.3Газ на выходе из каскада проточных реакторов: расходнм3484068780589730Состав: CO2% об.9,120,687,23Н268,1690,5864,00H2O1,062,200,67N20,280,850,60СН49,340,851,13СО7,130,3513,87СН3ОН4,914,4912,502.1.4Общее количество воды для отмывания метанола из газакг/ч1800Отсутствует стадия отмывания метанола водой2.1.5Метанол - сырец, расходт/ч11,74215,662.1.6100%-ный СН3ОНт/ч8,12830,1115,1132.1.7Степень превращения СО+CO2 в метанол%41,8593,68---35,06

Продолжение таблицы1234567892.2Синтез метанола в реакторе с рециклом--2.2.1Объем катализаторам315,515,561612.2.2Температура на вх/вых.°С210/246235/269240/2612.2.3Свежий газ: расходнм313250141507000077470Состав: CO2% об.11,4017,034,958,23Н275,9471,1167,3973,27НО---0,01N20,370,351,160,69СН42,001,870,961,27СО10,299,6425,5415,77СН3ОН---0,762.2.4Газ на входе/выходе внм3130000139423600000600000реактор: расход%об.124485132154559535563915Состав: СО22,08/1,037,18/5,844,30/4,102,62/1,73H285,92/84,1558,68/54,6861,74/58,4484,64/82,59Н2О0,14/1,290,21/1,950,07/0,600,11/1,18N22,12/2,227,47/7,9012,18/13,062,89/3,08СН4-7,21/7,5322,70/23,949,69/10,405,08/5,40СО1,90/0,922,91/2,0511,24/8,963,93/2,08СН3ОН0,64/2,870,85/3,640,78/4,440,73/3,942.2.5Метанол-сырецт/ч5,0447,14631,68431,211100%-ный метанол3,8915,18528,84726,2032.2.6Общее количествот/чполученного метанола: - сырца11,7425,0447,14731,68446,87-100%-ного СН3ОН8,12830,113,8915,18528,84741,322.2.7Суммарная степень%превращения СО+СО2 в41,8593,6896,2395,9794,6195,86метанол в отделении синтеза

Продолжение таблицы1234567892.2.8Непрореагировавший газ изсинтеза метанола наполучение водорода: расходнм345562816703643873597617261Состав: СО2% об.9,630,721,106,074,221,78Н272,4396,6787,4957,2861,0086,32Н2O0,100,050,200,230,080,13N20,290,512,108,2813,633,21СН49,930,897,4025,0610,855,64СО7,570,871,002,159,352,17СН3ОН0,050,380,710,930,870,753Очистка газа3.1Конверсия СО3.1.1Отбор исходного кон. газа наконверсию оксида углеродадо синтеза метанола: расход(в пересчете на сухой газ)нм3--1760717607--влажного33109331093.1.2ДавлениеМПа21,521,43.1.3Температура на входе/выходе°Свысокотемпературнойконверсии СО345/390345/390низкотемпературнойконверсии СО208/224220/2333.1.3Газ на выходе из конверсииоксида углерода послеотделения процессногоконденсата: расходнм3-2280720020--Состав: CO2% об.17,0818,97Н279,5977,74N20,710,76СН42,462,38СО0,160,15

Продолжение таблицы1234567893.2Очистка от диоксида углерода3.3Вид очистки от СО2-АдсорбционнаяАдсорбционная--3.2.1Количество выделившегося СО2 а атмосферунм3389537984Тонкая очистка водорода от примесей4.1Вид тонкой очисткиКЦАСепарация метанола при захолаживании (t=0°C)--КЦА5Продуктовый водород послеочистки: расходнм328806812381891216222328017261Состав: CO2% об.0,70сл.сл.1,78H210097,0895,595,9610086,32Н2О---0,13N20,910,90,933,21СН40,893,42,935,64СО0,370,20,182,17СН3ОН0,060,756.Общие показатели6.1Исходный конвертированного газа: общее количествонм363594150000308573085770000112192Функционал Н2-СО2/СО+СО22,805,402,972,032,052,436.2Кол-во полученного водороданм328806812381891216222328017261т/ч2,57210,0902,2991,8700,2954,0006.3Кол-во полученного 100%-нм3569021077272436302019328924ного метанолат/ч8,12830,113,8915,18528,84741,326.4Соотношение H2/СН3ОН:массовоет/т0,3160,3350,5910,3610,0100,097объемноенм3/нм35,0633,8546,9434,4690,1620,596

Продолжение таблицы1234567896.5Суммарная степень превращения СО+СО2 в метанол в отделении синтеза%41,8593,6896,2395,9794,6195,866.6Сбросные газы при совместном получении водорода и метанола: количествонм3 на 1000 нм3 кон. газа2500124121380состав:% об.CO227,681001009,35СО21,7520,73H220,7613,42СН428,5424,04N20,8530,34Н2О0,280,19СН3ОН0,141,93

Похожие патенты RU2285660C2

название год авторы номер документа
УЛАВЛИВАНИЕ СО2 В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА 2010
  • Серджо Панца
  • Джованни Луиджи Капетти
RU2538598C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2006
  • Тарасов Андрей Леонидович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Долинский Сергей Эрикович
  • Морозов Евгений Александрович
  • Короедов Алексей Дмитриевич
RU2310642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2006
  • Фалькевич Генрих Семенович
  • Лищинер Иосиф Израилевич
  • Малова Ольга Васильевна
  • Долинский Сергей Эрикович
  • Виленский Леонид Михайлович
  • Тишаева Софья Дмитриевна
  • Тарасов Андрей Леонидович
RU2324674C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2011
  • Столяревский Анатолий Яковлевич
RU2478569C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2022
  • Никитин Алексей Витальевич
  • Старостин Алексей Данилович
  • Озерский Алексей Валериевич
  • Зимин Ярослав Сергеевич
  • Арутюнов Владимир Сергеевич
RU2801162C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2021
  • Никитин Алексей Витальевич
  • Озерский Алексей Валериевич
  • Тимофеев Кирилл Андреевич
  • Зимин Ярослав Сергеевич
  • Арутюнов Владимир Сергеевич
RU2780881C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА И АММИАКА ИЗ ИСХОДНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2009
  • Хан Пат А
RU2534092C2
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА И БЕНЗИНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ 2003
  • Гриценко А.И.
  • Кубиков В.Б.
  • Лоренц В.Я.
  • Петров В.Н.
  • Сливинский Е.В.
RU2266893C2
СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА 2010
  • Раффаэле Остуни
  • Эрманно Филиппи
RU2519940C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА 2012
  • Столяревский Анатолий Яковлевич
RU2497748C1

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И МЕТАНОЛА

Изобретение относится к способу получения технического водорода и метанола из конвертированного газа, состоящего в основном из СО, CO2, H2. Способ получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включает синтез метанола. На синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н2-CO2/СО+CO2, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси с получением метанола, непрореагировавшего и продувочного газа. При этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола. Продувочные газы подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода. Изобретение позволяет усовершенствовать способ за счет максимального использования оксидов углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 285 660 C2

1. Способ получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включающий синтез метанола, отличающийся тем, что на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н2-CO2/СО+СО2, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси с получением метанола, непрореагировавшего газа и продувочного газа, при этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продувочные газы подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2285660C2

WO 9903807 A1, 28.01.1999
Способ получения метанола 1986
  • Розовский Александр Яковлевич
  • Лин Галина Ивановна
  • Локтев Сергей Минович
  • Кочетков Анатолий Александрович
  • Меньшов Владимир Никифорович
  • Рыжак Игорь Александрович
  • Лендер Аида Анатольевна
  • Лендер Юрий Васильевич
  • Топчий Виктор Андреевич
  • Булачев Борис Александрович
SU1442514A1
Способ получения метанола 1991
  • Лендер Юрий Васильевич
  • Черепнова Анна Викторовна
  • Лендер Аида Анатольевна
  • Крупник Леонид Исаакович
  • Розовский Александр Яковлевич
  • Лин Галина Ивановна
SU1799865A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 1999
  • Черепнова Анна Викторовна
  • Лендер Аида Анатольевна
  • Краснянская Алевтина Григорьевна
  • Топчий Виктор Андреевич
  • Розовский А.Я.
  • Лин Г.И.
  • Углова Анна Ивановна
  • Какичев Александр Павлович
  • Овсиенко Петр Викторович
RU2181117C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 2001
  • Бершанский В.П.
  • Ан В.В.
RU2189968C1
US 4443560 A, 17.04.1984
DE 2904008 A, 07.08.1980.

RU 2 285 660 C2

Авторы

Черепнова Анна Викторовна

Лендер Аида Анатольевна

Павлова Надежда Петровна

Какичев Александр Павлович

Митронов Александр Петрович

Даты

2006-10-20Публикация

2004-04-29Подача