СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА И МЕТАНОЛА Российский патент 2006 года по МПК C01B3/38 C07C31/04 

Изобретение касается способа получения технического водорода и метанола из конвертированного газа, состоящего в основном из СО, CO₂, Н₂.

Известен способ получения водорода, полученного из синтез-газа путем конверсии метанола с водяным паром и последующей очисткой от диоксида углерода (патент США №4869894, МКИ С 01 В 1/13, заявл. 15.04.87 г., опубл. 26.09.89).

Процесс идет по следующим основным реакциям:

процесс подготовки синтез-газа:

СН₄+Н₂O=СО+3Н₂-206,4 кДж/моль (1);

процесс конверсии монооксида углерода:

СО+Н₂O=CO₂+Н₂+41,0 кДж/моль (2).

Недостатком этого способа является то, что в процессе получения водорода теряется практически весь углерод синтез-газа при отмывке диоксида углерода моноэтаноламином или поташем из газовой смеси.

Известен также способ получения водорода и метанола из синтез-газа, содержащего в основном оксид углерода и водород, включающий конверсию оксида углерода, последующую отмывку диоксида углерода и синтез метанола, который проводят перед конверсией оксида углерода. Для синтеза метанола наряду со свежим синтез-газом используют газ рециркуляции, причем количество газа рециркуляции не превышает удвоенного количества свежего синтез-газа. Мольное соотношение H₂:CO в газе, поступающем на синтез, составляет 0,8:1-1,5:1 (патент ФРГ №2904008, МКИ С 01 В 1/02, заявл. 02.02.79 г., опубл. 07.08.80 г.).

Недостатком известного способа является то, что состав газа значительно ниже стехиометрического; при таком соотношении реагирующих компонентов синтез метанола отличается низкой скоростью и сопровождается протеканием большого количества побочных реакций. Столь значительное удаление соотношения реагирующих компонентов от стехиометрии приводит к снижению степени превращения оксидов углерода в метанол из-за недостатка водорода в исходном газе, а остаточный CO₂ отдувается из системы.

К другим недостаткам этого способа можно отнести дополнительные энергетические затраты на компримирование потока для устранения потерь давления внутри установки, на рециркуляцию непревращенной газовой смеси, а также то, что возврат части продуктового водорода приводит к потере продукта.

Наиболее близким по технической сути является способ получения метанола и водорода (заявка РСТ №99/03807, заяв. 24.06.98 г., опубл. 28.01.1999 г., МКИ С 07 С 31/04 - прототип), включающий

- паровой риформинг углеводородного сырья при повышенных давлении и температуре с образованием газового потока, содержащего водород, оксиды углерода, метан и непрореагировавший пар;

- охлаждение полученного газа с выделением сконденсированной воды;

- превращение сухого конвертированного газа (без компримирования) в метанол и выделение синтезированного метанола;

- выделение водорода из непрореагировавшего газа.

Непрореагировавший газ перед выделением водорода может предварительно подвергаться конверсии с паром. В этом случае водяной пар дозируется к части непрореагировавшего газа и парогазовая смесь подвергается конверсии СО, а оставшаяся часть используется в качестве охлаждающего газа для конверсии.

Синтез метанола могут проводить в одну или более стадий с выделением синтезированного метанола после каждой стадии, причем метанол отделяют от реакционного газа путем промывания холодной водой.

К недостаткам этого известного способа получения водорода и метанола можно отнести следующие.

Согласно описанию и формуле изобретения РСТ №99/03807 для совместного производства метанола и водорода используется конвертированный газ, полученный паровым риформингом, в узком интервале изменения объемного соотношения Н₂-CO₂/СО+CO₂=2,80-2,94. Таким образом, применимость этого изобретения ограничена, поскольку сырьевая база сужена использованием конвертированного газа, полученного исключительно паровым риформингом, и не распространяется на использование конвертированного газа, полученного другими известными видами конверсии.

Другим недостатком является то, что синтез метанола ведут под низким давлением 24-34 бар абс. Известно, что в процессе синтеза метанола пропорционально снижению давления снижается степень превращения оксидов углерода, уменьшается скорость образования и выход метанола. [Технология синтетического метанола: Сб. науч.тр., М., НИИТЭХИМ, 1989, с.74].

Также, чем ниже давление, тем большие затруднения возникают при выделении метанола, так как после сепаратора больше метанола уносится в газовой фазе. Кроме того, снижение давления способствует образованию насыщенных углеводородов - твердых парафинов, при отложении которых затрудняется работа теплообменной аппаратуры [Технология синтетического метанола/под ред. Караваева М.М. - М.: Химия, 1984, с.102-103]. Именно по этим причинам в промышленности реализован процесс синтеза метанола на медьсодержащем катализаторе в диапозоне давлений 50-100 атм.

Использование низкого давления в синтезе метанола 24-34 бар абс. приводит авторов изобретения РСТ №99/03807 к необходимости применения для выделения метанола промывной колонны с орошением холодной водой, что, безусловно, увеличит энергетические затраты при обезвоживании или ректификации метанола-сырца. Другим негативным эффектом использования пониженного давления является низкая сработка сырья в синтезе метанола, и как следствие, большое количество сбросных газов из короткоцикловой адсорбции (КЦА). В приведенных примерах количество сбросных газов,. содержащих суммарно 70-81 об.% водорода и оксидов углерода, составляет 25-30% от общего количества конвертированного газа, направляемого на совместное получение водорода и метанола.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения водорода и метанола, в котором благодаря проведению процесса получения метанола при объемном отношении (Н₂-CO₂/СО+СО₂), равном 2,03-5,4, и определенной организации технологической схемы достигают максимальной сработки оксидов углерода в отделении синтеза метанола, а из продувочного газа после очистки получают водород.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включающего синтез метанола, согласно изобретению, на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н₂-CO₂/СО+CO₂, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси, с получением метанола, непрореагировавшего газа и продувочного газа, при этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола.

Продувочный газ подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода.

В конвертируемый газ, подаваемый на синтез метанола, дозируют диоксид углерода, выделяемый на стадии очистки газа, непрореагировавшего в синтезе метанола.

Отличительной особенностью заявляемого способа получения водорода и метанола является проведение процесса синтеза метанола при объемном отношении Н₂-СО₂/СО+СО₂, равном 2,03-5,40, когда конвертированный газ подают в реакторную систему, включающую проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси, и при этом получают максимальную сработку суммы оксидов углерода. Продувочный газ после реактора синтеза сразу используют как продуктовый водород. При этом упрощается технологическая схема за счет исключения из нее стадий конверсии оксида углерода и очистки от диоксида углерода, а выброс оксидов углерода в атмосферу полностью отсутствует в отличие от прототипа.

Если для синтеза метанола отбирают лишь часть общего потока конвертированного газа, то другую часть этого потока в смеси с непрореагировавшим газом направляют в отделение конверсии оксида углерода. Объединенный поток после конверсии СО подают на абсорбционную очистку от диоксида углерода и получают продуктовый водород.

Возвращая диоксид углерода после стадии абсорбционной очистки в поток свежего конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза метанола, доводят объемное отношение Н₂-СО₂/СО+СО₂ до стехиометрического: до 2,03. При этом существенно увеличивается производительность по метанолу, а выброс диоксида углерода уменьшается.

Исследованиями установлено, что преимущества совместного производства вытекают уже из химизма взаимозависимых реакций, описывающих процессы получения водорода и метанола.

Как было сказано выше, технически чистый водород получают в процессе парового риформинга метана и других углеводородов с последующей конверсией оксида углерода водой по реакциям (1), (2) и удалением диоксида углерода в атмосферу из газовой смеси растворами поташа и моноэтаноламина.

При совместном производстве водорода и метанола оксиды углерода служат сырьем для получения метанола в соответствии с приведенными ниже реакциями:

CO₂+3Н₂-СН₃ОН+Н₂O+49,53 КДж/моль (3);

СО+2Н₂=СН₃ОН+90,73 КДж/моль (4).

Таким образом, углерод природного газа не выбрасывается в атмосферу, а используется на получение дефицитного дорогостоящего продукта-метанола, повышающего рентабельность всего производства в целом. Кроме того, в процессе синтеза метанола происходит очистка продуктового водорода от оксидов углерода.

Предлагаемый для исходного конвертированного газа предел объемного соотношения Н₂-CO₂/СО+CO₂ в пределах от 2,03 до 5,4 выбран из следующих соображений. Снижение Н₂-CO₂/СО+CO₂ ниже 2,03, т.е. ниже стехиометрического, приводит к снижению выработки продуктового водорода, к снижению степени превращения оксидов углерода в метанол, а следовательно, к дополнительным затратам для обеспечения необходимой степени очистки. Кроме того, синтез метанола отличается протеканием большого количества побочных реакций, что ухудшает качество метанола-сырца. Верхний предел по объемному соотношению Н₂-CO₂/СО+CO₂, равный 5,40, определяется тем, что при более высоком значении его из-за недостатка оксидов углерода в конвертированном газе снижается удельная производительность метанольного катализатора, что приводит к увеличению габаритов оборудования отделения синтеза метанола.

Предложенный способ получения водорода и метанола поясняется схемой, приведенной на чертеже, где

1 - компрессор;

2 - реакторная система синтеза метанола;

3 - система охлаждения газа и выделения метанола;

4 - тонкая очистка продувочного газа;

5 - высокотемпературная конверсия оксида углерода;

6 - низкотемпературная конверсия оксида углерода;

7 - очистка от диоксида углерода;

а, в, с, d, e, - газовые потоки.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Конвертированный газ из отделения конверсии (поток а), полученный конверсией природного газа (паровой, или парокислородной, или двухступенчатой), подают на всас компрессора поз.1 и после компримирования на синтез метанола. Реакторная система стадии синтеза метанола поз.2 представляет собой проточный реактор или каскад проточных реакторов, и/или реактор с рециклом газовой смеси. Если на синтез метанола подают весь поток конвертированного газа (поток а тождественен потоку в),то продувочный газ, выходящий из системы охлаждения газа и выделения метанола поз.3 (поток с), отправляют на тонкую очистку поз.4.Таким образом, из схемы совместного производства метанола и водорода исключаются стадии высокотемпературной поз.5, низкотемпературной конверсии оксида углерода поз.6 и адсорбционной очистки от диоксида углерода поз.7.

В случае, когда необходимо изменить соотношение мощностей установки в сторону увеличения мощности по водороду, процесс ведут следующим образом. На синтез метанола отбирают лишь часть конвертированного газа (поток в меньше потока а), а оставшуюся часть конвертированного газа (поток d) направляют на стадию высокотемпературной конверсии СО поз.5. Непрореагировавший газ (поток с) после системы выделения метанола поз.3 объединяют с потоком, выходящим из высокотемпературной конверсии (поток d), и подают на низкотемпературную конверсию СО поз.6, затем на очистку от диоксида углерода поз.7. Предлагаемый способ позволяет варьировать состав синтез-газа, подавая часть диоксида углерода после очистки поз.7 на всас компрессора поз.1, уменьшая при этом выброс диоксида углерода в атмосферу и соответственно увеличивая степень использования углеродной составляющей сырья.

Доказательством осуществления предлагаемого способа являются следующие примеры.

Пример 1 (сравнительный).

На установку для получения конвертированного газа, используемого для синтеза водорода и метанола, подают 887 кмоль/ч природного газа под давлением 41 бар абс. После смешения с рецикловым водородом и нагрева в змеевике конвективной зоны печи смешанный газ подают на сероочистку. В очищенный от серосоединений природный газ дозируют 2412 кмоль/ч перегретого пара, парогазовую смесь догревают до 540°С и направляют в реакционные трубы парового риформинга. Получают 4411 кмоль/ч влажного конвертированного газа с температурой 865°С давлением 37 бар. После охлаждения до 40°С и конденсации воды конвертированный газ в количестве 2839 кмоль/ч нагревают в рекуперативном теплообменнике до 220°С и подают последовательно в два реактора синтеза метанола, работающих в проточном режиме. Синтез метанола протекает под давлением 34-32 бар при температуре 220-251°С. Для регулирования температурного режима в реакторах между слоями катализатора подают холодный байпасный газ. После каждого реактора синтеза из реакционного газа выделяют метанол-сырец в промывной колонне, орошая газ холодной водой. При этом получают 221 и 178 кмоль/ч метанола-сырца соответственно после 1-го и 2-го реактора синтеза, а суммарно 253 кмоль/ч 100%-ного метанола. Непрореагировавший газ под давлением 31 бар в количестве 2034 кмоль/ч направляют на КЦА и получают 1286 кмоль/ч водорода. Результаты импытаний приведены в таблице.

Пример 2.

Конвертированный газ под давлением 8,0 МПа с объемным отношением Н₂-СО₂/СО+СО₂, равным 5,40, подают в систему из двух проточных реакторов на синтез метанола. Синтез проводят при давлении 5,0-5,5 МПа и температуре 200-260°С на медь-цинк-алюминиевом катализаторе. Продувочный газ после выделения метанола выдают потребителю в качестве продуктового водорода. Если необходимо снизить содержание примесей в продуктовом водороде, конденсируют метанол-сырец при сниженных температурах, используя для этого оборотную воду с более низкой температурой или другой хладагент. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3.

Испытания проводят, как в примере 2, но на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением H₂-CO₂/CO+CO₂, равным 2,97, и процесс проводят в реакторе с рециклом газовой смеси. Для обеспечения требуемого соотношения производительностей по водороду и метанолу расход конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза, составляет приблизительно 43% от общего потока конвертированного газа, подаваемого на установку. Оставшуюся часть потока (57%), минуя синтез метанола, подают на высокотемпературную конверсию оксида углерода. После выделения метанола непрореагировавший газ из отделения синтеза объединяют с потоком конвертированного газа (57%) перед низкотемпературной конверсией оксида углерода, после которой газ подают на абсорбционную очистку от СО₂ и получают продуктовый водород. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4.

Испытания проводят, как в примере 3, но возвращают 900 нм³/ч диоксида углерода после стадии абсорбционной очистки от диоксида углерода в поток свежего конвертированного газа, подаваемого в реактор синтеза метанола. Объемное отношение Н₂-СО₂/СО+СО₂ доводят до стехиометрического значения 2,0.3. При этом значительно увеличивается производительность по метанолу, а выброс оксидов углерода уменьшается. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5.

Испытания проводят, как в примере 2, но на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н₂-СО₂/СО+СО₂, равным 2,43, а синтез метанола осуществляют последовательно в проточном реакторе и реакторе с рециклом. При этом весь конвертированный газ, подаваемой на установку, направляют в отделение синтеза метанола. Продувочный газ после реактора с рециклом с содержанием водорода 86,43% либо выдают потребителю в качестве продуктового водорода, либо направляют на тонкую очистку от примесей. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из примеров, работа установки на конвертированном газе при объемном отношении Н₂-СО₂/СО+СО₂, равном 2,03-5,40, позволяет повысить степень превращения суммы оксидов углерода с 41,85%, достигнутой в прототипе, до 93,68-96,23% в предлагаемом способе. При этом газовые выбросы либо полностью исключаются, либо существенно уменьшается количество отходящих газов с 250 нм³ на 1000 нм³ конвертированного газа в прототипе до 38-124 нм³ на 1000 нм³ конвертированного газа в предлагаемом способе. На основании вышеизложенного можно заключить, что предлагаемый способ получения водорода и метанола позволяет гибко варьировать соотношение мощностей по водороду и метанолу исходя из конъюнктурного спроса, более эффективно использовать сырье, существенно уменьшая потери его углеродной составляющей и улучшая экологические показатели процесса за счет снижения выбросов оксидов углерода в атмосферу.

№ п/пНаименование показателенЕдиницы измеренияПример 1Пример 2Пример 3Пример 4Пример 5Пример 61234567891Конвертированный газ на установку получения водорода и метанола: расходнм³/ч63594150000308573085770000112192Состав% об.       Н₂ 71,0484,075,9475,9467,3971,73 СО 13,0712,010,2910,2925,5420,57 СО₂ 8,313,011,411,44,956,32 N₂ 0,210,50,370,371,160,48 СН₄ 7,120,52,002,000,960,90 Н₂О 0,25     Количество СО+СО₂нм³/ч13596225006693669321343301682Синтез метанола по стадиям       Давление синтезаМПа3,48,05,05,05,36,0Тип используемых реакторов ПроточныйПроточный---Проточный Количество реакторов 22   1   --с рецикломс рецикломс рецикломс рециклом     1111Отбор конвертированного газа на синтез метанола:        Расходнм³/ч63594150000132501325070000112192 Доля от общего потока%1001004343100100 Дозировка СО₂ из отделения очистки на синтез метанола: расходнм³/ч   900  

Продолжение таблицы123456789 Конвертированный газ на        синтез метанола: расходнм³/ч63594150000132501415070000112192 Состав H₂% об.71,0484,075,9471,1167,3971,73 СО 13,0712010,299,6425,5420,57 CO₂ 8,313,011,4017,034,956,32 N₂ 0,210,50,370,351,160,48 СН₄ 7,120,52,001,870,960,9 Н₂О 0,25     Количество СО+СО₂нм³/ч1359622500287437732134330168Соотношение Н₂-СО₂/СО+СО₂ 2,805,402,972,032,052,432.1Синтез метанола в проточных реакторах   --- 2.1.1Объем катализаторам³Не указан в прототипе32+16=48   26,152.1.2Температура на вх/вых.°С220/251230/270   230/2702.1.3Газ на выходе из каскада проточных реакторов: расходнм³/ч4840687805   89730 Состав: CO₂% об.9,120,68   7,23 Н₂ 68,1690,58   64,00 H₂O 1,062,20   0,67 N₂ 0,280,85   0,60 СН₄ 9,340,85   1,13 СО 7,130,35   13,87 СН₃ОН 4,914,49   12,502.1.4Общее количество воды для отмывания метанола из газакг/ч1800Отсутствует стадия отмывания метанола водой2.1.5Метанол - сырец, расходт/ч11,742    15,662.1.6100%-ный СН₃ОНт/ч8,12830,11   15,1132.1.7Степень превращения СО+CO₂ в метанол%41,8593,68---35,06

Продолжение таблицы1234567892.2Синтез метанола в реакторе с рециклом --    2.2.1Объем катализаторам³  15,515,561612.2.2Температура на вх/вых.°С   210/246235/269240/2612.2.3Свежий газ: расходнм³/ч  13250141507000077470 Состав: CO₂% об.  11,4017,034,958,23 Н₂   75,9471,1167,3973,27 НО   ---0,01 N₂   0,370,351,160,69 СН₄   2,001,870,961,27 СО   10,299,6425,5415,77 СН₃ОН   ---0,762.2.4Газ на входе/выходе внм³/ч  130000139423600000600000 реактор: расход%об.  124485132154559535563915 Состав: СО₂   2,08/1,037,18/5,844,30/4,102,62/1,73 H₂   85,92/84,1558,68/54,6861,74/58,4484,64/82,59 Н₂О   0,14/1,290,21/1,950,07/0,600,11/1,18 N₂   2,12/2,227,47/7,9012,18/13,062,89/3,08 СН₄ - 7,21/7,5322,70/23,949,69/10,405,08/5,40 СО   1,90/0,922,91/2,0511,24/8,963,93/2,08 СН₃ОН   0,64/2,870,85/3,640,78/4,440,73/3,942.2.5Метанол-сырецт/ч  5,0447,14631,68431,211 100%-ный метанол   3,8915,18528,84726,2032.2.6Общее количествот/ч       полученного метанола: - сырца 11,742 5,0447,14731,68446,87 -100%-ного СН₃ОН 8,12830,113,8915,18528,84741,322.2.7Суммарная степень%       превращения СО+СО₂ в 41,8593,6896,2395,9794,6195,86 метанол в отделении синтеза       

Продолжение таблицы1234567892.2.8Непрореагировавший газ из        синтеза метанола на        получение водорода: расходнм³/ч45562816703643873597617261 Состав: СО₂% об.9,630,721,106,074,221,78 Н₂ 72,4396,6787,4957,2861,0086,32 Н₂O 0,100,050,200,230,080,13 N₂ 0,290,512,108,2813,633,21 СН₄ 9,930,897,4025,0610,855,64 СО 7,570,871,002,159,352,17 СН₃ОН 0,050,380,710,930,870,753Очистка газа3.1Конверсия СО       3.1.1Отбор исходного кон. газа на        конверсию оксида углерода        до синтеза метанола: расход        (в пересчете на сухой газ)нм³/ч--1760717607-- влажного   3310933109  3.1.2ДавлениеМПа  21,521,4  3.1.3Температура на входе/выходе°С       высокотемпературной        конверсии СО   345/390345/390   низкотемпературной        конверсии СО   208/224220/233  3.1.3Газ на выходе из конверсии        оксида углерода после        отделения процессного        конденсата: расходнм³/ч -2280720020-- Состав: CO₂% об.  17,0818,97   Н₂   79,5977,74   N₂   0,710,76   СН₄   2,462,38   СО   0,160,15  

Продолжение таблицы1234567893.2Очистка от диоксида углерода 3.3Вид очистки от СО₂  -АдсорбционнаяАдсорбционная--3.2.1Количество выделившегося СО₂ а атмосферунм³/ч  38953798  4Тонкая очистка водорода от примесей 4.1Вид тонкой очистки КЦАСепарация метанола при захолаживании (t=0°C)--КЦА 5Продуктовый водород после        очистки: расходнм³/ч28806812381891216222328017261 Состав: CO₂% об. 0,70сл.сл. 1,78 H₂ 10097,0895,595,9610086,32 Н₂О  --- 0,13 N₂  0,910,90,93 3,21 СН₄  0,893,42,93 5,64 СО  0,370,20,18 2,17 СН₃ОН  0,06   0,756.Общие показатели 6.1Исходный конвертированного газа: общее количествонм³/ч63594150000308573085770000112192 Функционал Н₂-СО₂/СО+СО₂ 2,805,402,972,032,052,436.2Кол-во полученного водороданм³/ч28806812381891216222328017261  т/ч2,57210,0902,2991,8700,2954,0006.3Кол-во полученного 100%-нм³/ч569021077272436302019328924 ного метанолат/ч8,12830,113,8915,18528,84741,326.4Соотношение H₂/СН₃ОН:        массовоет/т0,3160,3350,5910,3610,0100,097 объемноенм³/нм³5,0633,8546,9434,4690,1620,596

Продолжение таблицы1234567896.5Суммарная степень превращения СО+СО₂ в метанол в отделении синтеза%41,8593,6896,2395,9794,6195,866.6Сбросные газы при совместном получении водорода и метанола: количествонм³ на 1000 нм³ кон. газа2500124121380 состав:% об.       CO₂ 27,68 1001009,35  СО 21,75   20,73  H₂ 20,76   13,42  СН₄ 28,54   24,04  N₂ 0,85   30,34  Н₂О 0,28   0,19  СН₃ОН 0,14   1,93 

Изобретение относится к способу получения технического водорода и метанола из конвертированного газа, состоящего в основном из СО, CO₂, H₂. Способ получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включает синтез метанола. На синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н₂-CO₂/СО+CO₂, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси с получением метанола, непрореагировавшего и продувочного газа. При этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола. Продувочные газы подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода. Изобретение позволяет усовершенствовать способ за счет максимального использования оксидов углерода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1. Способ получения водорода и метанола из конвертированного газа, содержащего оксиды углерода и водород, включающий синтез метанола, отличающийся тем, что на синтез метанола подают конвертированный газ с объемным отношением Н₂-CO₂/СО+СО₂, равным 2,03-5,4, который проводят в реакторной системе, включающей проточный реактор или каскад проточных реакторов и/или реактор с рециклом газовой смеси с получением метанола, непрореагировавшего газа и продувочного газа, при этом смесь непрореагировавшего и конвертированного газов подают на очистку от диоксида углерода с его выделением и дозированием диоксида углерода в конвертированный газ, подаваемый на синтез метанола.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продувочные газы подвергают тонкой очистке от примесей с получением водорода.