Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов водяных, канализационных сетей. Оно может быть использовано при ремонте и восстановлении химических, нефте- и газотрубопроводов, фекальных и ливневых стоков и т.д.
Известен способ бестраншейной замены трубопроводов, включающий замену подземных трубопроводов путем сборки из блоков рабочего органа, центрирование его относительно удаляемого трубопровода и протягивание в приемный приямок. Одновременно рабочий орган затягивает новый трубопровод (см. описание изобретения к патенту РФ №2116547, МПК F 16 L 1/028, опубл. 27.07.98). Известный способ весьма трудоемок и требует изготовления специального дорогостоящего оборудования (рабочего органа).
Известен способ реконструкции трубопроводов с помощью "чулка", изготовленного из кислотоупорного поливолокна, спрессованного с резиной. Гибкий чулок вставляют в поврежденную трубу, затем распрямляют воздействием напора холодной воды. Затем производят затвердевание "чулка" подачей горячей воды по всей длине распрямленного чулка. Образовавшаяся внутри старой полости новая труба способна противостоять значительным механическим и химическим воздействиям. Перечисленным операциям предшествует обследование полости трубопроводов, осуществляемое телекамерой, удаление инородных тел, грязи и осадков напором воды гидродинамическими машинами (найдено на сайте http://baltproiect.spb.ru/new/equipment/pips/stoking.html 10.12.2003 г.).
Данный способ применим для всех типов трубопроводов диаметром от 75 до 2000 мм, однако он требует подачи значительного количества горячей воды и поддержания ее необходимой температуры на определенный период времени, что трудно осуществить в холодные периоды года в условиях низких температур, что приводит к значительному увеличению трудоемкости и удорожанию стоимости ремонта трубопроводов.
Ближайшим аналогом к заявляемому изобретению является способ покрытия внутренней поверхности трубопровода при их строительстве и ремонте. Внутрь трубопровода вводят рукав, наружный слой которого выполнен из герметичного пленочного материала с относительным удлинением 0,5-15%, а средний волокнистый слой пропитан термореактивным полимерным связующим. Рукав раздувают, прижимают к внутренней поверхности трубопровода с последующим отверждением полимерного связующего. В описании примера использования прототипа говорится о подготовке внутренней поверхности канала (см. описание изобретения к патенту РФ №2037734, МПК7 F 16 L 58/10, опубл. 19.06.1995).
Его недостатком является также необходимость использования определенной нагнетаемой среды для «раздувания» перед фиксацией формы рукава - отверждением.
Задачей и техническим результатом изобретения является снижение стоимости при проведении ремонта трубопровода путем отказа от использования каких-либо нагнетаемых сред для формообразования и/или удержания канала из ремонтирующих материалов до их отверждения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе ремонта трубопроводов по первому варианту, включающем подготовку канала проходного сечения трубопровода, приклеивание к внутренней стенке трубопровода армирующего материала, выдержку клеевого соединения до отверждения и визуальный контроль качества, предварительно рассчитывают ширину заготовки, исходя из внутреннего диаметра трубопровода, выбирают ее меньшей длины окружности проходного сечения трубопровода, затем наносят клеящий состав на внутреннюю стенку трубопровода, а приклеивание осуществляют путем прижатия, по меньшей мере, одного слоя армирующего материала к внутренней стенке трубопровода.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе ремонта трубопровода по второму варианту, включающем подготовку канала проходного сечения трубопровода, приклеивание к внутренней стенке трубопровода армирующего материала, выдержку клеевого соединения до отверждения и визуальный контроль качества, предварительно рассчитывают ширину заготовки, исходя из внутреннего диаметра трубопровода, выбирают ее меньшей длины окружности проходного сечения трубопровода, а приклеивание осуществляют путем прижатия, по меньшей мере, одного смазанного клеящим составом слоя армирующего материала к внутренней стенке трубопровода.
Кроме того, в обоих вариантах прижатие следующей заготовки армирующего материала по периметру трубопровода ведут с нахлестом по поперечному сечению трубопровода.
Кроме того, в обоих вариантах после укладки и отверждения последнего слоя армирующего материала производят нанесение клеящего состава с образованием гладкой внутренней поверхности трубопровода, при этом все операции по нанесению клеящего состава производят с помощью распылителя.
Заявляемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 и 2 показана схема устройства для реализации способа.
Способ по первому варианту реализуется следующим образом. Вначале производят визуальное обследование трубопровода (трубопроводов) с помощью технических средств: фотоаппаратов, видеокамер и т.п. Затем производят очистку внутренней поверхности трубопровода от загрязнений механически или путем подачи воздуха, горячей воды или специальных реагентов. Производят расчет требуемой ширины заготовки, исходя из внутреннего диаметра трубопровода и эксплутационного давления, определяя потребное количество слоев. Отрезают необходимое количество материала, в качестве которого может быть использована, например, стеклоткань, при необходимости скрепляют (сшивают, склеивают, сваривают) куски заготовки до получения расчетного размера. Затем сворачивают заготовку (полотнище) по ее длине. Наносят, например, с помощью распылителя клеящий состав на внутреннюю стенку трубопровода 1. В трубопровод 1 (фиг.1) вводят приспособление, состоящее из каркаса 2 с закрепленными на нем валиками с рулонами 3 армирующего материала и овальными прижимными валиками 4, копирующими внутренний контур трубопровода. Конструкция может перемещаться на опорных колесах 5.
В способе по второму варианту предварительно пропитывают заготовку армирующего материала клеящим составом с пропусканием заготовки через обкаточные ролики 4 до размещения свернутой и пропитанной составом заготовки в трубопроводе 1. Заготовка, пропитанная клеящим составом, распрямляется в трубопроводе с помощью обкаточных роликов 4, прилегая плотно к внутренней стенке трубопровода с образованием необходимого количества слоев для обеспечения заданной прочности в зависимости от эксплуатационного давления. Для внутренней поверхности трубопровода антифрикционных и/или антикоррозионных свойств последний приклеенный слой армирующего материала в обеих вариантах способа покрывают клеящим или полимеризующимся составом. Нанесение клеящего состава можно производить с помощью распылителя.
Один из возможных материалов для реализации ремонта трубопровода по заявляемому способу - стеклоткань. Причем, поскольку формообразование нового канала внутри ремонтируемого трубопровода происходит без использования воздействующих сред, то используемая стеклоткань может быть негерметична и предназначена только для армирующей функции. Заготовка из стеклоткани выбирается по ширине, меньшей, чем длина окружности проходного сечения трубопровода. Например, при внутреннем диаметре 1 м длина окружности составит π*D=3.14 м, заготовка будет выбрана шириной, меньшей 3.14 м, и с учетом количества применяемых заготовок. Для варианта, указанного на чертеже, - это четыре заготовки. Поэтому с учетом обеспечения нахлеста по поперечному сечению ширина одной заготовки будет выбрана 0.85 м, т.к. 0.85*4=3.4 м >3.12 м. В качестве клеящего и полимеризующего состава может использоваться полиэфир. Его клеящие свойства достаточны, чтобы удерживать заготовку из стеклоткани на стенках ремонтируемого трубопровода даже при наличии на них некоторого количества загрязнений. А полимеризующие свойства полиэфира обеспечат при отверждении герметизацию заготовки из стеклоткани и удержание формы канала, заданной при приклеивании к стенкам трубопровода. Сначала приклеиваются к внутренней поверхности трубопровода две заготовки шириной 0.85 м напротив друг друга, затем еще две на незакрытые участки с обеспечением нахлеста между всеми соседними заготовками.
После отвердевания отремонтированный трубопровод готов к эксплуатации. Оба варианта способа позволяют использовать клеящий материал с малым временем затвердевания, что ускоряет процесс ремонта трубопроводов.
Заявленный способ может быть осуществлен с помощью известных в области техники средств и компонентов и соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2006 |
|
RU2307131C1 |
СПОСОБ ПРОХОДКИ ТОННЕЛЕЙ | 2005 |
|
RU2301339C1 |
ФАСАДНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395652C2 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ В КОРПУСЕ | 2008 |
|
RU2375180C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА ДЛЯ ЗАЩИТЫ И РЕМОНТА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2019 |
|
RU2726985C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 2018 |
|
RU2690455C1 |
СПОСОБ БЕЗОГНЕВОГО КОМПОЗИТНОГО РЕМОНТА ПОСТОЯННЫМ МЕТОДОМ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЖИМОВ ПЕРЕКАЧКИ | 2023 |
|
RU2805717C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2156397C1 |
ОТВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201550C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОГИБКОЙ ЛЕНТОЧНОЙ СПИРАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151059C1 |
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонте водяных и канализационных сетей. Подготавливают канал проходного сечения трубопровода, приклеивают к его внутренней стенке армирующий материал, выдерживают клеевое соединение до отверждения и осуществляют визуальный контроль качества ремонта. Предварительно рассчитывают ширину заготовки, исходя из внутреннего диаметра трубопровода, выбирают ее меньшей длины окружности проходного сечения трубопровода, наносят клеящий состав на внутреннюю стенку трубопровода и осуществляют приклеивание путем прижатия, по меньшей мере, одного слоя армирующего материала к внутренней стенке трубопровода. В варианте выполнения способа приклеивание осуществляют путем прижатия, по меньшей мере, одного смазанного клеящим составом армирующего материала к внутренней стенке трубопровода. Упрощает ремонтные работы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1993 |
|
RU2037734C1 |
СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 1994 |
|
RU2078279C1 |
Способ изготовления трубопровода в грунте и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1310481A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ АЛКОГОЛИЗМА | 1992 |
|
RU2070330C1 |
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
2003 |
|
RU2241896C1 |
Авторы
Даты
2006-10-27—Публикация
2004-03-29—Подача