СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ Российский патент 2006 года по МПК B23H9/00 

Описание патента на изобретение RU2288817C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрофизической обработке токопроводящих материалов.

Известен способ электроискрового упрочнения тел вращения (Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. - М.: Машгиз, 1961. - 304 с.. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин. - М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.) при котором в воздушной среде под действием выпрямленного импульсного тока при искровом разряде происходит полярный перенос материала электрода (анода) на изделие (катода). Амплитудные значения напряжения поддерживаются на уровне от 10 до 220 В, тока от 9 до 70 А.

Данному способу электроискрового упрочнения тел вращения присущи следующие недостатки:

- требуется поддержание определенного зазора между электродами;

- невысокий КПД способа, так как процесс упрочнения прекращается при коротком замыкании и при увеличении зазора между электродами свыше пробивной величины;

- малая глубина слоя электроискрового упрочнения от 0,01 до 0.1 мм. Технический результат изобретения направлен на повышение качества обработки и КПД, а также увеличения слоя электроискрового упрочнения, что позволяет увеличить ресурс восстановленных деталей.

Технический результат достигается тем, что при искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока происходит полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие, при этом между токопроводящими электродами подается минеральное масло, создается удельное давление от 0,2 до 0,5 МПА, амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.

Отличительными признаками от прототипа является то, что между токопроводящими электродами подается минеральное масло, создается удельное давление от 0,2 до 0.5 МПа амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит: электрод-заготовку 1, токосъемник 2, электрод-инструмент 3, автотрансформатор 4, источник питания постоянного тока 5, генератор импульсов 6, устройство для подачи масла 7.

Способ реализуется следующим образом. Обрабатываемая электрод-заготовка 1 подключается к положительному полюсу автотрансформатора 4, а электрод-инструмент 3 к отрицательному полюсу. Первичная обмотка автотрансформатора 4 питается от источника постоянного тока 5, а импульсы тока создаются генератором импульсов, который включен последовательно к первичной обмотке. Электрод-заготовка 1 приводится во вращение, к ней подводится электрод-инструмент 3, к которому прикладывается усилие, обеспечивающее удельное давление в контакте от 0,2 до 0,5 МПа. Между электродами подается масло через устройство 7, после чего включается источник питания 5. Генератор импульсов 6 преобразует постоянный ток в импульсный с частотой импульсов от 500 Гц до 100 кГц амплитудных значений между электродом-заготовкой и электродом-инструментом 10 кВ в течение 0,5 ч, что обеспечивает упрочнение слоя на глубину 0,35 мм. При упрочнении между электродами подавалось минеральное масло M-8Г2K, a удельное давление в контакте достигло 0,5 МПа.

Похожие патенты RU2288817C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ШЛИФОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 1999
  • Горностаев А.И.
  • Казаков А.А.
  • Моос Е.Н.
  • Семеренко И.П.
  • Свиридов В.Н.
RU2175281C2
Установка для электроимпульсного управляемого получения наночастиц токопроводящих материалов 2019
  • Дителева Анна Олеговна
  • Кукушкин Дмитрий Юрьевич
  • Савкин Алексей Владимирович
  • Слепцов Владимир Владимирович
RU2756189C1
Устройство для электроискрового легирования 1979
  • Косенко Анатолий Григорьевич
SU1006146A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1996
  • Чистяков Юрий Львович
RU2108212C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 1996
  • Чистяков Ю.Л.
RU2130368C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ 2016
  • Гришко Дмитрий Алексеевич
  • Иванов Валерий Игоревич
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Никитенков Владимир Николаевич
  • Еремина Татьяна Алексеевна
RU2629139C1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЗАГЛУБЛЕННОГО ИЗОЛИРОВАННОГО СООРУЖЕНИЯ 1997
  • Петров Н.А.
RU2151820C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1996
  • Чистяков Юрий Львович
RU2119414C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ 1996
  • Чистяков Ю.Л.
RU2126315C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ 1999
  • Горностаев А.И.
  • Казаков А.А.
  • Минаков С.В.
  • Новиков В.А.
  • Семеренко И.П.
RU2171162C2

Реферат патента 2006 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

Изобретение может быть использовано при электрофизической обработке токопроводящих материалов. При искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока происходит полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие. Между токопроводящими электродами подают минеральное масло. Создают удельное давление от 0,2 до 0,5 МПа. Амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц. Изобретение позволяет повысить качество обработки, а также увеличить слой электроискрового упрочнения до 0,4 мм, что обеспечивает повышение ресурса восстановленных деталей. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 288 817 C2

Способ электроискрового упрочнения тел вращения, включающий полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие при искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока, отличающийся тем, что между токопроводящими электродами подают минеральное масло и создают удельное давление 0,2÷0,5 МПа, при этом амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2288817C2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО УПРОЧНЕНИЯ 1999
  • Горностаев А.И.
  • Казаков А.А.
  • Минаков С.В.
  • Новиков В.А.
  • Семеренко И.П.
RU2171162C2
Способ поверхностного упрочнения деталей 1986
  • Ашихмин Валерий Петрович
  • Аникаев Виктор Арсеньевич
  • Уршанский Аркадий Исакович
SU1447587A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казнов В.Ф.
  • Варухин Ю.И.
  • Куликов И.В.
  • Головнев В.Н.
RU2175594C1
DE 3530249 A, 26.02.1987.

RU 2 288 817 C2

Авторы

Семеренко Иван Петрович

Ковчик Александр Иванович

Щербовских Михаил Сергеевич

Булавинцев Артем Николаевич

Кураксин Андрей Анатольевич

Даты

2006-12-10Публикация

2004-04-08Подача