СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВКИ Российский патент 2007 года по МПК B21C25/00 B21J5/00 C22F1/18 

Описание патента на изобретение RU2291009C2

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам улучшения физико-механических свойств материалов.

Известен способ интенсивной пластической деформации заготовки, согласно которому заготовку деформируют путем равноканального углового прессования продавливанием заготовки через пересекающиеся вертикальный и горизонтальный каналы матрицы [патент РФ 2128055, МКИ В 21 С 25/00, опубл. 27.03.1999)].

Недостатком известного способа является недостаточное качество заготовок из-за отсутствия противодавления.

Известен способ интенсивной пластической деформации заготовки, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, заключающийся в деформировании заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с противодавлением [Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. «Процессы пластического структурообразования металлов» - Минск: Навука i тэхнiка, 1994. - С.26, рис.1.7; С.38-39, рис.1.11].

Недостаток данного способа заключается в трудоемкости обеспечения противодавления с помощью сложных механизмов.

Задачей предложенного способа является повышение качества заготовок и упрощение технологии обработки.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе интенсивной пластической деформации заготовки, включающем деформирование заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с противодавлением, согласно изобретению противодавление на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем ударного воздействия на нее в противоположном перемещению заготовки направлении.

Кроме того, поставленная задача достигается, если противодавление на заготовку в горизонтальном канале с ее вращением осуществляют путем ударно-вращательного воздействия на заготовку, при этом ударное воздействие направлено противоположно перемещению заготовки, а вращательное воздействие - в произвольном направлении.

Кроме того, поставленная задача достигается, если ударно-вращательные воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют циклически повторяющимися.

Кроме того, поставленная задача достигается, если усилие противодавления и частоту ударного и ударно-вращательного воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем циклически повторяющихся воздействий.

Заявляемое техническое решение обеспечивает повышение качества заготовки и снижение трудоемкости за счет дополнительного воздействия на заготовку в трех режимах - ударном, ударно-вращательном и циклически повторяющихся ударно-вращательных воздействиях.

Применение ударного, ударно-вращательного и циклически повторяющихся ударно-вращательных воздействий на заготовку способствует достижению наибольшего эффекта в достижении высоких деформаций, предупреждает появление дефектов в заготовке при осуществлении простого сдвига.

Способ осуществляется следующим образом.

Для пояснения сущности изобретения на чертеже схематично изображена матрица с двумя пересекающимися под углом α каналами. Заготовку 4 из металла или сплава размещают в вертикальный канал 2 матрицы 1, с помощью пуансона 3 деформируют в горизонтальный канал 5. Деформация заготовки осуществляется на гидропрессе. В процессе продавливания заготовка 4 подвергается пластической деформации. В процессе деформирования заготовки 4 противодавление осуществляется ударным действием на заготовку в горизонтальном канале 5 с помощью ударника 6 в направлении, противоположном направлению перемещения заготовки. Маршрут, температура и число циклов прессования устанавливаются в зависимости от исходных свойств материала заготовки и достижения требуемого уровня зернистости и прочности. В результате пластической деформации достигается измельчение зерна и повышение степени деформации. За счет применения противодавления с регулированием усилия и частоты ударного воздействия обеспечивается равномерность структуры и изотропия свойств.

Для обеспечения усилия противодавления и вращения заготовки в горизонтальном канале, необходимых для достижения высоких пластических деформаций, применяют ударно-вращательное воздействие на деформируемую заготовку в горизонтальном канале, при этом ударное воздействие направлено противоположно перемещению заготовки, а вращательное воздействие - в произвольном направлении.

Для обеспечения однородности физико-механических свойств обрабатываемого материала применяют циклически повторяющиеся ударно-вращательные воздействия на заготовку в горизонтальном канале, при которых ударные воздействия направлены противоположно перемещению заготовки, а вращательные воздействия - в произвольном направлении.

При деформировании заготовки изменяют силу и частоту ударного и ударно-вращательного воздействия, чем создается изменение усилия противодавления и вращения заготовки. Это позволяет обеспечивать многократное прессование для накопления интенсивных деформаций и упрочнения заготовки в зависимости от величины и частоты приложенного ударного воздействия, а также вращения заготовки.

Таким образом, предложенный способ обработки материалов позволяет повысить прочность и достичь равномерности структуры материала заготовки. Использование предлагаемого способа интенсивной пластической деформации объемных заготовок способствует по сравнению с обычной схемой углового прессования достижению наибольшего эффекта в достижении высоких деформаций, предупреждает появление дефектов в заготовке при осуществлении простого сдвига. Кроме того, за счет реализации способа применением не сложных устройств, например перфоратора с ударно-вращательным воздействием, упрощается технология обработки материала заготовки.

Похожие патенты RU2291009C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ ВО ВРЕМЯ ДЕФОРМАЦИИ ЭЛЕКТРОПЛАСТИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА И УЛЬТРАЗВУКА 2012
  • Иванов Афанасий Михайлович
  • Троицкий Олег Александрович
RU2525966C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ 2010
  • Кайбышев Рустам Оскарович
  • Тагиров Дамир Вагизович
  • Слобода Владимир Николаевич
RU2423197C1
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Семашко Марина Юрьевна
  • Трусковский Виктор Иванович
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
RU2424076C1
СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Чигинцев Павел Андреевич
  • Семашко Марина Юрьевна
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
RU2578880C1
Способ пластического структурообразования и устройство для его осуществления 1989
  • Грешнов Владимир Михайлович
  • Амиров Марс Гизитдинович
  • Голубев Олег Вячеславович
  • Лавриненко Юрий Андреевич
SU1741960A1
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Валиахметов О.Р.
  • Галеев Р.М.
  • Кайбышев О.А.
  • Салищев Г.А.
RU2202434C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2004
  • Баймурзин Риф Гайзуллович
  • Сельский Борис Евсеевич
  • Ценев Николай Кузьмич
RU2277992C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2001
  • Глухов Д.Е.
  • Голубев В.Н.
RU2191652C1
Способ пластического структурообразования металлов при интенсивной пластической деформации и устройство для его осуществления 2016
  • Шибаков Владимир Георгиевич
  • Панкратов Дмитрий Леонидович
  • Андреев Антон Павлович
  • Утяганов Рамиль Фавзятович
  • Шибаков Ростислав Владимирович
RU2660497C2
СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК В СУБМИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОМ И НАНОСТРУКТУРИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Шаркеев Юрий Петрович
  • Глухов Иван Александрович
  • Ерошенко Анна Юрьевна
  • Коробицын Геннадий Петрович
  • Толмачев Алексей Иванович
RU2436847C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработке материалов давлением. Способ интенсивной пластической деформации заготовки включает деформацию заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с противодавлением. Противодавление на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем ударного воздействия на нее в противоположном перемещению заготовки направлении, противодавление на заготовку в горизонтальном канале с ее вращением осуществляют путем ударно-вращательного воздействия на заготовку, при этом ударное воздействие направлено противоположно перемещению заготовки, а вращательное воздействие - в произвольном направлении, ударно-вращательные воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют циклически повторяющимися и усилие противодавления и частоту ударного и ударно-вращательного воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем циклически повторяющихся воздействий. Изобретение обеспечивает улучшение физико-механических свойств материалов и, следовательно, повышение качества заготовок и упрощение технологии обработки. 1 ил., 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 291 009 C2

1. Способ интенсивной пластической деформации заготовки, включающий деформирование заготовки в вертикальном и горизонтальном каналах с перемещением заготовки в последнем с противодавлением, отличающийся тем, что противодавление на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем ударного воздействия на нее в противоположном перемещению заготовки направлении.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что противодавление на заготовку в горизонтальном канале с ее вращением осуществляют путем ударно-вращательного воздействия на заготовку, при этом ударное воздействие направлено противоположно перемещению заготовки, а вращательное воздействие - в произвольном направлении.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что ударно-вращательные воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют циклически повторяющимися.4. Способ по любому из п.1 и 2, отличающийся тем, что усилие противодавления и частоту ударного и ударно-вращательного воздействия на заготовку в горизонтальном канале осуществляют путем циклически повторяющихся воздействий.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2291009C2

СЕГАЛ В.М
и др
Процессы пластического структурообразования металлов
- Минск: Наука и техника, 1994, с.26
Устройство для упрочнения металлов 1979
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
SU804049A1
Устройство для упрочнения металлов пластическим деформированием 1980
  • Сегал Владимир Миронович
  • Копылов Владимир Ильич
  • Резников Вульф Израйлевич
  • Малышев Владимир Федорович
SU902884A1
СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Маркушев М.В.
  • Слобода В.Н.
  • Кайбышев О.А.
RU2146571C1
WO 2004002640 A, 08.01.2004.

RU 2 291 009 C2

Авторы

Иванов Афанасий Михайлович

Даты

2007-01-10Публикация

2005-02-15Подача