КОРПУС ЭЛЕМЕНТА ПОГРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ Российский патент 2007 года по МПК E21B17/00 C23C30/00 

Описание патента на изобретение RU2293171C1

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин, преимущественно к погружным центробежным насосам, электродвигателям и насосно-компрессорным трубам.

В процессе опускания в скважину погружного оборудования для добычи нефти (насосов, электродвигателей, гидрозащиты и т.д.) их наружные поверхности интенсивно трутся об обсадную трубу скважины. Глубина скважин достигает нескольких километров. Скважина имеет очень много изгибов. В результате опускания погружного оборудования происходит интенсивное истирание его наружной поверхности. Кроме того, внутри кривой обсадной трубы происходят многократные изгибы (упругое деформирование) погружного оборудования. При этом лакокрасочные покрытия и хрупкие (в том числе толстые) металлические покрытия не выдерживают таких нагрузок - истираются, трескаются, отслаиваются. Таким образом нарушается их герметичность.

Внутри скважины находится пластовая жидкость. Пластовая жидкость в зависимости от ее состава имеет различную агрессивность. Особенно высокой агрессивностью обладают скважины, содержащие сероводород. Чем выше содержание сероводорода, тем агрессивнее среда.

Корпуса погружного оборудования в таких скважинах начинают интенсивно коррозировать. Срок эксплуатации оборудования без покрытия до появления сквозных дырок измеряется от года до двух недель.

Наиболее интенсивная коррозия происходит на корпусе электродвигателя. Это процесс электрохимической коррозии.

Защита от коррозии путем применения лакокрасочных покрытий в данном случае результатов не дает, поскольку в процессе опускания оборудования в скважину оно практически полностью обдирается.

Известен корпус элемента погружной установки для добычи нефти в виде плунжера погружного штангового насоса, содержащий цилиндрическую трубу из конструкционной стали с нанесенным на нее наружную поверхность покрытием из азотированного материала (см. RU 2122103, 20.11.1998).

Такое покрытие повышает износостойкость наружной поверхности корпуса, однако коррозионная стойкость такой поверхности остается низкой, что снижает ресурс работы погружной установки в агрессивной среде.

Защита от коррозии путем применения металлических покрытий является наиболее эффективной. При этом металлические покрытия должны обладать высокой плотностью, высокой адгезией, низким электрохимическим потенциалом по отношению к корпусу оборудования, высокой коррозионной стойкостью, высокой твердостью и износостойкостью, высокой эластичностью. Совокупность перечисленных свойств обеспечивает надежную коррозионную защиту покрытия в скважине.

В то же время, использование металлических покрытий, не отвечающих перечисленным требованиям не обеспечивает надежной защиты от коррозии. Например, применение утолщенных и хрупких покрытий приводит к их растрескиванию и даже отслаиванию. Малейшей несплошности покрытия (микротрещины, язвы, сквозные поры дыры и т.д.) достаточно, чтобы началась интенсивная коррозия всего корпуса оборудования. При этом в зависимости от электрохимического потенциала процесс коррозии может быть еще более интенсивным по сравнению с оборудованием без металлического покрытия.

Техническая задача, на которую направлено заявленное изобретение - повышение коррозионной стойкости элементов погружной установки, их износостойкости, повышение эластичности покрытия, улучшения защиты от электрохимической коррозии, повышение микротвердости покрытия.

Поставленная задача решается тем, что элемент погружной установки для добычи нефти включает цилиндрический корпус из конструкционной стали с нанесенным на его наружную поверхность покрытием, которое выполнено посредством напыления порошка с гранулометрическим составом от 10 до 63 мкм, при этом использован порошок со следующим химическим составом в указанных процентных соотношениях по массе:

углерод1,3÷2,0молибден4,0÷5,0кремний0,5÷1,5никель14,0÷20,0хром23,0÷32,0бор0,001÷0,1марганец0,4÷1,2окись алюминия (Al2О3)5÷25железо (основа)остальное

Кроме того, толщина покрытия элемента погружной установки для добычи нефти ограничена диапазоном от 100 до 500 мкм.

Заявленное изобретение поясняется чертежом, на котором показан продольный разрез корпуса элемента погружной установки для добычи нефти.

Корпус элемента погружной установки для добычи нефти содержит цилиндрическую трубу 1 из конструкционной стали с нанесенным на ее наружную поверхность 2 покрытием в виде напыленного слоя 3, включающего, мас.%: углерод - 2,0, молибден - 4,5, кремний - 1,5, никель - 14,0, хром - 23,0, бор -0,1, марганец - 1,2, окись алюминия (Al2О3) - 25, железо (основа) - 28,7.

Толщина покрытия 3 выбрана равной 300 мкм.

Примененный в используемом покрытии, в частности, марганец - раскисляет материал покрытия в процессе распыления порошка, при этом снижается температура плавления порошка и, как следствие, достигается большая эластичность покрытия, повышается адгезия покрытия и его плотность, алюминий - снижает электрохимический потенциал покрытия по отношению к корпусу оборудования, в результате значительно улучшается коррозионная стойкость покрытия, бор - значительно повышает твердость и износостойкость покрытия, остальные компоненты покрытия также способствуют повышению его износостойкости, прочности и степени защиты от коррозии.

Применение порошка с гранулометрическим составом от 10 до 63 мкм обеспечивает высокую плотность покрытия, высокую адгезию покрытия, высокую эластичность покрытия.

Использование смеси металлического порошка с Al2О3 обеспечивает в процессе напыления интенсивную бомбардировку напыляемой поверхности, ее упрочнение наклепом непосредственно в процессе нанесения покрытия и тем самым достигается значительное повышение адгезии и когезии. Кроме того, частично внедренные в материал покрытия мелкие частицы Al2О3 повышают твердость и износостойкость покрытия.

Похожие патенты RU2293171C1

название год авторы номер документа
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНАЯ ТРУБА 2007
  • Чуйко Александр Георгиевич
  • Чуйко Кирилл Александрович
  • Кузяев Фярит Фатихович
  • Швецов Андрей Юрьевич
RU2357066C2
ЗАПОРНЫЙ ОРГАН ДЛЯ ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Баутин Василий Анатольевич
  • Кузяев Фярит Фатихович
  • Кудрявцев Андрей Михайлович
  • Ракоч Александр Григорьевич
  • Чуйко Александр Георгиевич
  • Чуйко Кирилл Александрович
  • Швецов Андрей Юрьевич
RU2347126C1
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2009
  • Чуйко Александр Георгиевич
  • Чуйко Кирилл Александрович
  • Чуйко Анастасия Александровна
  • Швецов Андрей Юрьевич
  • Жемков Александр Витальевич
RU2395666C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ОРГАНА СТУПЕНИ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ 2008
  • Глускин Яков Абрамович
  • Харламов Евгений Иванович
  • Васильева Светлана Николаевна
  • Чайкун Александр Михайлович
RU2382908C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛУНЖЕРОВ ПОГРУЖНЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ 1997
  • Приземирский В.С.
  • Бычков Н.А.
  • Волынский А.А.
  • Мелехина О.В.
RU2122103C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОГРУЖНОГО НАСОСНОГО АГРЕГАТА ПУТЕМ ФУТЕРОВКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕГО УЗЛОВ 2019
  • Баранов Никита Александрович
  • Юдин Павел Евгеньевич
  • Максимук Андрей Викторович
  • Желдак Максим Владимирович
  • Петров Сергей Степанович
  • Князева Жанна Валерьевна
RU2734201C1
Способ защиты технологического оборудования нефтехимического производства 2016
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Бакаева Раиса Дмитриевна
  • Ишмухаметов Динар Зуфарович
  • Ершов Максим Викторович
  • Шарыгин Вадим Сергеевич
  • Александров Александр Геннадиевич
  • Каминский Владимир Вячеславович
  • Старшов Игнат Михайлович
  • Ригин Александр Николаевич
RU2636211C2
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА СТУПЕНИ НАСОСА 2014
  • Михайлов Александр Николаевич
RU2580611C2
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 2014
  • Михайлов Александр Николаевич
RU2578924C2
КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ 2023
  • Гнеденков Андрей Сергеевич
  • Номеровский Алексей Дмитриевич
  • Цветников Александр Константинович
  • Синебрюхов Сергей Леонидович
  • Гнеденков Сергей Васильевич
RU2812667C1

Реферат патента 2007 года КОРПУС ЭЛЕМЕНТА ПОГРУЖНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Изобретение относится к устройствам для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин, преимущественно к погружным центробежным насосам и электродвигателям. Элемент погружной установки для добычи нефти включает цилиндрический корпус из конструкционной стали с нанесенным на его наружную поверхность покрытием, выполненным посредством напыления порошка с гранулометрическим составом от 10 до 63 мкм, при этом использован порошок со следующим химическим составом, мас.%: углерод - 1,3÷2,0, молибден - 4,0÷5,0, кремний - 0,5÷1,5, никель - 14,0÷20,0, хром - 23,0÷32,0, бор - 0,001÷0,1, марганец - 0,4÷1,2, окись алюминия Al2О3 - 5÷25, железо (основа) - остальное. Толщина покрытия ограничена диапазоном от 100 до 500 мкм. Технический результат - повышение коррозионной стойкости элементов погружной установки, их износостойкости, эластичности покрытия, защиты от электрохимической коррозии, микротвердости покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 293 171 C1

1. Элемент погружной установки для добычи нефти, включающий цилиндрический корпус из конструкционной стали с нанесенным на его наружную поверхность покрытием, отличающийся тем, что покрытие выполнено посредством напыления порошка гранулометрическим составом от 10 до 63 мкм, при этом использован порошок со следующим химическим составом, %:

Углерод1,3÷2,0Молибден4,0÷5,0Кремний0,5÷1,5Никель14,0÷20,0Хром23,0÷32,0Бор0,001÷0,1Марганец0,4÷1,2Окись алюминия (Al2O3)5÷25Железо (основа)Остальное

2. Элемент погружной установки для добычи нефти по п.1, отличающийся тем, что толщина покрытия ограничена диапазоном от 100 до 500 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2293171C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛУНЖЕРОВ ПОГРУЖНЫХ ШТАНГОВЫХ НАСОСОВ 1997
  • Приземирский В.С.
  • Бычков Н.А.
  • Волынский А.А.
  • Мелехина О.В.
RU2122103C1
ПОГРУЖНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ 2002
  • Девликанов В.М.
  • Иванов А.А.
  • Оводков О.А.
  • Черемисинов Е.М.
RU2236742C2
Чугун 1981
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Потапов Юрий Семенович
  • Булат Иван Васильевич
  • Коростиль Анатолий Павлович
SU960300A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВАХ 2001
  • Елисеев Ю.С.
  • Душкин А.М.
  • Шкретов Ю.П.
  • Абраимов Н.В.
RU2184797C1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1

RU 2 293 171 C1

Авторы

Чуйко Александр Георгиевич

Даты

2007-02-10Публикация

2005-07-28Подача