СПОСОБ ПРАВКИ ТОЛСТОГО ЛИСТА ШТРИПСОВОЙ СТАЛИ Российский патент 2007 года по МПК B21D1/00 

Описание патента на изобретение RU2299775C2

Изобретение относится к правке, восстановлению формы листового металла или устранению местных деформаций на листовом металле либо изделий из него.

Уже известны способы правки листового проката, например способ правки листового проката путем его знакопеременного упругопластического изгиба между роликами с растяжением за счет разности окружных скоростей роликов входной и выходной секций, выбираемых по определенным соотношениям (авт. свид. СССР №1690887, опубл. 15.11.91, Мкл B21D 1/02).

Известен также способ правки листового проката путем знакопеременного изгиба листа в процессе его охлаждения от температуры конца прокатки до комнатной, при котором лист изгибают со значениями радиусов изгибов, большими радиусов изгибов, соответствующих появлению в листе остаточных деформаций (авт. свид. СССР №460031, опубл. 15.02.75, Мкл B21D 1/00).

Известен еще способ правки полосы путем многократного упругопластического знакопеременного изгиба ее на роликах с растяжением, отличающийся тем, что по мере износа роликов величину растяжения ε полосы уменьшают (авт. свид. СССР №1555011, опубл. 07.04.90, Мкл B21D 1/02).

Наиболее близким известным техническим решением, выбранным за прототип, является способ правки толстого листа, включающий знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине (авт. свид. СССР №816612, опубл. 30.03.81, Мкл B21D 1/00).

Однако аналоги и прототипы обладают тем основным недостатком, что при использовании толстого листа у потребителя для изготовления изделий цилиндрической формы, например газонефтепроводных труб большого диаметра, значительно снижается предел текучести σт металла толстого листа. То есть возникает эффект Баушингера, когда при перемене знака нагрузки деформации (во время вальцевания листа в цилиндр) обнаруживается понижение сопротивления начальным пластическим деформациям металла.

В основу изобретения поставлена задача подавления эффекта Баушингера при деформировании стального толстого листа у потребителя металла при изготовлении продукции цилиндрической формы, например газонефтепроводных труб большого диаметра, путем выбора оптимальных режимов правки прокатанного стального толстого листа для штрипсовой стали.

Поставленная задача решается тем, что в способе правки толстого листа, например для штрипсовой стали, включающем знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине, согласно изобретению перед знакопеременным упругопластическим изгибом проводят противофлокенную обработку листа, определяют фактическое значение предела текучести σ данной партии штрипсовой стали и по диаграмме n - σт находят фактическое значение коэффициента жесткости правки n для данной партии штрипсовой стали, после чего с учетом найденных значений σт и n и фактического значения температурного коэффициента ε, найденного по диаграмме ε - Т, где Т - температура конца противофлокенной обработки °С, задают зазор между роликами правильной машины по формуле

где S - толщина выправляемого листа, мм;

ε - температурный коэффициент как функция от Т;

σт - предел текучести, Н/мм2;

t - шаг роликов, мм;

Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;

n - коэффициент жесткости правки как функция от σт,

и затем осуществляют знакопеременный упругопластический изгиб листа при температуре конца противофлокенной обработки.

Экспериментально доказано, что новая совокупность ограничительных и отличительных признаков заявляемого способа является причиной, а достигаемый технический результат - подавление эффекта Баушингера, возникающего при деформации стального толстого листа у потребителя, - его следствием.

Ниже изобретение поясняется на примере его выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых представлены:

на фиг.1 - схема осуществления предлагаемого способа правки толстого листа для штрипсовой стали (после противофлокенной обработки);

на фиг.2 - диаграмма n - σт;

на фиг.3 - диаграмма ε - Т.

Предлагаемый способ правки толстого листа для штрипсовой стали осуществляют следующим образом.

Перед правкой проводят противофлокенную обработку (ПФО) толстых листов в штабеле с целью выделения из металла диффузионно-подвижного водорода при замедленном охлаждении с температуры 450...500°С до 20...100°С.

До укладки листов на ПФО для данной партии штрипсовой стали путем механических испытаний образцов определяют фактическое значение предела текучести σт (Н/мм2) и по специально составленной диаграмме n - σт находят фактическое значение коэффициента жесткости правки n для данной партии штрипсовой стали.

Затем по специально разработанной диаграмме ε - Т находят фактическое значение температурного коэффициента в зависимости от фактического значения Т конца противофлокенной обработки.

После этого задают зазор между верхними 1 и нижними 2 роликами правильной машины по формуле

где S - толщина выправляемого листа, мм;

ε - температурный коэффициент как функция от Т;

σт - предел текучести, Н/мм2;

t - шаг роликов, мм;

Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;

n - коэффициент жесткости правки как функция от σт.

Затем задают толстый лист 3 между верхними 1 и нижними 2 роликами роликоправильной машины (РПМ) и с учетом заданных режимов подвергают лист 3 знакопеременному упругопластическому изгибу за 3...5 проходов.

Конкретные примеры выполнения данного способа осуществляют с помощью таблицы расчета режимов правки толстых листов на РПМ, специально разработанной на основе экспериментов, проведенных на ОАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича".

Таблица расчета режимов правки толстых листов на РПМ с учетом диаграмм n - σт и ε - Т

σт, Н/мм2S толщина листа, ммn коэф. жесткости правкиZ - зазор между роликами на РПМ приT=20°С ε=1,00T=40°С ε=1,06T=60°С ε=1,14T=80°С ε=1,2346015,70,152,01,00,0-1,018,70,154.03,02,01,053015,70,256,06,05,04.018,70.2510,010,09,08,058015,70,409,09,08,07,018,70,4013,013,012,011,0

Похожие патенты RU2299775C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРАВКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2010
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Румянцев Александр Васильевич
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Моторин Виталий Анатольевич
  • Клюквин Михаил Борисович
  • Сосин Сергей Владимирович
  • Махов Геннадий Александрович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
RU2432221C1
СПОСОБ ПРАВКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2015
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Покровский Дмитрий Александрович
  • Михеев Вячеслав Викторович
  • Сычев Олег Николаевич
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Коровин Александр Валентинович
RU2581697C1
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Белоглазов Е.Г.
  • Винокурский А.Х.
  • Зуев Г.И.
  • Исаков Л.М.
  • Недорезов И.В.
  • Орлов Б.Я.
RU2136421C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2011
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
  • Попова Светлана Дмитриевна
  • Емельянов Александр Матвеевич
  • Моторин Виталий Анатольевич
RU2463360C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЧНЫХ УСЛОВИЙ И КРИТЕРИЕВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2006
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Левшаков Валерий Михайлович
  • Попов Василий Иванович
RU2336135C2
Способ правки листового проката 1989
  • Дубиня Александр Андреевич
  • Хвостиков Виталий Григорьевич
  • Подгайский Михаил Серафимович
SU1690887A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШИРОКИХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС И СПОСОБ ИХ ПРАВКИ 2008
  • Дьяконов Владимир Анатольевич
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Крюков Дмитрий Михайлович
RU2390396C1
СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1998
  • Быков В.А.
  • Винокурский А.Х.
  • Недорезов И.В.
RU2138354C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2011
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Моторин Виталий Анатольевич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
  • Клюквин Михаил Борисович
RU2463359C1
СПОСОБ ПРАВКИ ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2004
  • Степанов Александр Александрович
  • Ламухин Андрей Михайлович
  • Кувшинников Олег Александрович
  • Гейер Владимир Васильевич
  • Рагуцкий Григорий Анатольевич
  • Ильинский Вячеслав Игоревич
  • Росляков Евгений Николаевич
  • Тяпаев Олег Вячеславович
  • Трайно Александр Иванович
  • Краев Александр Дмитриевич
RU2294806C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 299 775 C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРАВКИ ТОЛСТОГО ЛИСТА ШТРИПСОВОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правке листового металла. В роликоправильной машине лист подвергают знакопеременному упругопластическому изгибу, перед которым проводят противофлокенную обработку листа. Определяют фактическое значение предела текучести данной партии штрипсовой стали, находят фактическое значение коэффициента жесткости правки для данной партии штрипсовой стали по составленной для штрипсовой стали диаграмме n - σт. Фактическое значение температурного коэффициента определяют по составленной для штрипсовой стали диаграмме ε - Т. Зазор между роликами правильной машины задают по расчетной формуле. При этом знакопеременный упругопластический изгиб листа осуществляют при температуре конца противофлокенной обработки. Повышается качество продукции, изготовленной из толстого листа, за счет повышения предела текучести металла. 3 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 299 775 C2

Способ правки толстого листа штрипсовой стали, включающий знакопеременный упругопластический изгиб листа в роликоправильной машине, отличающийся тем, что перед знакопеременным упругопластическим изгибом проводят противофлокенную обработку листа, определяют фактическое значение предела текучести данной партии штрипсовой стали, находят фактическое значение коэффициента жесткости правки для данной партии штрипсовой стали по составленной для штрипсовой стали диаграмме n - σt и фактическое значение температурного коэффициента по составленной для штрипсовой стали диаграмме ε - Т, задают зазор между роликами правильной машины по формуле

где S - толщина выправляемого листа, мм;

ε - температурный коэффициент как функция от Т;

σт- предел текучести, Н/мм2;

t - шаг роликов, мм;

Е=21,07·104, Н/мм2 - модуль упругости;

n - коэффициент жесткости правки как функция от σt;

Т - температура конца противофлокенной обработки, °С,

а знакопеременный упругопластический изгиб листа осуществляют при температуре конца противофлокенной обработки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2299775C2

Способ правки горячекатанногопРОКАТА и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия 1978
  • Дубиня Александр Андреевич
  • Нагорнюк Всеволод Михайлович
  • Петухов Игорь Михайлович
  • Подгайский Михаил Серафимович
  • Полищук Анатолий Владимирович
SU816612A1
Способ правки листового проката 1973
  • Серков Петр Зиновьевич
SU460091A1
СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Белоглазов Е.Г.
  • Винокурский А.Х.
  • Зуев Г.И.
  • Исаков Л.М.
  • Недорезов И.В.
  • Орлов Б.Я.
RU2136421C1
US 3420082 A, 07.01.1969
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Кузнецов Иван Михайлович
RU2006609C1

RU 2 299 775 C2

Авторы

Бойко Владимир Семенович

Климанчук Владислав Владиславович

Шебаниц Эдуард Николаевич

Мурашкин Александр Викторович

Даты

2007-05-27Публикация

2005-03-25Подача