СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛИ Российский патент 2007 года по МПК G01B11/08 G01B11/24 

Описание патента на изобретение RU2301968C1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров деталей, в частности на железнодорожном транспорте, для измерения диаметров рабочих поверхностей колесных осей транспортных средств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля диаметров детали (см. авторское свидетельство № 1418565 "Устройство для измерения диаметров детали", М. кл. 4 G01В 11/08, опубл. 23.08.88. Бюл. № 31) который включает вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания.

Недостатком способа является невысокая точность контроля, связанная с погрешностями, вносимыми механическими составляющими устройства, а именно: биением оси вращения детали; неточностью выполнения изгиба световода по дуге окружности и щели в покрытии световода вдоль его образующей; неточностью совмещения оси вращения детали с прямой линией, проходящей через центр сканирования и торец световода; неточностью установки вращающегося зеркала относительно измеряемой детали. Кроме того, в данном способе отсутствует возможность учета конусности и овальности детали.

Другим недостатком способа является невысокая экспрессность контроля большого количества деталей, связанная с затратами времени на вращение детали на полный оборот для контроля диаметра в одном сечении.

Задачей настоящего изобретения являются повышение точности контроля и сокращение времени контроля.

Поставленная задача решается тем, что в способе контроля диаметров детали, включающем вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания, измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали, вдоль образующей которой в прямом и обратном направлениях перемещают пучок излучения лазерного источника, при этом скорости перемещения пучка излучения и вращения детали синхронизируют с возможностью измерения диаметров в прямом направлении во время первого полуоборота детали, а в обратном направлении во время второго полуоборота детали, причем пучок излучения лазерного источника представляет собой ряд параллельных лучей.

Такое выполнение способа, при котором измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали, вдоль образующей которой в прямом и обратном направлениях перемещают пучок излучения лазерного источника, при этом скорости перемещения пучка излучения и вращения детали синхронизируют с возможностью измерения диаметров в прямом направлении во время первого полуоборота детали, а в обратном направлении - во время второго полуоборота детали, причем пучок излучения лазерного источника, представляет собой ряд параллельных лучей, позволяет уменьшить погрешности, вносимые механическими составляющими устройства, сократить время контроля большого количества деталей за счет использования времени одного полного оборота детали для измерения диаметров детали в двух сечениях и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что, кроме того, путем сравнения диаметров в указанных сечениях и плоскостях дает возможность учитывать конусность и овальность детали и тем самым повысить точность контроля.

На фиг.1 представлено схематическое изображение облучения поверхности детали плоским пучком параллельных оптических лучей лазерного источника излучения.

На фиг.2 - схематическое изображение траектории движения одной из двух точек касания пучком лучей лазерного источника излучения поверхности детали (пунктиром изображена траектория движения той же точки касания обратной стороны поверхности детали при ее повороте на 180°).

Устройство для реализации способа контроля диаметров детали 1 содержит лазерный источник 2 излучения, установленный с одной стороны детали 1 для сканирования пучком 3 ряда параллельных лучей (далее пучок 3 лучей) поверхности детали 1 в ее поперечном направлении. С другой стороны детали 1 для фиксации по границам теневого участка 4 двух точек касания b, b' или е, е' пучком 3 лучей поверхности детали 1 по диаметру детали установлен регистратор 5 теневого изображения. На поверхности детали 1 заданы поперечные сечения 6, 7 для определения диаметров D1, D2, D3, D4 по расстоянию между точками касания b, b' или е, е'.

Способ контроля диаметров детали осуществляют следующим образом.

Деталь 1 вращают с постоянной угловой скоростью. Пучок 3 лучей лазерного источника 2 излучения направляют перпендикулярно продольной оси детали 1. Точки измерения диаметра D цилиндрической поверхности детали 1 являются точками (траектория движения одной из которых показана на фиг.2) касания поверхности детали 1 пучком 3 параллельных лучей. Пучок 3 лучей перемещают из точки а к сечению 6 так, чтобы перед совмещением с этим сечением линейная скорость пучка 3 лучей стала равной заданной скорости. В момент совмещения пучка 3 лучей с сечением 6 регистратором 5 теневого изображения фиксируют значение диаметра D1 детали по точкам (b, b') касания пучком 3 лучей поверхности детали 1. Это значение соответствует измерению в плоскости А, когда точка b находится в самом низком положении, а точка b' соответственно в самом высоком положении. Далее, пучок 3 лучей перемещают от сечения 6 в сечение 7. При этом деталь 1 поворачивают на угол 90° в другую взаимно перпендикулярную продольную плоскость В и измерение диаметра D2 по точкам с, c' происходит в плоскости В в тот момент, когда точка с оказывается в самом низком положении в точке е, а точка с' - в положении е'. Далее пучок 3 лучей перемещают за пределы интервала между сечениями 5 и 6 до точки d, в которой направление перемещения пучка 3 лучей меняют на обратное. Процесс измерений продолжают во время второй половины оборота детали в ту же сторону. Сначала измеряют значение диаметра D3 в точках е, е' в сечении 6 в плоскости А, когда точка е оказывается в самом низком положении. После этого пучок 3 лучей перемещают в сечение 6 и измеряют значение диаметра D4 в точках f, f' в плоскости В, когда точка f находится в самом низком положении. После прохождения пучком 3 лучей сечения 6 процесс измерений прекращают, а пучок 3 лучей доводят до точки а. По измеренным значениям диаметров D1, D2, D3, D4 могут быть вычислены средние диаметры в заданных сечениях и среднее значение диаметра детали, при этом при сравнении диаметров в двух сечениях 6 и 7 определяют наличие конусности, а по максимальному и минимальному значению диаметров в одном сечении 6 (или 7) детали 1 судят об овальности детали.

Похожие патенты RU2301968C1

название год авторы номер документа
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРА 2013
  • Новиков Дмитрий Николаевич
  • Суранов Александр Яковлевич
RU2530444C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Вермель В.Д.
  • Кулеш В.П.
  • Фонов С.Д.
  • Шапиро М.М.
  • Игнатов Ю.Н.
  • Сухнев В.А.
  • Королев С.А.
  • Антипов Б.Ф.
  • Конышев А.А.
RU2105265C1
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОПОГРАФИИ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Чернов В.П.
  • Чернова Н.В.
  • Раздомахин Н.Н.
  • Сурженко Е.Я.
  • Авдеев А.П.
  • Чернова В.В.
RU2208370C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АЗИМУТАЛЬНО-УГЛОМЕСТНОЙ ИНДИКАЦИИ В ОПТИКО-ЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ 2015
  • Спирин Андрей Евгеньевич
  • Спирин Евгений Анатольевич
  • Крылов Анатолий Иванович
  • Дубинин Владимир Иванович
RU2628301C2
Устройство для измерения распределения показателя преломления градиентных оптических заготовок 2014
  • Калинин Сергей Владимирович
  • Матвеев Дмитрий Сергеевич
  • Сагалаев Дмитрий Алексеевич
RU2694285C2
БЛОК ДАТЧИКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБЪЕКТА И СПОСОБ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО КОНТРОЛЯ 1998
  • Воллманн Христиан
  • Венерт Лутц
  • Ихлефельд Иоахим
  • Гриесер Ральф
RU2186372C2
ЛАЗЕРНЫЙ КЛЕЙМИТЕЛЬ 1996
  • Горный С.Г.
  • Григорьев А.М.
RU2111849C1
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ТРЕХМЕРНЫХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Мурашев Владимир Михайлович
  • Свиридов Константин Николаевич
  • Кутаев Юрий Федорович
RU2360216C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НЕГАБАРИТНОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ТУННЕЛЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Соломатин Владимир Алексеевич
  • Елизаров Алексей Владимирович
  • Куртов Анатолий Владимирович
RU2456544C2
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕСТИГРАННОГО ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ ВО ВРЕМЯ ВЫТЯЖКИ 1992
  • Арефьев А.А.
  • Фотиев Ю.А.
  • Борзов А.Г.
RU2020410C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 301 968 C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛИ

Способ контроля диаметров детали включает вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания. Измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали, вдоль образующей детали в прямом и обратном направлениях перемещают пучок излучения лазерного источника, при этом скорости перемещения пучка излучения и вращения детали синхронизируют с возможностью измерения диаметров в прямом направлении - во время первого полуоборота детали, а в обратном направлении во время второго полуоборота детали, причем пучок излучения лазерного источника, представляет собой ряд параллельных лучей. Технический результат - повышение точности контроля и сокращение времени контроля. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 301 968 C1

Способ контроля диаметров детали, включающий вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания, отличающийся тем, что измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали, вдоль образующей которой в прямом и обратном направлениях перемещают пучок излучения лазерного источника, при этом скорости перемещения пучка излучения и вращения детали синхронизируют с возможностью измерения диаметров в прямом направлении во время первого полуоборота детали, а в обратном направлении во время второго полуоборота детали, причем пучок излучения лазерного источника представляет собой ряд параллельных лучей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2301968C1

Устройство для измерения диаметров деталей 1986
  • Попов Вильгений Леонидович
  • Янкелевич Давыд Исаакович
  • Попов Сергей Вильгеньевич
  • Песоцкий Алексей Степанович
SU1418565A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Абиралов Н.К.
  • Жуков Ю.А.
  • Лифановская Е.В.
  • Лях А.Г.
  • Марченко В.Г.
  • Плотников С.В.
  • Рожков В.В.
  • Юношев С.П.
RU2178140C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Галиулин Р.М.
  • Галиулин Р.М.
  • Бакиров Ж.М.
  • Воронцов А.В.
  • Калинин О.Б.
  • Чебанов В.Б.
  • Родзянко Е.Д.
RU2151999C1
US 4198165 A, 15.04.1980.

RU 2 301 968 C1

Авторы

Красильников Владимир Сергеевич

Ерилин Евгений Сергеевич

Фогель Александр Львович

Даты

2007-06-27Публикация

2005-10-20Подача