Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке материалов при чистовом точении радиусов канавочным резцом.
Известен способ токарной обработки при продольном точении канавочным резцом, при котором за оптимальную подачу выбирается такое значение, которое обеспечивает появление минимального вспомогательного угла в плане (TURNING TOOLS, ISCAR's Complete Range of Tools for Lather, 2003, с.В151-В153).
Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению подачи в зависимости от геометрии режущей части канавочного резца и размеров обрабатываемого радиуса детали.
Наиболее близким по технической сущности является способ определения оптимальной подачи при токарной обработки, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания, при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца, и определение оптимальной подачи. (Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976, с.105-108).
Недостатком известного способа является отсутствие рекомендаций по назначению оптимальной подачи при чистовом точении радиусов канавочным резцом в зависимости от геометрических параметров его режущей части и размеров обрабатываемого радиуса детали.
Задача предлагаемого изобретения - получение наименьшей высоты неровностей обработанной радиусной поверхности при максимальной производительности.
Задача решена за счет того, что осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на заниженной подаче на оптимальной скорости резания, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, равную высоте неровностей режущего лезвия резца, и определяют оптимальную подачу по формуле:
где Sк - подача, мм/об,
A=Hлcosγ,
Hл - высота неровностей режущего лезвия резца, мм,
γ- передний угол резца, °,
R - радиус обрабатываемой поверхности, мм,
r - радиус при вершине резца, мм.
Способ реализуется следующим образом.
Осуществляют чистовое точение радиуса детали канавочным резцом на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, замеряют высоту неровностей обработанной поверхности, определяют высоту неровностей режущего лезвия резца (Hл=Rz) и вычисляют оптимальную подачу по формуле:
где Sк - подача, мм/об,
А=Нлcosγ,
Нл - высота неровностей режущего лезвия резца, мм,
γ - передний угол резца, °,
R - радиус обрабатываемой поверхности, мм,
r - радиус при вершине резца, мм.
Пример конкретного выполнения.
Деталь из сплава ЭИ698-ВД обрабатывают сборным резцом, состоящим из державки RF123K16-3232BM и пластины N123K2-0600-0004-TF 1005. Передний угол - 1°; радиус при вершине - 0,4 мм; радиус обрабатываемой поверхности - 3,5 мм. Скорость резания - 40 м/мин; глубина резания - 0,2 мм; заниженная подача - 0,02 мм/об. Высота неровностей режущего лезвия резца (обработанной поверхности) - 0,63 мкм. Для обработки детали из сплава ЭИ698-ВД оптимальная подача - 0,05 мм/об.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ точения открытой границы цилиндрической или конической поверхностей заготовки с её торцевой поверхностью и инструмент для осуществления способа | 2020 |
|
RU2756056C2 |
| РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ ПЛАСТИНА | 2012 |
|
RU2482939C1 |
| Способ токарной обработки | 1989 |
|
SU1726137A1 |
| РЕЖУЩАЯ МНОГОГРАННАЯ ПЛАСТИНА | 2015 |
|
RU2604742C2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
| СУППОРТНЫЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ | 2000 |
|
RU2172669C1 |
| Способ определения оптимальной геометрии передней поверхности режущего инструмента | 1978 |
|
SU975221A1 |
| СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2296035C2 |
| Способ обработки резанием | 1983 |
|
SU1117125A1 |
| СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2374039C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, чистовому точению радиусов канавочным резцом. Способ включает осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца, и определение оптимальной подачи. Для получения минимальной высоты неровностей при максимальной производительности при точении радиуса детали канавочным резцом оптимальную подачу определяют по приведенной формуле в зависимости от подачи, переднего угла резца, радиуса обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца.
Способ определения оптимальной подачи при токарной обработке, включающий осуществление чистового точения детали на оптимальной скорости резания при заниженной подаче, последующее определение высоты неровностей обработанной поверхности, равной высоте неровностей режущего лезвия резца и определение оптимальной подачи, отличающийся тем, что при точении радиуса детали канавочным резцом оптимальную подачу определяют по формуле
где sк - подача, мм/об;
A=Hлcosγ;
hл - высота неровностей режущего лезвия резца, мм;
γ - передний угол резца, °;
R - радиус обрабатываемой поверхности, мм;
r - радиус при вершине резца, мм.
| МАКАРОВ А.Д | |||
| Оптимизация процессов резания | |||
| - М.: Машиностроение, 1976, с.105-108 | |||
| БОБРОВ В.Ф | |||
| и др | |||
| Основы теории резания металлов | |||
| - М.: Машгиз, 1975, с.136, табл.10 | |||
| ДЬЯЧЕНКО П.Е | |||
| и др | |||
| Качество поверхности при обработке металлов резанием | |||
| - М.: Машгиз, 1951, с.177-183 | |||
| Отрезной резец | 1984 |
|
SU1207636A1 |
| Регулируемая развертка | 1986 |
|
SU1357158A1 |
