СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ БАРДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК A23L3/48 

Описание патента на изобретение RU2304416C2

Изобретение относится к методам сушки вязких липучих сред и может быть использовано в пищевой и спиртовой промышленности.

Известен способ приготовления сухой биодобавки, включающий предварительный этап подготовки исходных сырьевых ресурсов к сушке и последующую их сушку с получением конечного сухого продукта [1].

В указанном техническом решении предварительно разделяют исходное сырье на два компонента и затем раздельно подают их в сушильный аппарат, где и происходит их совместное высушивание.

Недостатком описанного способа является усложненность технологического процесса и значительное время подготовки барды перед сушкой и самой сушки непосредственно.

Известно также устройство для приготовления сухой биодобавки, содержащее загрузочную камеру компонентов исходного сырья, раздаточный узел, сушильный аппарат и накопительный бункер образованного продукта [1].

Недостатком указанного устройства являются значительные габариты технологического оборудования.

Ближайшим техническим решением в части способа является способ приготовления сухой барды, включающий предварительный этап подготовки исходной послеспиртовой барды к сушке, стадию повышения содержания сухих веществ в ней и последующую сушку барды с получением конечного сухого продукта [2].

В указанном техническом решении на этапе подготовки исходную послеспиртовую барду гомогенизируют путем перемешивания, после чего разделяют ее на два компонента, затем образованные компоненты раздельно подсушивают и смешивают с образованием результирующей барды с повышенным содержанием сухих веществ, после чего результирующую барду подают в сушильный аппарат, где и происходит ее окончательное высушивание.

Недостатком описанного способа является усложненность самого процесса повышения содержания сухих веществ в исходной барде и значительное время подготовки барды перед сушкой.

Ближайшим техническим решением в части устройства является установка для приготовления сухой барды, содержащая сушильный аппарат с входным и выходным участками, размещенные со стороны входного участка раздаточный узел, блок повышения содержания сухих веществ и камеру подготовки исходной послеспиртовой барды с трактами загрузки и выгрузки, а со стороны выходного участка - накопительный бункер [2].

В указанном техническом решении исходная послеспиртовая барда проходит стандартную обработку в камере подготовки, затем в автономном блоке осуществляют повышение содержания сухих веществ в ней, после чего барду направляют в сушильный аппарат.

Блок повышения содержания сухих веществ выполнен в виде системы элементов, конструктивно объединенных в единое целое.

Недостатками указанного устройства являются значительные габариты технологического оборудования и значительное время подготовки барды перед сушкой.

Целью изобретения является снижение габаритов технологического оборудования, упрощение технологического процесса, повышение равномерности состава барды и сокращение времени ее подготовки перед сушкой.

Указанная цель в части способа достигается тем, что в известном способе приготовления сухой барды, включающем предварительный этап подготовки исходной послеспиртовой барды к сушке, стадию повышения содержания сухих веществ в ней и последующую сушку барды с получением конечного сухого продукта, предварительный этап подготовки завершают дополнительной операцией формования барды в виде сплошного слоя на несущей поверхности, а после получения сухого продукта часть его в режиме рециркуляции подают на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной барде, причем стадию повышения содержания сухих веществ совмещают с этапом подготовки исходной барды.

Кроме того, сухой продукт могут подавать на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной послеспиртовой барде в количестве, равном 40-60% от массового количества исходной барды, и измельчать до размера частиц не более 1 мм, а сам процесс сушки могут вести в поле лучистой энергии, при этом толщину сплошного слоя выбирают не более 2 мм.

Несущую поверхность перед операцией формования барды могут смачивать веществом, предотвращающим прилипание барды к поверхности, например пищевым растительным маслом.

Указанная цель в части устройства достигается тем, что в известной установке для приготовления сухой барды, содержащей сушильный аппарат с входным и выходным участками, размещенные со стороны входного участка раздаточный узел, блок повышения содержания сухих веществ и камеру подготовки исходной послеспиртовой барды с трактами загрузки и выгрузки, а со стороны выходного участка - накопительный бункер, раздаточный узел непосредственно подключен к тракту выгрузки камеры подготовки, а накопительный бункер снабжен режущим скребком и сообщен рециркуляционной линией с трактом загрузки камеры подготовки исходной барды с образованием блока повышения содержания сухих веществ.

На чертеже схематично изображена описываемая установка.

Установка для приготовления сухой барды содержит сушильный аппарат 1 с входным 2 и выходным 3 участками, размещенные со стороны входного участка 2 раздаточный узел 4, блок 5 повышения содержания сухих веществ и камеру 6 подготовки исходной послеспиртовой барды с трактами 7, 8 загрузки и выгрузки соответственно, а со стороны выходного участка 3 - накопительный бункер 9. Раздаточный узел 4 непосредственно подключен к тракту 8 выгрузки камеры 6 подготовки, а накопительный бункер 9 снабжен режущим скребком 10 и сообщен рециркуляционной линией 11 с трактом загрузки 7 камеры 6 подготовки исходной барды с образованием блока 5 повышения содержания сухих веществ. Блок 5 может содержать ряд вспомогательных элементов, как то измельчитель, дозатор и т.п.

Транспортирование исходной барды к сушильному аппарату 1 и доставка высушенной барды в накопительный бункер 9 осуществляется с помощью несущей поверхности 12.

В общем случае несущая поверхность 12 может быть выполнена любым известным образом, в частности может представлять собой размещенную между ведомым и ведущим валами бесконечную транспортную ленту.

В качестве сушильного аппарата 1 может быть выбран любой известный аппарат, однако более предпочтительными являются аппараты с подводом тепла непосредственно к высушиваемой среде со стороны, противоположной несущей поверхности, например сушка в поле лучистой энергии.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

Исходную послеспиртовую барду подают в камеру подготовки 6 по тракту загрузки 7. Одновременно через тракт загрузки 7 в камеру 6 подают и требуемое количество сухого продукта. Количество подаваемого сухого продукта регулируют в зависимости от состава и консистенции послеспиртовой барды, типа сушильной камеры, вида несущей поверхности и т.п. Для широкого спектра использующейся послеспиртовой барды оптимальным значением количества сухого продукта является 40-60% от массового расхода исходной барды. Предварительно, перед подачей в камеру подготовки, сухой продукт измельчают до размера частиц не более 1 мм.

Послеспиртовую барду и сухой продукт смешивают в камере 6 до образования однородной смеси, после чего образованную смесь с заданным содержанием сухих веществ в ней выводят из камеры 6 по тракту выгрузки 8. С помощью подключенного к тракту выгрузки 8 раздаточного узла 4 на несущей поверхности 12 формируют сплошной слой барды не более 2 мм, и сформированная таким образом барда поступает на сушку в сушильный аппарат 1. Перед операцией формования барды несущую поверхность смачивают веществом, предотвращающим прилипание барды к поверхности, например пищевым растительным маслом. Т.к. образованная смесь, по существу, на 50% состоит из частиц сухого продукта, смоченного исходной жидкой послеспиртовой бардой, процесс сушки такой смеси сводится к высушиванию внешней поверхности упомянутых частиц и поэтому значительно интенсифицируется.

После высушивания до требуемой кондиции высушенная барда подается к накопительному бункеру 9, где отделяется от несущей поверхности 12 с помощью режущего скребка 10, и полученный сухой продукт частично возвращается по рециркуляционной линии 11 в камеру подготовки 6, а остальной сухой продукт выводится по технологическому назначению.

Таким образом, предложенное техническое решение снижает габариты технологического оборудования, упрощает технологический процесс, повышает равномерность состава барды и сокращает время как ее подготовки перед сушкой, так и самой сушки непосредственно.

Источники информации

1. Патент России №2204263, МПК А23К 1/06, 2003 г.

2. Спиртовая барда. Технология утилизации. "Пищевая промышленность" №3, 2004 г., стр.54-55.

Похожие патенты RU2304416C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ СУШКИ СУСПЕНЗИИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Ламм Эдуард Львович
  • Волчек Анатолий Михайлович
  • Галкина Галина Васильевна
  • Гдалин Семен Ильич
  • Епифанов Геннадий Венедиктович
  • Илларионова Валентина Ивановна
  • Овсищер Борис Рувимович
  • Баер Нисон Александрович
  • Устинников Борис Алексеевич
RU2128688C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Кузмичев Андрей Викторович
  • Цыцаркин Анатолий Федорович
  • Ежков Александр Викторович
  • Ежков Александр Александрович
  • Арсеньев Дмитрий Викторович
  • Еникеев Шамиль Гарифович
RU2359034C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОРМОПРОДУКТА ИЗ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ ЗЕРНОВОЙ БАРДЫ 2005
  • Антипов Сергей Тихонович
  • Журавлев Алексей Владимирович
  • Прибытков Алексей Викторович
RU2307155C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Кузмичев Андрей Викторович
  • Цыцаркин Анатолий Федорович
  • Ежков Александр Викторович
  • Ежков Александр Александрович
  • Арсеньев Дмитрий Викторович
RU2450053C1
СПОСОБ СУШКИ ЛИПКИХ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Ежков А.В.
  • Ежков А.А.
  • Арсеньев Дмитрий Викторович
  • Цыцаркин А.Ф.
  • Кузмичев А.В.
  • Ибрагимов В.С.
RU2235956C2
КОМПЛЕКС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДИСПЕРСНЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, И СПОСОБЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, РЕАЛИЗУЕМЫЕ С ПОМОЩЬЮ ДАННОГО КОМПЛЕКСА 2015
  • Пекарец Александр Андреевич
RU2596683C1
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Леденёв В.П.
  • Поляков В.А.
  • Кононенко В.В.
  • Ковалевский А.П.
  • Чорбачиди П.Г.
  • Рысин А.П.
RU2258877C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СПИРТОВОЙ БАРДЫ С ПОЛУЧЕНИЕМ КОРМОПРОДУКТА 2003
  • Андриянов Ю.В.
  • Бочкарев Я.В.
  • Кузин А.В.
RU2244439C2
Система переработки возникающей в процессе убоя крови для производства кровяной муки и способ переработки возникающей в процессе убоя крови для производства кровяной муки 2021
  • Коренюк Андрей Викторович
  • Никаноров Александр Юрьевич
  • Волков Владимир Владимирович
  • Агафонова Светлана Викторовна
RU2766359C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАНОЛА 2005
  • Ежков Александр Викторович
  • Ежков Александр Александрович
  • Арсеньев Дмитрий Викторович
  • Цыцаркин Анатолий Федорович
RU2314347C2

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ БАРДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает предварительный этап подготовки исходной послеспиртовой барды к сушке, стадию повышения содержания сухих веществ в ней и последующую сушку барды. При этом предварительный этап подготовки завершают дополнительной операцией формования барды в виде сплошного слоя на несущей поверхности, а после получения сухого продукта часть его в режиме рециркуляции подают на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной барде, которую совмещают с этапом подготовки исходной барды. Также предложено устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет сократить время сушки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 304 416 C2

1. Способ приготовления сухой барды, включающий предварительный этап подготовки исходной послеспиртовой барды к сушке, стадию повышения содержания сухих веществ в ней и последующую сушку барды с получением конечного сухого продукта, отличающийся тем, что предварительный этап подготовки завершают дополнительной операцией формования барды в виде сплошного слоя на несущей поверхности, а после получения сухого продукта часть его в режиме рециркуляции подают на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной барде, причем стадию повышения содержания сухих веществ совмещают с этапом подготовки исходной барды.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой продукт подают на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной послеспиртовой барде в количестве, равном 40-60% от массового количества исходной барды.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой продукт перед подачей на стадию повышения содержания сухих веществ в исходной послеспиртовой барде измельчают до размера частиц не более 1 мм.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс сушки ведут в поле лучистой энергии, причем толщину сплошного слоя выбирают не более 2 мм.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что несущую поверхность перед операцией формования барды смачивают веществом, предотвращающим прилипание барды к поверхности, например, пищевым растительным маслом.6. Установка для приготовления сухой барды, содержащая сушильный аппарат с входным и выходным участками, размещенные со стороны входного участка раздаточный узел, блок повышения содержания сухих веществ и камеру подготовки исходной послеспиртовой барды с трактами загрузки и выгрузки, а со стороны выходного участка - накопительный бункер, отличающаяся тем, что раздаточный узел непосредственно подключен к тракту выгрузки камеры подготовки, а накопительный бункер снабжен режущим скребком и сообщен рециркуляционной линией с трактом загрузки камеры подготовки исходной барды с образованием блока повышения содержания сухих веществ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2304416C2

СПОСОБ СУШКИ СУСПЕНЗИИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Ламм Эдуард Львович
  • Волчек Анатолий Михайлович
  • Галкина Галина Васильевна
  • Гдалин Семен Ильич
  • Епифанов Геннадий Венедиктович
  • Илларионова Валентина Ивановна
  • Овсищер Борис Рувимович
  • Баер Нисон Александрович
  • Устинников Борис Алексеевич
RU2128688C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ 2002
  • Ежков А.В.
  • Ежков А.А.
  • Арсеньев Дмитрий Викторович
  • Цыцаркин А.Ф.
  • Ибрагимов В.С.
  • Кузмичев А.В.
RU2217671C1

RU 2 304 416 C2

Авторы

Ежков Александр Викторович

Ежков Александр Александрович

Арсеньев Дмитрий Викторович

Цыцаркин Анатолий Федорович

Кузмичев Андрей Викторович

Ибрагимов Валерий Сулейманович

Даты

2007-08-20Публикация

2005-08-09Подача