Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении: рычагов муфт сцепления, корпуса задней оси, сегментов, цилиндров, коленчатых валов и других изделий.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,4-3,6; кремний 1,5-1,8; марганец 0,5-1,2; хром 3,8-1,3; ванадий 1,2-1,8; алюминий 0,8-1,2; медь 2,1-2,6; железо - остальное [1].
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; ванадий 0-8,0; алюминий 0-3,0; медь 0-7,0; цирконий 0-8,0; ниобий 0-8,0; бор 0-5,0; железо - остальное [2].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8; ниобий 1,8-2,2; бор 0,01 -0,03; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна обусловлено: комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав.
Марганец, бор и хром стабилизируют карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Цирконий придает структуре сплава мелкозернистость. Совместное введение ванадия и ниобия упрочняет металлическую основу перлитного чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №891794, С22С 37/10, 1981.
2. Заявка Японии №11-226778 А,В23К 35/30,1999.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337995C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2387730C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375489C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333279C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334812C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2; хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8; ниобий 1,8-2,2; бор 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, медь, цирконий, ниобий, бор, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 1,0-1,8; марганец 0,8-1,2, хром 3,8-4,2; ванадий 1,8-2,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,8-1,2; цирконий 0,4-0,8 ниобий 1,8-2,2; бор 0,01-0,03; железо - остальное.
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Чугун | 1980 |
|
SU891794A1 |
Авторы
Даты
2007-09-20—Публикация
2006-07-11—Подача