(54) ЧУГУН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1978 |
|
SU742481A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU985124A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1054439A1 |
Чугун | 1981 |
|
SU998563A1 |
ЧУГУН | 2014 |
|
RU2571016C1 |
Чугун для кованых валков | 1980 |
|
SU1028734A1 |
ВЫСОКОХРОМИСТЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1994 |
|
RU2095459C1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1044658A1 |
Износостойкий чугун | 1983 |
|
SU1068530A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1033564A1 |
Изобретение относится к черной мё таллургии, в частности к легированным чугунам, используемым для отлива прокатных валков. Известен чугун 1 следующего состава, вес.%: Углерод3,О-3,6 Кремний2,8-3,5 . Марганец0,6-2,0 Хром5,О-6,5 Алкминий1,0-1,5 ЖелезоОстальное -Недостатками этого чугуна являются низкие прочностные свойства в массивны отливках (предел прочности при изгибе 38-45 кгс/мм) и недостаточная износостойкость. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун 2 содержащий, Бес.%: Углерод3,5-4,0 Кремний2-3 Марганец6-9 Хром0,1-0,2 Ванадий0,5-2,5 Алюминий0,8-1,0 ЖелезоОстальное Недостатками взвестного чугуна яв-; ляются низкие прочностные свойства, поскольку он не обеспечивает получение инвертированной структуры на базе гекса- гон1ального карбида (с5|гРе);Сзв связи с низкой концентрацией в нем. хрома. И аестный чугун имеет предел прочности при изгибе 46 кго/мм, твердость НВ-295. Цель изобретения - повышение прочностных свойств чугуна. Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром ванадий, алюминий и железо, дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2,4-3,6 Кремний1,5-1,8 М арганец0,5-1,2 Хром3,8-4,3
Ванадий1,2-1,8
Алюминий0,8-1,2
Медь2,1-2,6
ЖелезоОстальное
Пример. Чугун плавят в индукционной электропечи ЛПЗ-67М с кислой футеровкой. Все легирующие элементы ввоКак следует из приведенных данных, , предлагаемый чугун в сравнении с известным обладает более высокими прочностными свойствами.
Введение в состав предлагаемогчэ меди повьппает активность углерода в расплаве, способствует снижению содержания хрома и ванадия, необходимых для получения инвертированной структуры с прерывистой карбидной составляюшей, а таю|ке обеспечишает увеличение степени гифференшфованности продуктов аустедят в расплав в тигле печи. Чугун при 1500+5 С выпускают из печи в ковш, перемешивают и при 1320-1330с заливают в сухие формы из песчаноглинистой смеси.
В таблице приведены составы и свойства предлагаемого чугуна.
нита в матрице и уменьшение размеров графитных включений в степени их разветвленности, что положительно сказывается на прочностных -свойствах чугуна.
Использование предлагаемого чугуна для изготовления прокатных валков позволяет снизить их стоимость, и ожидаемый экономический аффект составляет 5 34О тыс. руб.
Формула изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, ашсминий и же5 8917 пезо, отличающийся тем, что. о целью повышения прочности свойств, он дополнительно - содержит медь при саедук шем соотношении компонентов, вес.%: Углерод 2,4-3,6S Кремний 1,5-1,8 Марганеп- 0,5-1,2 Хром 3,8-4,3 Ванадий 1,2-1,8 946 Алюминий 0,8-1,2 Медь 2,1-2,6 Железо Остальное Источники информашш. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 24О26О, кл. С 22 С 37/00, 1961. 2. Авторское свидетельство СССР № 46О321, кл. С 22 С 37/ОО, 1973.
Авторы
Даты
1981-12-23—Публикация
1980-03-24—Подача