Изобретение относится к области химического травления алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении. Известен способ травления алюминиевых сплавов в растворе едкого натра (NaOH) концентрацией 300 г/л при давлении над зеркалом раствора 14 мм рт.ст. [А.с СССР. №391188, МКИ3 С23F 1/4. Способ химического фрезерования металлов. Опубл. 25.07.73. Бюл. №31]. Для осуществления способа необходимо вакуумное оборудование, что ограничивает его применение. Известен способ травления в водном растворе едкого натра 45-60% при температуре 70-80°С [Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. - Л.: Лениздат. 1975 - с.70.]. Способ не позволяет получить высокое качество поверхности травления, а высокая температура травящего раствора ухудшает условия труда обслуживающего персонала. Наиболее близким является способ травления алюминиевых сплавов в 15% водном растворе едкого натра при комнатной температуре [Панченко Е.В. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965, с.341]. Скорость травления (обработки) алюминия и его сплавов составляет 0,1 мм/час и менее. При этом шероховатость Ra обработанной поверхности равна (1,2-1,6) мм (установлено экспериментально).
Недостатком прототипа является низкая скорость травления.
Задача изобретения - повышение скорости обработки.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе травления алюминия и его сплавов в 15% водном растворе едкого натра при температуре 20-30°С., согласно изобретению, процесс ведут с наложением постоянного тока плотностью 20-100 А/дм2
Сущность изобретения поясняется примером.
Травлению подвергались образцы из алюминия марки АД00, АД11, А6 и образцы из алюминиевых сплавов АК9, АК8М3, АМ4, АМЦ11, АМГ6, 1201. Образцы выполнены в виде пластин размером 70×70 мм, толщиной 4 мм. Площадь обрабатываемой поверхности - 25 см2.
Перед травлением образцов поверхность подвергали предварительной обработке по известным технологиям: обезжиривали органическим растворителем типа Уайт-спирит путем протирки салфеткой из бязи; затем поверхность травили в водном растворе едкого натра (20-50 г/л) в течение 5-7 минут; после этого образцы промывали в теплой (T=40°C) и холодной воде; затем поверхность осветляли в водном растворе азотной кислоты (200 г/л) и вновь промывали в холодной и горячей воде.
После этого образцы обрабатывали предлагаемым способом. В качестве катода использовали медную пластину 70×70 мм с отверстиями. Между образцом (анодом) и медной пластинкой (катодом) образуется межэлектродный зазор, величину которого можно изменять от 1 мм до 5 мм. Плотность тока на аноде устанавливаем в диапазоне от 5 А/дм2 до 200 А/дм2. Электроды расположены горизонтально, причем анод ниже катода. Время травления не зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности.
Экспериментально установлено, что при температуре раствора менее 20°С происходит снижение скорости травления. При температуре более 30°С наблюдается точечное растравливание обрабатываемой поверхности. Время травления - 15...20 мин. При межэлектродных зазорах менее 2 мм на обрабатываемой поверхности напротив отверстий в катоде образуются впадины. При зазоре более 4 мм возрастает величина напряжения, необходимая для получения заданной плотности тока. При плотности тока менее 20 А/дм2 ухудшается шероховатость поверхности, если плотность тока более 100 А/дм2, то на образцах формируется блестящая поверхность с макровыступами. Обработанные образцы промывали в теплой (40-50°С) и холодной воде.
В таблице приведены данные по шероховатости обработанной поверхности и скорости обработки, полученные при проведении травления по прототипу и предлагаемому способу для всех марок алюминия и алюминиевых сплавов, перечисленных выше, при межэлектродном зазоре 4 мм.
Использование предлагаемого способа травления алюминия и его сплавов обеспечивает по сравнению с прототипом повышение скорости обработки при практически одинаковой шероховатости поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2260079C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ | 2014 |
|
RU2547983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СПЛАВОВ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2023 |
|
RU2816187C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2068037C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2405069C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СПЛАВОВ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2023 |
|
RU2803794C1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2383663C1 |
Способ получения графена, пленок и покрытий из графена | 2017 |
|
RU2675146C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2009 |
|
RU2389828C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2006 |
|
RU2339745C2 |
Изобретение относится к области химического травления алюминия и его сплавов и может быть использовано в машиностроении. Травление алюминия и его сплавов ведут в 15% водном растворе едкого натра при температуре 20-30°С, с наложением постоянного тока плотностью 20-100 А/дм2 для повышения скорости обработки. 1 табл.
Способ травления алюминия и его сплавов в 15%-ном водном растворе едкого натра при температуре 20-30°С, отличающийся тем, что травление ведут с наложением постоянного тока плотностью 20-100 А/дм2.
ПАНЧЕНКО Е.В | |||
и др | |||
Лаборатория металлографии | |||
- М.: Металлургия, 1965, с.341 | |||
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ и ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ i,ПОКРЫТИЙ^^С'СОЮЗг-'А^?'.г •..;;' i^ii'i .^Aj'ii-s*1j,!J*i | 0 |
|
SU336375A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 0 |
|
SU391188A1 |
JP 60203495 А, 15.10.1985. |
Авторы
Даты
2007-09-20—Публикация
2005-11-09—Подача