СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ В ФОРМУ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ Российский патент 2007 года по МПК B28B1/50 

Описание патента на изобретение RU2308369C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими изделия из армированного и неармированного газобетона.

Известен следующий (общепринятый) способ: в работающую газобетономешалку заливают подогретую воду затворения (чтобы, с учетом фактической температуры вводимых далее компонентов, температура газобетонной смеси стала 30-50°С), после воды вводят твердые компоненты - заполнители (молотый песок, золу ТЭЦ и пр.), вяжущие (цемент, известь), перемешивают 5-8 минут и только после этого, в самую последнюю очередь, вводят газообразователь (алюминиевую пудру), еще перемешивают 1-2 минуты и полученную смесь быстро выливают в форму [1, стр.51-52].

Такая подогретая смесь быстро вспучивается и схватывается. Этот способ принят в качестве прототипа.

Недостаток прототипа в следующем. Газобетонная смесь содержит очень мало газообразователя - в 1000 раз меньше веса остальных компонентов - и равномерно распределить его по всему объему замеса непросто, а неравномерное распределение приводит к неоднородности газобетона, к большому размаху его плотности и прочности. При этом расчетное значение прочности газобетона принимают равным минимальной вероятной величине, а расчетную теплопроводность назначают такой, которую имеет данный газобетон при максимально вероятной величине его плотности. В результате 95% материала имеет фактическую прочность и фактические теплозащитные характеристики выше расчетных (т.е. имеет нигде не учитываемые запасы прочности и теплозащиты). При этом существенно снижается и такой важный показатель газобетона, как коэффициент качества, равный отношению его прочности к кубу плотности К=R/γ3, где R (кг/см2) и γ (т/м3) [2]. И все это, в основном, за счет неравномерного распределения газообразователя по объему замеса.

Задачей данного изобретения является устранение недостатков прототипа за счет достигаемого увеличения длительности перемешивания газобетонной смеси после введения в нее газообразователя.

Технический результат: повышение прочности и коэффициента качества газобетона.

Признаками, характеризующими данный способ, являются:

наличие действия или совокупности действий, порядок выполнения действий во времени, условия осуществления действий - режим.

Сущность изобретения в следующем:

Предложенный способ, как и прототип, включает в себя перемешивание твердых компонентов, газообразователя и воды с последующим выливанием смеси в форму; особенность способа в том, что в смеситель заливают не подогретую, а холодную воду с температурой 0-20°С, затем, в процессе перемешивания, в смеситель вводят сначала газообразователь (алюминиевую пудру, обычно в виде гидрофильной суспензии или пасты), потом твердые компоненты - заполнитель (песок, зола и т.п.) и вяжущие (цемент, известь), а перед заливкой в форму смесь нагревают известным способом до температуры 30-50°С.

При этом обеспечивается получение технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны. Признаками, характеризующими изобретение лишь в частных случаях, являются следующие:

- твердые компоненты вводят в работающий смеситель в такой последовательности: заполнители - песок, зола и т.п., затем цемент и в последнюю очередь - известь, а длительность перемешивания, после введения цемента, не превышает 15 минут.

При этом общая длительность цикла приготовления смеси, по сравнению с прототипом, практически не изменяется, но смесь, уже содержащая газообразователь, перемешивается не 1-2 минуты, как в прототипе, а 10-15 минут, что повышает ее однородность.

Способ прошел экспериментальную проверку и в настоящее время ведутся подготовительные работы по его промышленному внедрению. Было изготовлено три партии опытных образцов: партия №1 - по традиционной технологии (в полном соответствии с прототипом), при температуре воды затворения 40°С (температура смеси 43°С); партия №2 - на холодной воде, с температурой +17°С (смесь за счет экзотермичности вяжущего разогрелась до +19°С); партия №3 - в соответствии с предложенным способом, на той же холодной воде (+17°С), но с последующим нагревом готовой смеси до 32°С.

Сравнение свойств образцов всех трех партий показало следующее: Первая партия - средняя плотность газобетона ϒ=595 кг/м3, прочность R=29 кг/см2; вторая партия - плотность ϒ=631 кг/м3 при прочностм R=27 кг/см2; третья партия - плотность ϒ=572 кг/м3. прочность R=33 кг/см2.

Обращает на себя внимание то, что исследуемый технологический прием - подогрев холодной газобетонной смеси - способствует одновременно: снижению плотности и повышению прочности газобетона. Был отмечен еще один визуальный эффект: третья партия характеризовалась более гладкой (менее изрезанной трещинами) горбушкой, а это должно свидетельствовать о повышенной однородности бетона.

Наиболее убедительно свидетельствует в пользу предложенного способа сопоставление величин коэффициентов качества всех трех партий. Для первой, контрольной, партии К=138, для второй, холодной, партии К=107 и для третьей К=176.

Источники информации

1. Чернов А.Н. Ячеистые бетоны. Учебное пособие для самостоятельной работы студентов. Изд. Юкно-Уральского государственного университета. г. Челябинск, 2002 г.(Одобрено учебно-методической комиссией архитектурно-строительного факультета) - ПРОТОТИП.

2. Чернов А.Н. Вариатропия. М., 1992.

Похожие патенты RU2308369C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МЕЛКИХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ МЕТОДОМ АВТОФРЕТТАЖА 2006
  • Самардак Сергей Анатольевич
RU2315691C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Исхаков Ф.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2253567C2
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2008
  • Коган Дмитрий Иосифович
RU2378228C1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНОГО ШЛАМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2023
  • Баранов Александр Алексеевич
  • Новиков Сергей Васильевич
  • Акулова Марина Владимировна
  • Муковнин Николай Иванович
RU2804062C1
Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя 1988
  • Кузнецов Евгений Анатольевич
  • Малофеев Юрий Васильевич
SU1507751A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ 2006
  • Самардак Сергей Анатольевич
RU2304563C1
Способ изготовления вариатропного ячеистого бетона 2016
  • Бруяко Михаил Герасимович
  • Ушков Валентин Анатольевич
  • Торосян Дарья Викторовна
  • Григорьева Александра Игоревна
  • Волов Алексей Давидович
  • Ергенян Артур Меружанович
  • Творогова Елизавета Александровна
RU2626092C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИДЕ КАМНЕЙ ИЛИ БЛОКОВ ИЗ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1993
  • Горшенин Владимир Анатольевич
  • Белов Юрий Алексеевич
  • Рубецкой Валерий Лукич
  • Грановский Юрий Львович
  • Седов Юрий Иванович
RU2045501C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Голубев Виктор Алексеевич
  • Леонтьев Степан Васильевич
  • Курзанов Александр Дмитриевич
  • Шаманов Виталий Альбертович
RU2600398C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ В ФОРМУ ГАЗОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими изделия из армированного и не армированного газобетона. В способе приготовления и заливки в форму газобетонной смеси, включающем перемешивание твердых компонентов, газообразователя и воды с последующей заливкой смеси в форму, в смеситель заливают воду с температурой 0-20°С, затем, в процессе перемешивания, в смеситель вводят сначала газообразователь, потом твердые компоненты и перед заливкой в форму смесь нагревают до температуры 30-50°С. Причем твердые компоненты вводят в следующей последовательности: заполнитель, затем цемент и в последнюю очередь - известь, а длительность перемешивания после введения цемента не превышает 15 минут. Технический результат - повышение прочности и коэффициента качества газобетона. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 308 369 C1

1. Способ приготовления и заливки в форму газобетонной смеси, включающий перемешивание твердых компонентов, газообразователя и воды с последующей заливкой смеси в форму, отличающийся тем, что в смеситель заливают воду с температурой 0-20°С, затем в процессе перемешивания вводят сначала газообразователь, потом твердые компоненты и перед заливкой в форму смесь нагревают до температуры 30-50°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердые компоненты вводят в следующей последовательности: заполнитель, затем цемент и в последнюю очередь - известь, а длительность перемешивания после введения цемента не превышает 15 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2308369C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 0
  • К. Э. Гор Йнов, Б. Б. Крыжановский, Г. Я. Куннос, С. А. Кржеминский, Д. Г. Земцов, Б. Я. Линденберг, А. М. Розина, В. П. Купри Нов, С. Н. Левин, Г. Я. Амханицк М. И. Хигерович А. П. Меркин
SU231362A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 0
  • Витель Ю. Ф. Пахомов
SU361162A1
Способ изготовления газобетонных изделий 1973
  • Смирнов Николай Александрович
  • Чумадов Лев Николаевич
  • Князев Игорь Николаевич
  • Парменов Владимир Алексеевич
SU446421A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ 1998
  • Гладков Д.И.
  • Дедурина Е.А.
  • Сулейманова Л.А.
  • Тысячук В.В.
  • Калашников А.В.
RU2137600C1
US 5110084 A, 05.05.1992.

RU 2 308 369 C1

Авторы

Самардак Сергей Анатольевич

Чернов Алексей Николаевич

Даты

2007-10-20Публикация

2006-08-21Подача