СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Российский патент 2007 года по МПК C21C5/28 C21D8/04 

Описание патента на изобретение RU2308492C2

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве листового и профильного проката из углеродистых (рядовых, конструкционных, качественных) и низколегированных марок сталей.

Известен способ производства листового проката из конструкционной стали марки 08 пс. Способ включает выплавку стали с контролируемым содержанием марганца в пределах Mn=0,20÷0,40% и примесями: Cr≤0,01%, Ni≤0,25%, Cu≤0,25%. Марганец вводят в сталь при выплавке в виде ферромарганца для ее рафинирования (раскисления, связывания примесной серы) и упрочнения.

Выплавленную сталь разливают в слябы, которые затем нагревают и прокатывают в полосы на непрерывном широкополосном стане [1].

Недостаток известного способа состоит в том, что марганец вводят в сталь без учета ее упрочнения хромом, никелем и медью, находящихся в ее составе в виде примесей. Это приводит к перерасходу марганца.

Известен также способ производства низкоуглеродистой листовой стали, включающий выплавку стали, горячую прокатку листа, отжиг. В процессе выплавки стали содержание в ней марганца Mn и углерода С определяют по следующим формулам:

Mn=(0,14÷0,18)+1,72·S,%,

С=(0,14÷0,16)-0,5·Mn,%,

где S - содержание серы в стали (%), для категории вытяжки ВОСВ - 0,006≤S≤0,025 [2].

Указанный способ также не учитывает упрочняющего влияния на свойства готовой листовой стали хрома, никеля и меди, которые всегда присутствуют в стали в виде примесей. Это приводит к перерасходу марганца.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали в конверторе с контролируемым содержанием марганца в заданном диапазоне и с примесями хрома, никеля и меди, разливку, горячую прокатку, нормализацию и однократную холодную прокатку на конечную толщину. При этом содержание в стали хрома, никеля и меди не превышает 0,2% по массе каждого, а содержание марганца при выплавке стали обеспечивают исходя из следующего соотношения:

Mn=1,0+10-1Si-103·S·C±0,05%,

где Mn, Si, S, С - концентрация марганца, кремния, серы и углерода, мас.% [3] - прототип.

Недостаток известного способа состоит в том, что в нем не учитывается упрочняющее влияние на механические свойства готового проката хрома, никеля и меди, всегда присутствующих в виде примесей в сталях промышленного производства. Это приводит к увеличению расхода марганца при выплавке углеродистой и низколегированной стали.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в экономии марганца при одновременном обеспечении прочностных свойств проката.

Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства проката из углеродистых и низколегированных сталей, включающем выплавку стали, подачу стали в ковш с введением контролируемого содержания марганца в заданном диапазоне и примесей хрома, никеля и меди, разливку стали в слитки, горячую прокатку, согласно изобретению количество марганца, вводимого в ковш, устанавливают по соотношению, мас.%:

Mn=Mn3-(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7-Cu), при условии, что количество марганца составляет не менее 0,12, где:

Mn3 - среднее заданное количество марганца в стали требуемого состава.

Сущность изобретения состоит в следующем. Марганец вводят в сталь как для ее раскисления, так и для повышения прочностных свойств проката. Примеси в стали хрома, никеля и меди также способствуют повышению прочностных свойств проката. Упрочняющее воздействие хрома, никеля и меди определяется выражением (0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu), представляющим из себя марганцевый эквивалент упрочнения стали примесями, и численно равно количеству марганца, которое может быть сэкономлено. Поэтому количество марганца, которое идет на упрочнение стали, можно уменьшить на величину марганцевого эквивалента при сохранении прочностных свойств проката в заданном диапазоне.

Потребители проката из углеродистых и низколегированных сталей могут регламентировать одновременно содержание марганца (химический состав стали) и прочностные свойства проката либо только его прочностные свойства.

Для экономии марганца всегда необходимо иметь его содержание близким к нижнему пределу с учетом упрочнения стали, привносимого примесями хрома, никеля и меди. Поэтому вводимое в сталь количество марганца (с учетом реально достигаемой в промышленных условиях точности получения заданного химического состава) устанавливают из соотношения:

Mn=Mn3-(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu).

Минимальное содержание марганца установлено равным 0,12% по массе и необходимо для полного раскисления расплава стали и связывания серы в сульфиды.

Выражение (0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu) для определения марганцевого эквивалента упрочнения стали примесями определено методами статистической обработки (регрессионный анализ) результатов производства проката из углеродистых и низколегированных сталей. В расчет было принято более 600 плавок с различным химическим составом.

Также экспериментально установлено, что при содержании Mn менее 0,12% по массе свойства проката ухудшаются вследствие окисленности стали и наличия несвязной серы.

Примеры реализации способа.

1. В соответствии с ГОСТ 380 сталь марки Ст3сп должна иметь следующий химический состав (таблица 1):

Таблица 1Содержание химических элементов, мас.%СMnSiPSCrNiCuFeне более0,14-0,220,4-0,650,12-0,30,040,050,300,300,030остальн.

Горячекатаные листы толщиной до 3,9 мм из стали Ст3сп по ГОСТ 16523 обладают временным сопротивлением разрыву σв=370÷480 МПа при относительном удлинении δ5≥22%.

Сталь Ст3сп выплавляют в кислородном конверторе емкостью 300 т с применением передельного чугуна и стального лома (в сумме 99% по массе). Неметаллическую часть шихты составляют известь, плавиковый шпат, окатыши (железная руда).

Выплавленную сталь сливают в ковш, производят отбор пробы и определение химического состава стали методом спектрального анализа. Устанавливают, что из чугуна и металлического лома в сталь перешло по массе: 0,2% Cr, 0,25% Ni, 0,20% Cu.

С использованием полученных результатов определяют процентное количество марганца, которое можно сэкономить при сохранении прочностных свойств проката:

(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu)=0,3×0,2%+0,5×0,25%+0,7×0,20%=0,325%

По условиям получения требуемого состава стали марки Ст3сп в кислородном конверторе в качестве заданного количества марганца, вводимого в ковш, принимают среднее по таблице и составляющее Mn3=0,525%. Но поскольку сталь содержит упрочняющие примеси хрома, никеля и меди, для получения равнопрочного листового проката фактическое количество марганца Mn составляет:

Mn=Mn3-(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu)=0,525%-0,325%=0,20%.

Таким образом, экономия марганца на 0,325% при пересчете на плавку массой 300000 кг составляет 975 кг, что соответствует экономии 75%-го ферромарганца в количестве 1300 кг.

Для раскисления и легирования расплава в ковш добавляют 800 кг 75%-го ферромарганца, содержащего 600 кг марганца (Mn=0,20% от массы расплава), а также ферросилиций. Сталь разливают на МНЛЗ в слябы сечением 250×1320 мм. Непрерывно литые слябы нагревают до температуры 1250°С и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 2000 в полосы толщиной 3,0 мм, которые охлаждают на отводящем рольганге водой до температуры 580°С и сматывают в рулоны.

Полученный горячекатаный листовой прокат имеет показатель прочности σв=415 МПа и относительное удлинение δ5=28%, что полностью соответствует требованиям ГОСТ 15623.

2. Все те же операции, что и в примере 1, только по результатам анализа расплава в ковше получено следующее содержание примесных элементов: Cr=0,3%, Ni=0,3%, Cu=0,3%. В этом случае рассчитанное количество марганца составит:

Mn=0,525%-(0,3×0,3+0,5×0,3+0,7×0,3)=0,075%<0,12%.

Поскольку рассчитанное количество марганца оказалось меньше минимально допустимого, то для полного раскисления расплава и связывания серы в сульфиды принимает Mn=0,12%.

Готовый горячекатаный листовой прокат характеризуется следующими механическими свойствами: σв=460 МПа, δ5=25%.

3. Все те же операции, что и в примере 2, только в расплав, находящийся в ковше, вводят рассчитанное количество марганца Mn=0,075% (вместо необходимых для раскисления стали 0,12%). Из-за остаточной окисленности стали и наличия в ней эндогенных неметаллических включений, прочностные и пластические свойства горячекатаных полос ниже допустимых значений: σв=360 МПа,δ5=18%.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что полное использование резерва прочности, сообщаемого стали примесями хрома, никеля и меди, позволяет экономить в среднем 0,12% ферромарганца, используемого в производстве сталей массового назначения при одновременном обеспечении требуемых механических свойств проката.

В качестве базового объекта принята существующая технология производства проката из углеродистых и низколегированных сталей в ОАО "Северсталь". Использование изобретения обеспечит повышение рентабельности производства листового и сортового проката.

Источники информации

1. М.А.Беняковский и др. Производство автомобильного листа. М.: Металлургия, 1979 г., стр.12, 36, 78-79.

2. Патент РФ №2031962, МПК С21С 5/28, С21D 9/48, 1995 г.

3. Патент РФ №2039088, МПК С21С 5/28, 1995 г. - прототип.

Похожие патенты RU2308492C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2010
  • Урцев Владимир Николаевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2410174C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА С ПОВЫШЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ВОДОРОДНОМУ И СЕРОВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ 2011
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Чевская Ольга Николаевна
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Таланов Олег Петрович
  • Гущина Светлана Викторовна
RU2471003C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ПРОКАТА 2011
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Голованов Александр Васильевич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Клюквин Михаил Борисович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Сосин Сергей Владимирович
  • Махов Геннадий Александрович
  • Сахаров Максим Сергеевич
RU2466193C1
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2013
  • Голованов Александр Васильевич
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Григорьев Александр Николаевич
RU2532755C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2013
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Настич Сергей Юрьевич
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Никитин Михаил Валентинович
  • Трайно Александр Иванович
RU2533244C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2007
  • Голованов Александр Васильевич
  • Филатов Николай Владимирович
  • Попов Евгений Сергеевич
  • Торопов Сергей Сергеевич
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Трайно Александр Иванович
RU2358023C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОУПРОЧНЕННОЙ АРМАТУРЫ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Куницын Глеб Александрович
  • Великий Андрей Борисович
  • Селезнев Игорь Васильевич
  • Ивин Юрий Александрович
  • Симаков Юрий Владимирович
  • Павлов Владимир Викторович
RU2360978C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2010
  • Вольшонок Игорь Зиновьевич
  • Торшин Виктор Тимофеевич
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Никитин Михаил Валентинович
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Русаков Андрей Дмитриевич
RU2442831C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА КАТЕГОРИИ ПРОЧНОСТИ Х42-Х56, СТОЙКИХ ПРОТИВ ИНДУЦИРОВАННОГО ВОДОРОДОМ РАСТРЕСКИВАНИЯ В HS -СОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ 2016
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Мартынов Петр Геннадьевич
RU2653954C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СВАРИВАЕМОЙ ХРОМОМАРГАНЦЕВОЙ СТАЛИ 2011
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Филиппов Георгий Анатольевич
  • Настич Сергей Юрьевич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Матросов Максим Юрьевич
  • Никитин Михаил Валентинович
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Трайно Александр Иванович
  • Зинько Бронислав Филиппович
  • Сарычев Борис Александрович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Кравченко Павел Анатольевич
  • Демидченко Юрий Павлович
RU2455105C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве листового и профильного проката. Технический результат изобретения состоит в экономии марганца при одновременном обеспечении прочностных свойств проката. Способ включает выплавку стали с контролируемым содержанием марганца в заданном диапазоне и с примесями хрома, никеля и меди, разливку и горячую прокатку, при этом содержание марганца в стали устанавливают по соотношению: Mn=Mn3-(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu), где Mn, Cr, Ni, Cu - содержание в стали марганца, хрома, никеля и меди в мас.%; Mn3 - заданное содержание марганца в стали, но не менее 0,12%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 308 492 C2

Способ производства проката из углеродистых и низколегированных сталей, включающий выплавку стали, подачу стали в ковш с введением контролируемого в заданном диапазоне количества марганца и примесей хрома, никеля и меди, разливку стали в слитки, горячую прокатку, отличающийся тем, что количество марганца, вводимого в ковш, устанавливают по соотношению, мас.%:

Mn=Mn3-(0,3·Cr+0,5·Ni+0,7·Cu)

при условии, что количество марганца составляет не менее 0,12 мас.%,

где Mn3 - среднее заданное количество марганца в стали требуемого состава.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2308492C2

Способ получения стали с нормированными механическими свойствами 1985
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Бреус Валентин Михайлович
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Абабков Владимир Тихонович
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Никольский Олег Игоревич
  • Рожков Игорь Михайлович
  • Полубояринова Валентина Григорьевна
SU1353821A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 1990
  • Мазур Валерий Леонидович[Ua]
  • Франценюк Иван Васильевич[Ru]
  • Франценюк Людмила Ивановна[Ru]
  • Кусов Валерий Иванович[Ua]
  • Иванченко Виталий Георгиевич[Ua]
  • Какушкин Евгений Светозарович[Ua]
  • Корниенко Валерий Федорович[Ua]
  • Килиевич Александр Федорович[Ua]
RU2031962C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 2000
  • Столяров В.И.
  • Шлямнев А.П.
  • Родионова И.Г.
  • Бакланова О.Н.
  • Зайцев В.В.
  • Чумаков С.М.
  • Филатов М.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Загорулько В.П.
  • Лятин А.Б.
  • Дзарахохов К.З.
  • Голованов А.В.
  • Масленников В.А.
  • Луканин Ю.В.
  • Рябинкова В.К.
  • Тишков В.Я.
  • Реформатская И.И.
  • Подобаев А.Н.
  • Флорианович Г.М.
RU2184155C2
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ 2002
  • Аманов С.Р.
  • Воржев А.В.
  • Горин А.Д.
  • Кругликова Г.В.
  • Неделина Т.Т.
  • Нерсесьян Ю.Л.
  • Проскурин В.Н.
  • Репина Нелли Ивановна
  • Рузаев Д.Г.
  • Суровцева Татьяна Евгеньевна
  • Фалкон В.И.
  • Хоруженко В.М.
  • Цыганков Ю.Н.
  • Шаповалов А.П.
  • Яценко Александр Иванович
RU2212469C1

RU 2 308 492 C2

Авторы

Никитин Валентин Николаевич

Маслюк Владимир Михайлович

Немтинов Александр Анатольевич

Зинченко Сергей Дмитриевич

Кувшинников Олег Александрович

Сапельников Василий Владимирович

Никитин Михаил Валентинович

Зиборов Александр Васильевич

Балдаев Борис Яковлевич

Рослякова Наталья Евгеньевна

Трайно Александр Иванович

Зеленин Михаил Евгеньевич

Даты

2007-10-20Публикация

2005-11-09Подача