Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,9; кремний 1,0-1,7; марганец 0,1-0,5; магний 0,01-0,05; медь 0,4-0,7; иттрий 0,01-0,04; празеодим 0,02-0,05; ниобий 0,05-0,25; алюминий 0,05-0,2; железо - остальное [1].
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; РЗМ 0-0,2; ниобий 0-1,0; алюминий 0-0,2; цирконий 0-1,0; титан 0-1,0; хром 0-1,5; железо - остальное [2].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, РЗМ, ниобий, алюминий, цирконий, титан, хром, железо, дополнительно содержит магний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,3-0,5; медь 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,15; ниобий 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; цирконий 0,5-1,0; титан 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; магний 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Предел прочности чугуна при растяжении составит ˜800 МПа для всех приведенных в таблице составов.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации, увеличивает содержанию в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Кальций, РЗМ и алюминий выполняют функцию раскислителей. Ниобий и цирконий улучшают металлическую основу чугуна. Титан придает структуре чугуна мелкозернистость.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. SU 1313887, С22С 37/10, 1987.
2. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333272C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327779C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2371505C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332501C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320756C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318906C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,3-0,5; медь 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,15; ниобий 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; цирконий 0,5-1,0; титан 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, РЗМ, ниобий, алюминий, цирконий, титан, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,3-0,5; медь 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,15; ниобий 0,3-0,5; алюминий 0,05-0,1; цирконий 0,5-1,0; титан 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; магний 0,005-0,01; железо остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Ковкий чугун | 1985 |
|
SU1313887A1 |
Авторы
Даты
2007-10-20—Публикация
2006-10-27—Подача