СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОЙ ТРЕХМЕРНОЙ ПЛЕНКИ Российский патент 2008 года по МПК B29D7/00 B29C59/06 

Описание патента на изобретение RU2314203C2

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Похожие патенты RU2314203C2

название год авторы номер документа
ДВУХСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Келли Вилльям Г. Ф.
  • Джеймс Вилльям А.
  • Джонс Арчи
RU2369407C2
ДВУХСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА ДЛЯ АБСОРБИРУЮЩИХ ИЗДЕЛИЙ 2003
  • Джеймс Вилльям А.
  • Джонс Арчи
  • Келли Вилльям Г.Ф.
RU2311159C2
ТРЕХМЕРНАЯ ПЛЕНКА С ОТВЕРСТИЯМИ 2005
  • Келли Вилльям Г. Ф.
RU2372884C1
ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ СВОЙСТВА МАСКИРОВАНИЯ ПЯТЕН 2005
  • Келли Вилльям Г. Ф.
RU2387431C2
ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ОБЛАДАЮЩЕЕ СТОЙКОСТЬЮ К ПАЧКАНИЮ 2007
  • Губерник Дэвид
  • Джексон Питер Уилльям
RU2422122C2
Способ параллельного контроля деформации и точности изготовления деталей во время процесса аддитивного производства 2019
  • Чжан, Хайоу
  • Ван, Гуйлань
RU2745219C1
УСТРОЙСТВА, СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ТРЕХМЕРНОЙ ПЕЧАТИ 2014
  • Зедикер, Марк, С.
RU2641945C2
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ 2011
  • Чирков Анатолий Михайлович
  • Орехов Александр Владимирович
  • Корякин Даниил Владимирович
  • Герман Ле Гуин
  • Маняк Виталий
RU2502588C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ СЛОЕВ МИКРОСХЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Акципетров Олег Андреевич
  • Гришачев Владимир Васильевич
  • Денисов Виктор Иванович
RU2006985C1
Способ формирования микроканалов на подложках и устройство для его реализации 2019
  • Бессмельцев Виктор Павлович
  • Голошевский Николай Владимирович
  • Катасонов Денис Николаевич
  • Киприянов Ярослав Андреевич
  • Баев Сергей Геннадьевич
RU2709888C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 314 203 C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННОЙ ТРЕХМЕРНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к изготовлению перфорированной пленки, используемой в средствах гигиены. Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки включает образование трехмерного топографического элемента подложки, размещение пленки по высеченной внешней поверхности элемента подложки и деформацию пленки с тем, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки. Топографический элемент подложки образуют с помощью перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали при модуляции мощности излучения лазерного луча между, по меньшей мере, тремя уровнями мощности, таким образом высекая внешнюю поверхность обрабатываемой детали для образования трехмерного топографического элемента подложки. Преимущественно модуляцию осуществляют средством управления, которое регулирует мощность излучения лазерного луча в соответствии с последовательностью предварительно определенных команд. 13 з.п. ф-лы, 28 ил.

Формула изобретения RU 2 314 203 C2

1. Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки, включающий этапы, на которых осуществляют:

a) образование трехмерного топографического элемента подложки с помощью перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали, имеющей внешнюю поверхность, при модуляции мощности излучения лазерного луча, между, по меньшей мере, тремя уровнями мощности, таким образом высекая внешнюю поверхность обрабатываемой детали,

b) размещение пленки по высеченной внешней поверхности элемента подложки, и

c) деформацию пленки так, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки.

2. Способ по п.1, в котором пленку нагревают до деформации так, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки.3. Способ по п.2, в котором пленку нагревают, направляя на пленку поток горячего воздуха.4. Способ по п.2, в котором пленку охлаждают после того, как ее подвергли деформации.5. Способ по п.1, в котором пленку изготавливают посредством экструзии непосредственно перед размещением пленки по внешней поверхности элемента подложки.6. Способ по п.1, в котором пленку изготавливают посредством экструзии и охлаждают до размещения пленки по внешней поверхности элемента подложки.7. Способ по п.1, в котором обрабатываемую деталь вращают во время перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали.8. Способ по п.1, в котором высечение внешней поверхности обрабатываемой детали образует множество макроэлементов, выступающих от внешней поверхности по меньшей мере приблизительно на 0,0127 см (0,005 дюйма), причем каждый макроэлемент имеет максимальный размер в плоскости внешней поверхности, превышающий приблизительно 0,01524 см (0,006 дюйма).9. Способ по п.1, в котором обрабатываемую деталь изготавливают из материала, выбранного из группы, состоящей из ацеталя, акриловых волокон, уретанов, полиэфиров и высокомолекулярного полиэтилена.10. Способ по п.1, в котором обрабатываемая деталь является бесшовным полым цилиндром.11. Способ по п.1, в котором модуляцией управляют средством управления, которое регулирует мощность излучения лазерного луча в соответствии с последовательностью предварительно определенных команд.12. Способ по п.11, в котором используют средство управления, содержащее компьютер.13. Способ по п.1, в котором пленка включает в себя термопластичный материал.14. Способ по п.1, в котором на этапе образования элемента подложки осуществляют перемещение лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали, имеющей внешнюю поверхность, при модуляции мощности лазерного луча, между множеством уровней мощности от 3 до примерно 256.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2314203C2

НЕТКАНАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ПЛЕНКА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЛАГИ 1995
  • Чунг-Юн Моррис Янг
  • Чарльз Шималла
  • Мордехай Тури
RU2150387C1
US 4609518 A, 02.09.1986
US 5916462 A, 29.06.1999.

RU 2 314 203 C2

Авторы

Келли Вилльям Г.Ф.

Джеймс Вилльям А.

Даты

2008-01-10Публикация

2003-02-14Подача