Изобретение относится к производству керамических изделий, например плиток, которые могут быть использованы для внешней облицовки зданий.
Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: зола ТЭС 50-58; глина 38-42; фосфорный шлак 4-8 (1). Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой сырьевой смеси, составляет 16-23 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит известь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 40-48; глина 38-42; фосфорный шлак 4-8; известь 8-10.
В таблице приведены составы сырьевой смеси.
Зола ТЭС характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 - 40,7; Al2О3 - 15,8; Fe2O3 - 13,5; СаО - 8,9; MgO - 4,3; Na2O+K2O - 3,8; SO3 - 1,4; п.п.п.- 8,5.
В составе сырьевой смеси использован фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 - 40,0-43,0; Al2О3 - 1,0-3,0; Fe2O3 - 0,4-1,0; СаО - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO3 - 2,0-3,0; Р2О5 -0,9-3,0.
Способ получения изделий из сырьевой смеси следующий.
Глину размалывают и просеивают через сетку № 063. Полученный глиняный порошок смешивают с золой ТЭС (удельная поверхность 2000-5000 см2/г) и предварительно размолотым (удельная поверхность 2000-5000 см2/г) фосфорным шлаком, добавляют известь (негашеную) и воду в количестве, достаточном для полного гашения извести. Из полученной массы формуют изделия (плитку), которые подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 170-180°С в течение 8-10 ч.
Для придания изделиям (плитке) декоративных свойств и водостойкости на их поверхность может быть нанесен слой легкоплавкой цветной глазурной суспензии с последующим его оплавлением.
Источник информации
1. SU 1564145, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411215C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2326852C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437858C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2481308C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2439029C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2371418C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2330828C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2358946C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2502700C1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2320613C1 |
Изобретение относится к производству плитки, которая может быть использована для внешней облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты, в мас.%: зола ТЭС - 40-48; глина - 38-42; фосфорный шлак - 4-8; известь - 8-10. 1 табл.
Сырьевая смесь, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 40-48; глина 38-42; фосфорный шлак 4-8; известь 8-10.
Сырьевая смесь для изготовления керамических строительных изделий | 1987 |
|
SU1477715A1 |
RU 2004518 С1, 15.12.1993 | |||
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | 1989 |
|
SU1634654A1 |
Сырьевая строительная смесь | 1986 |
|
SU1411317A1 |
JP 2004210625 А, 29.07.2004. |
Авторы
Даты
2008-04-27—Публикация
2006-05-10—Подача