КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2012 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2439029C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,5-79,5; фосфорный шлак 2,5-3,5; кварцевый песок 9-11; циркон 9-11.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина 79,5 77,0 74,5 Фосфорный шлак 2,5 3 3,5 Кварцевый песок 9 10 11 Циркон 9 10 11 Термостойкость, циклы 7-9 7-9 7-9

Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон размалывают до полного прохождения через сетку №008, смешивают с глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1050-1150°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки слоя термостойкой глазури.

Источники информации

1. А.с. СССР №1477715, С04В 33/00, 1989.

Похожие патенты RU2439029C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411215C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2437858C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2537422C1
ГЛАЗУРЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2385844C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2536695C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2579826C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548422C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2343131C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405754C1
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481279C1

Реферат патента 2012 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 74,5-79,5; фосфорный шлак - 2,5-3,5; кварцевый песок - 9-11; циркон - 9-11. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 439 029 C1

Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 74,5-79,5; фосфорный шлак - 2,5-3,5; кварцевый песок - 9-11; циркон - 9-11.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2439029C1

Автоматизированная система бороздкового полива 1990
  • Глазьев Виталий Александрович
  • Пронов Виктор Иванович
SU1777715A1
Керамическая масса 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1028636A1
Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток 1990
  • Попов Герман Павлович
  • Строкатова Светлана Федоровна
  • Письменская Генриэта Михайловна
  • Бабушкина Нина Николаевна
SU1733425A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1008191A1
Устройство для разделения проволоки 1974
  • Чернов Юрий Александрович
  • Пушкарев Леонид Григорьевич
  • Козенков Александр Еварестович
SU475200A1

RU 2 439 029 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2012-01-10Публикация

2010-08-04Подача