Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,5-79,5; фосфорный шлак 2,5-3,5; кварцевый песок 9-11; циркон 9-11.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон размалывают до полного прохождения через сетку №008, смешивают с глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1050-1150°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки слоя термостойкой глазури.
Источники информации
1. А.с. СССР №1477715, С04В 33/00, 1989.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411215C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437858C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2537422C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2008 |
|
RU2385844C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2536695C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2015 |
|
RU2579826C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2548422C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2343131C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2405754C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2481279C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит глину, фосфорный шлак, кварцевый песок и циркон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 74,5-79,5; фосфорный шлак - 2,5-3,5; кварцевый песок - 9-11; циркон - 9-11. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 74,5-79,5; фосфорный шлак - 2,5-3,5; кварцевый песок - 9-11; циркон - 9-11.
Автоматизированная система бороздкового полива | 1990 |
|
SU1777715A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1028636A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных и облицовочных плиток | 1990 |
|
SU1733425A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1981 |
|
SU1008191A1 |
Устройство для разделения проволоки | 1974 |
|
SU475200A1 |
Авторы
Даты
2012-01-10—Публикация
2010-08-04—Подача