Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.
Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [SU 621653, 25.07.78].
Недостатком указанной смеси является недостаточная прочность при сжатии и низкий коэффициент качества, повышенная воздушная усадка.
Технической задачей изобретения является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Золы-уносы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 - 21...55; AL2О3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2O - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Пример
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор хлористого кальция и раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-уносе. Образцы выдерживают в формах в течение 6...8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.
Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 12-22% повысить коэффициент качества изделий, на 12-24% повысить прочность изделий, на 16-28% снизить воздушную усадку, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2007 |
|
RU2342346C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2284979C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2004 |
|
RU2274626C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОВСПУЧЕННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2281267C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ГАЗОФИБРОБЕТОНА | 2008 |
|
RU2394007C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА | 2013 |
|
RU2541340C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2006 |
|
RU2326097C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА | 2016 |
|
RU2635687C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОНИЖЕННОЙ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2326096C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА | 2023 |
|
RU2823093C1 |
Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-23,6, указанная зола-унос 42,6-43,8, двуводный гипс 0,54-2,09, моющее средство "Тайга" 0,235-0,241, алюминиевая пудра 0,065-0,067, хлористый кальций 0,134-1,175, вода остальное. 2 табл.
Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, отличающаяся тем, что содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | 1976 |
|
SU621653A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1983 |
|
SU1206257A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1985 |
|
SU1270141A1 |
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2067569C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2124490C1 |
US 4214911 А, 29.07.1980. |
Авторы
Даты
2006-06-20—Публикация
2005-02-10—Подача