СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА С ПОНИЖЕННЫМ ВОДОСОДЕРЖАНИЕМ Российский патент 2006 года по МПК C04B38/00 

Описание патента на изобретение RU2278093C1

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 54,91; золу - 3,87; алюминиевую пудру - 0,07 и воду - 41,15 [SU 621653, 25.07.78].

Недостатком указанной смеси является недостаточная прочность при сжатии и низкий коэффициент качества, повышенная воздушная усадка.

Технической задачей изобретения является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство «Тайга», алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент23-23,6указанная зола-унос42,6-43,8двуводный гипс0,54-2,09моющее средство "Тайга"0,235-0,241алюминиевая пудра0,065-0,067хлористый кальций0,134-1,175водаостальное

Золы-уносы от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 - 21...55; AL2О3 - 4...11; Fe2O3 - 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; К2O - 0,2...1,5; Na2O - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.

Пример

Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор хлористого кальция и раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-уносе. Образцы выдерживают в формах в течение 6...8 часов, затем срезается "горбушка" и форма помещается в камеру тепловлажностной обработки с температурой, равной 95°С.

Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых вибровспученных смесей и прототипа, представлены в табл.1

Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют на 12-22% повысить коэффициент качества изделий, на 12-24% повысить прочность изделий, на 16-28% снизить воздушную усадку, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент, не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий, исключая необходимость автоклавной обработки, следовательно, снижается себестоимость.

В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.

Таблица 1СоставСредняя плотность, кг/м3Прочность на сжатие после пропаривания, МПаКоэффициент качестваВоздушная усадка, мм*мПрототип0,6803,9085510,6804,38954,220,6804,701024,030,6804,821043,6Таблица 2КомпонентыКоличество, мас.%Прототип123Песок кварцевый молотый52,93Пиропласт7Алюминиевая пудра0,0650,0660,0670,07Портландцемент23,023,323,640Зола-унос42,643,243,8Молотый двуводный гипс2,091,270,54Хлористый кальций0,1341,6621,175Моющее средство «Тайга»0,2350,2380,241Водаостальноеостальноеостальное

Похожие патенты RU2278093C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА 2007
  • Наравас Антон Казимирович
  • Смирнов Виктор Михайлович
  • Глушков Александр Петрович
RU2342346C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА 2004
  • Косых Анна Владимировна
  • Тугарина Анна Олеговна
RU2284979C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2004
  • Косых Анна Владимировна
  • Тугарина Анна Олеговна
  • Корчинов Александр Сергеевич
RU2274626C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОВСПУЧЕННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА 2004
  • Косых Анна Владимировна
  • Тугарина Анна Олеговна
  • Корчинов Александр Сергеевич
RU2281267C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ГАЗОФИБРОБЕТОНА 2008
  • Ястремский Евгений Николаевич
RU2394007C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА 2013
  • Брейтер Юрий Лазаревич
  • Полоумова Екатерина Николаевна
RU2541340C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2006
  • Косых Анна Владимировна
  • Лужнова Елена Владимировна
  • Черномаз Денис Григорьевич
RU2326097C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГАЗОБЕТОНА 2016
  • Чемисенко Олег Владимирович
  • Брейтер Юрий Лазаревич
  • Полоумова Екатерина Николаевна
RU2635687C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОНИЖЕННОЙ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ 2006
  • Косых Анна Владимировна
  • Лужнова Елена Владимировна
  • Черномаз Денис Григорьевич
RU2326096C1
Состав для получения газобетона 2018
  • Шелудько Геннадий Петрович
  • Гончаров Валерий Михайлович
  • Марков Сергей Геннадьевич
RU2710579C1

Реферат патента 2006 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЭРИРОВАННОГО ГАЗОЗОЛОБЕТОНА С ПОНИЖЕННЫМ ВОДОСОДЕРЖАНИЕМ

Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Техническим результатом является увеличение прочности при сжатии и коэффициента качества, понижение воздушной усадки газобетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая портландцемент, золу-унос, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, содержит в качестве золы-уноса золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 23-23,6, указанная зола-унос 42,6-43,8, двуводный гипс 0,54-2,09, моющее средство "Тайга" 0,235-0,241, алюминиевая пудра 0,065-0,067, хлористый кальций 0,134-1,175, вода остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 278 093 C1

Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона, включающая цемент, золу-унос, добавку и воду, отличающаяся тем, что содержит портландцемент, молотый двуводный гипс, хлористый кальций, моющее средство "Тайга", алюминиевую пудру и воду, в качестве золы-унос - золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент23-23,6Указанная зола-унос42,6-43,8Двуводный гипс0,54-2,09Моющее средство "Тайга"0,235-0,241Алюминиевая пудра0,065-0,067Хлористый кальций0,134-1,175ВодаОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2278093C1

Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона 1976
  • Силаенков Евгений Семенович
  • Засепская Розалия Израйлевна
  • Станоткин Александр Михайлович
SU621653A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1983
  • Федынин Николай Иванович
  • Супрун Иван Петрович
  • Фещенков Юрий Иванович
SU1206257A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1985
  • Юськович Виталий Иванович
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Опекунов Вадим Викторович
  • Семидидько Андрей Саввич
  • Черняк Лев Павлович
SU1270141A1
СПОСОБ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Комшин А.Н.
  • Апушкин Ю.А.
  • Семенов С.Н.
RU2067569C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 1997
  • Маштаков А.Ф.
  • Ницун В.И.
  • Черных В.Ф.
RU2136634C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1996
  • Карнаухов Ю.П.
  • Косых А.В.
  • Шарова В.В.
  • Богдан Д.В.
  • Ганущак Р.И.
  • Ганущак И.А.
  • Косых Е.Л.
  • Шейкин К.Е.
RU2124490C1
US 4214911 А, 29.07.1980.

RU 2 278 093 C1

Авторы

Косых Анна Владимировна

Тугарина Анна Олеговна

Даты

2006-06-20Публикация

2005-02-10Подача