Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам, обладающим эффектом памяти формы (ЭПФ), и может быть использовано в нефтегазовой, металлургической, авиакосмической, угольной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для создания прогрессивных технологий, основанных на применении сплавов с памятью формы (СПФ).
Достоинства СПФ определяют по ряду параметров, основными из которых являются температурный интервал проявления эффекта памяти, величина обратимой деформации и температурный гистерезис формоизменения. Температурный гистерезис формоизменения определяется разностью температур прямого и обратного мартенситного превращений. Увеличение гистерезиса между прямым и обратным мартенситными превращениями является одной из главных задач при использовании СПФ в качестве крепежных, самозатягивающихся и силовых устройств, особенно в изделиях, подверженных колебаниям температуры в процессе эксплуатации. Поэтому актуальной задачей является создание сплава с памятью формы, обладающего широким температурным гистерезисом между прямым и обратным мартенситными превращениями.
Известен сплав, содержащий следующие компоненты, ат.%: титан 48,0-52,0; цирконий 2,0-11,0; иттрий 0,05-0,15; никель - остальное. Температуры превращений данного сплава являются положительными (патент России №2100468 с приоритетом от 01.04.96, МПК С22С 30/00 // (С22К 1/00), «Сплав с эффектом памяти формы», опубл. 27.12.1997).
К недостаткам указанного сплава относится невозможность использования его при отрицательных температурах.
Известен сплав, содержащий 4-14 ат.% Nb, причем соотношение Ni (ат.%)/Т; (ат.%)=0,8-1,2 (например, Ni - 46 ат.%, Ti - 45 ат.%, Nb - 9 ат.%). Температура релаксации сплава находится не ниже минус 30°С (патент США №6428634, МПК С22С 30/00).
Недостатком указанного сплава является невозможность использования его в диапазоне температур эксплуатации от минус 50°С до плюс 50°С, характерных для некоторых регионов.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является расширение области применения СПФ за счет понижения температур релаксации реактивного напряжения при охлаждении Тр и повышения температуры начала обратного мартенситного превращения As.
Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в расширении температурного гистерезиса до 90-115°С, при этом температура Тр находится на уровне минус 60°С, а температура As становится не ниже 20°С.
Указанный технический результат достигается тем, что сплав с эффектом памяти формы, содержащий никель, титан, цирконий, дополнительно содержит ниобий и имеет следующее соотношение компонентов, ат.%:
никель - 43-47;
ниобий - 6,5-12;
цирконий - 2-10;
титан - остальное.
Данный технический результат достигается за счет частичного замещения титана ниобием, что позволяет понизить температуру начала прямого мартенситного превращения Ms до минус 75°С. А введение циркония в состав сплава повышает температуру начала обратного мартенситного превращения As до 20-40°С.
Таким образом, совокупность этих изменений в составе сплава, а именно выбор компонентов состава никель, ниобий, цирконий, титан и их соотношений, позволяет понизить температуру релаксации реактивных напряжений и расширить температурный гистерезис.
Если количество циркония будет больше по сравнению с заявленными пределами, то получится сплав с низкой пластичностью, а если меньше - то не будет необходимой температуры релаксации. Если количество ниобия будет больше заявленных пределов, то температура Ms будет находиться в глубокой отрицательной области, а если его количество будет меньше заявленных пределов, то получится узкий температурный гистерезис. Поэтому в обоих рассмотренных вариантах не будет достигнут желаемый технический результат.
Экспериментальная отработка сплава (табл.1) показала, что для достижения технического результата в составе сплава должно быть не менее 35 ат.% и не более 50 ат.% титана.
Сплав заявляемого состава имеет:
- температурный гистерезис 90-115°С;
- температуру обратного мартенситного превращения выше 20°С, что дает возможность хранить детали при комнатной температуре длительное время.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТ ИЗ СПЛАВА С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ | 2016 |
|
RU2623977C1 |
Способ температурно-деформационного воздействия на сплавы титан-никель с содержанием никеля 49-51 ат.% с эффектом памяти формы | 2015 |
|
RU2608246C1 |
СПЛАВ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 1996 |
|
RU2100468C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ТИТАН-НИКЕЛЬ С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ 49-51 АТ.% С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И ОБРАТИМЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2476619C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ TiHfNi | 2019 |
|
RU2705487C1 |
Способ деформационно-термической обработки для формирования функциональных характеристик медицинского клипирующего устройства из сплава Ti-Ni с памятью формы | 2016 |
|
RU2635676C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ИНВАРНЫЙ СПЛАВ | 2013 |
|
RU2568541C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TiNi | 2016 |
|
RU2630740C1 |
Способ получения длинномерных полуфабрикатов из сплавов TiNiHf с высокотемпературным эффектом памяти формы | 2021 |
|
RU2771342C1 |
Способ обработки сплавов на основе никелид титана | 1977 |
|
SU697600A1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для создания технологий, основанных на применении сплавов с эффектом памяти формы. Сплав имеет следующий состав, ат.%: никель - 43-47; ниобий - 6,5-12; цирконий - 2-10; титан - остальное. Сплав характеризуется температурным гистерезисом до 90-115°С, температурой релаксации реактивного напряжения при охлаждении Тр на уровне минус 60°С и температурой начала обратного мартенситного превращения As не ниже 20°С. 1 табл.
Сплав с эффектом памяти формы, содержащий никель, титан, цирконий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, ат.%:
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
US 6428634 А, 06.08.2002 | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
RU 96106403 А, 20.05.1998 | |||
US 5108523 A, 28.04.1992. |
Авторы
Даты
2008-06-27—Публикация
2006-03-23—Подача