Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,9; кремний 1,0-1,7; марганец 0,1-0,6; титан 0,03-0,1; ванадий 0,05-0,65; никель 0,1-0,85; лантан 0,01-0,04; неодим 0,01-0,055; молибден 0,08-0,6; кальций 0,008-0,04; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, лантан, неодим, молибден, кальций, железо, дополнительно включает вольфрам, алюминий и кобальт, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; вольфрам 0,2-0,4; алюминий 0,2-0,4; кобальт 2,0-2,5; железо - остальное.
В таблице приведены состава чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и молибден упрочняют твердый раствор. Кобальт и никель улучшают металлическую основу сплава. Титан придает структуре чугуна мелкозернистость. Ванадий, лантан, неодим, кальций и алюминий раскисляют чугун.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 1375673, С22С 37/00, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327764C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327785C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326965C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2445394C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2307197C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332495C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312928C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361962C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312925C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; вольфрам 0,2-0,4; алюминий 0,2-0,4; кобальт 2,0-2,5; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, ванадий, никель, лантан, неодим, молибден, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, алюминий, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; титан 0,1-0,3; ванадий 0,5-1,0; никель 1,0-2,0; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; молибден 1,0-2,0; кальций 0,005-0,01; вольфрам 0,2-0,4; алюминий 0,2-0,4; кобальт 2,0-2,5; железо остальное.
Ковкий чугун | 1985 |
|
SU1375673A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Топчак-трактор для канатной вспашки | 1923 |
|
SU2002A1 |
Авторы
Даты
2008-06-27—Публикация
2006-10-27—Подача