Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при проектировании, отработке и изготовлении воспламенителей к зарядам твердого ракетного топлива (ТРТ) ракетных двигателей (РД), газогенераторов (ГТ), пороховых аккумуляторов давления и др. устройств.
Известны конструкции воспламенителей для зарядов ТРТ (Фиг.1), корпуса которых выполнены из пленочных материалов, в том числе в виде нескольких оболочек, заполненных воспламенительной навеской (ВН) и скрепленных между собой общей крышкой по отбортовкам оболочек (пат. RU 2212557 от 20.09.2003 г.). Указанная конструкция принята авторами за прототип.
Достоинства конструкции прототипа:
- простота изготовления, низкая стоимость;
- высокая технологичность в изготовлении;
- повышение весового совершенства РД (ГТ);
- высокая надежность в срабатывании.
Однако конструкция прототипа обладает существенным недостатком.
Из-за малых толщин пленок, как правило 100...500 мкм, используемых для оболочек корпуса воспламенителя, не исключается возможность перетирания последних при механико-климатических, в том числе виброударных нагрузках в процессе эксплуатации РД (ГГ) и ракеты.
При этом может нарушаться не только герметичность воспламенителя. Возможно частичное или полное опорожнение корпуса воспламенителя (высыпание ВН в свободный объем РД), что неминуемо приведет к отказу в запуске РД.
Технической задачей изобретения является повышение надежности срабатывания воспламенителя в составе РД (ГГ).
Технический результат изобретения заключается в выполнении воспламенителя заряда твердого ракетного топлива в виде навески воспламенительного состава, размещенной в корпусе из полимерной пленки и локализированной в нем. При этом корпус воспламенителя выполнен из отдельных оболочек с отбортовками, скрепленными с крышкой и дном корпуса. Часть или все периферийные оболочки не заполнены воспламенительной навеской (ВН). В зависимости от конструктивного оформления узла закрепления воспламенителя применительно к конкретной ракетной системе незаполненными (буферными) оболочками могут быть оболочки как со стороны крышки или дна воспламенителя, так и со стороны его боковой поверхности.
При этом в качестве пленочного полимерного материала для оболочек корпуса воспламенителя и крышки используется саженаполненный полиэтилен высокого давления, дезориентированный в продольном и поперечном направлениях, а оболочки выполнены в виде коаксиальных стаканов.
Указанный технический результат изобретения позволяет обеспечить повышенную эксплуатационную надежность воспламенителя.
Сущность изобретения заключается в исключении повреждения (протирания) стенок, дна, крышки тех оболочек, которые заполнены ВН, за счет введения в конструкцию воспламенителя периферийных (буферных) не заполненных ВН оболочек (Фиг.2-7), механические повреждения которых не влияют на работоспособность воспламенителя. При повреждении внешних стенок периферийных оболочек в любом случае обеспечивается локализация ВН по месту расположения ее во внутренних полостях воспламенителя, и ее надежное зажжение от направленного форса инициатора (пиропатрона).
Выполнение всех оболочек воспламенителя из дезориентированного полиэтилена (ПЭ) позволяет обеспечить равномерную усадку отформованного корпуса воспламенителя в продольном и поперечном направлениях, а саженаполнение ПЭ позволяет повысить безопасность патентуемого способа изготовления с точки зрения уменьшения (исключения) накопления статического электрического заряда на корпусе воспламенителя в процессе изготовления и эксплуатации.
Патентуемое изобретение поясняется графическими материалами.
Фиг.1. Конструкция воспламенителя-прототипа:
1 - крышка,
2 - навески воспламенительного состава,
3 - стенки оболочек корпуса воспламенителя,
4 - отбортовки.
Фиг.2. Конструкция патентуемого воспламенителя
1 - крышка,
2 - навески вспомогательного состава,
3 - стенки оболочек корпуса воспламенителя,
4 - отбортовки,
5 - буферная полость.
Фиг.3, 4, 5, 6, 7 - Варианты конструктивного оформления патентуемой конструкции воспламенителя.
Патентуемая конструкция воспламенителя (Фиг.2) включает: крышку корпуса воспламенителя (1), навески воспламенительного состава (2), стенки оболочек корпуса воспламенителя (3), отбортовки (4), буферную полость (5). Исходя из конкретных особенностей размещения воспламенителя в составе РД, буферные полости могут присутствовать как со стороны дна и крышки воспламенителя, так и со стороны боковой поверхности, в различных сочетаниях, целесообразных с точки зрения обеспечения эксплуатационной надежности воспламенителя (Фиг.3-7).
Воспламенитель работает следующим образом.
При срабатывании инициатора поджигается ВН в одной из полостей воспламенителя. Образующиеся в процессе горения ВН высокотемпературные продукты сгорания обеспечивают зажжение ВН во всех полостях воспламенителя и последующее воспламенение заряда твердого ракетного топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ПЛЕНОЧНОГО ВОСПЛАМЕНИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2329392C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ПЛЕНОЧНОГО ВОСПЛАМЕНИТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2368795C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2212557C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА ДЛЯ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2010 |
|
RU2432484C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2011 |
|
RU2476711C1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2010 |
|
RU2438033C1 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2286475C2 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ЗАРЯДОВ ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2288371C2 |
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2305790C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2005 |
|
RU2309282C2 |
Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано при изготовлении воспламенителей зарядов твердого ракетного топлива. Воспламенитель заряда твердого ракетного топлива выполнен в виде навески воспламенительного состава, размещенной в корпусе из полимерной пленки и локализованной в нем. Корпус выполнен из отдельных оболочек с отбортовками, скрепленными с крышкой, либо дном корпуса. Часть или все периферийные оболочки не заполнены воспламенительной навеской, при этом оболочки корпуса воспламенителя и крышка выполнены из саженаполненного полиэтилена высокого давления, дезориентированного в продольном и поперечном направлениях. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность воспламенителя и технологичность его изготовления. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2212557C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ЗАРЯДА ТВЕРДОГО РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2170842C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЯ ТВЕРДОТОПЛИВНОГО ЗАРЯДА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2251014C1 |
US 4705655 A, 10.11.1987 | |||
US 5063848 A, 12.11.1991 | |||
US 4576094 A, 18.03.1986. |
Авторы
Даты
2008-07-20—Публикация
2006-10-30—Подача