Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения, повышенных механических нагрузок.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; ниобий 0-1,0; бор 0-1,0; хром 0-1,5; титан 0-1,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении задиростойкости чугуна
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, ниобии, бор, хром, титан, кальций, железо, дополнительно включает сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Повышение задиростойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор и хром стабилизируют карбиды, повышают твердость чугуна. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Ванадий и кальций раскисляют чугун. Титан и сурьма придают структуре сплава мелкозернистость.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334808C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2321669C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332510C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318905C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2318072C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339729C2 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2410461C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2306352C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение задиростойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, молибден, ниобий, бор, хром, титан, кальций, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,9-3,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,4-0,8; ванадий 0,1-0,2; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2, бор 0,2-0,4; хром 0,4-0,8; титан 0,1-0,2 кальций 0,004-0,008; сурьма 0,02-0,06; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Чугун | 1984 |
|
SU1254049A1 |
Авторы
Даты
2008-07-27—Публикация
2006-11-30—Подача