Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий санитарно-технического назначения.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, дополнительно содержит брусит и апатит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 4,8-5,4; череп фаянсовый 15,0-20,0; электролиты 0,1-0,2; брусит 14,0-15,0; апатит 5,0-8,0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2О3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe2O3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п.7,00-7,99.
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2О3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2О3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+K2O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.
В качестве черепа фаянсового используют бой бракованных санитарно-технических изделий после обжига.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления изделий санитарно-технического назначения.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, песок кварцевый, брусит, апатит, электролиты, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют слой легкоплавкой глазури и при температуре 1050-1100°С проводят обжиг.
Источники информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. - М.: Государственное издательство литературы по стоительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, т.2, с.122.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2336243C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2327667C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2428392C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2335478C2 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2358948C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411206C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2417187C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2510378C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2484048C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2382748C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий санитарно-технического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения содержит глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, брусит и апатит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-30,0; каолин - 25,0-30,0; песок кварцевый - 4,8-5,4; череп фаянсовый - 15,0-20,0; электролиты - 0,1-0,2; брусит - 14,0-15,0; апатит - 5,0-8,0. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления изделий санитарно-технического назначения, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп фаянсовый, электролиты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит брусит и апатит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-30,0; каолин 25,0-30,0; песок кварцевый 4,8-5,4; череп фаянсовый 15,0-20,0; электролиты 0,1-0,2; брусит 14,0-15,0; апатит 5,0-8,0.
ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л | |||
Справочник по производству строительной керамики | |||
- М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, т.II, с.122 | |||
Шихта для изготовления керамического материала | 1979 |
|
SU899507A1 |
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833849A1 |
Керамическая масса | 1973 |
|
SU477971A1 |
KR 20030017722 A, 04.03.2003. |
Авторы
Даты
2008-08-20—Публикация
2006-10-16—Подача