ФАЯНСОВАЯ МАССА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/13 

Описание патента на изобретение RU2335478C2

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; кобальт сернокислый 0,03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 8,0-10,0; череп фаянсовый 8,0-10,0; электролиты 0,15-0,25; сернокислый кобальт 0,05-0,15; стеклобой 19,7-21,7.

В таблице приведены составы массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123глина283032каолин323028кварцевый песок1098череп фаянсовый81012электролит - триполифосфат натрия0,250,20,15сернокислый кобальт0,050,10,15стеклобой - оконное стекло, стеклотара21,720,719,7температура обжига, °С1000-10501000-10501000-1050

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2О3 30,00-33,63; TiO2 1,04-1,10; Fe2O3 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,40-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,50; TiO2 0,25-1,20; Fe2О3 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na2O+К2О 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В качестве стеклобоя используют бой бесцветных силикатных стекол (оконного листового, тарного и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают череп фаянсовый, песок кварцевый, стеклобой, триполифосфат натрия, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, сернокислый кобальт и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1050°С.

Источники информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2, 1961. - С.122.

Похожие патенты RU2335478C2

название год авторы номер документа
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2360886C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331612C2
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510378C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2435747C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411206C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417197C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358950C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428392C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2336243C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2327667C1

Реферат патента 2008 года ФАЯНСОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения, отделочной строительной керамики. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Фаянсовая масса содержит глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, в качестве которого используют триполифосфат натрия, сернокислый кобальт и стелобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-32,0; каолин - 28,0-32,0; кварцевый песок - 8,0-10,0; череп фаянсовый - 8,0-10,0; электролиты - 0,15-0,25; сернокислый кобальт - 0,05-0,15; стеклобой - 19,7-21,7. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 335 478 C2

Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, отличающаяся тем, что в качестве электролита содержит триполифосфат натрия и дополнительно включает стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 28,0-32,0; каолин - 28,0-32,0; кварцевый песок - 8,0-10,0; череп фаянсовый - 8,0-10,0; триполифосфат натрия - 0,15-0,25; сернокислый кобальт - 0,05-0,15; стеклобой - 19,7-21,7.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2335478C2

ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л
Справочник по производству строительной керамики
Отделочная и специальная строительная керамика
- М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, том II, 1961, с.122
Керамическая масса 1981
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU998421A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU937414A1
Керамическая масса 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Белостоцкая Любовь Александровна
  • Бевзенко Леонид Павлович
  • Фадеева Татьяна Сергеевна
SU895959A1
US 3520705 A, 14.07.1970.

RU 2 335 478 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-10-10Публикация

2006-11-15Подача