Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фаянсовой массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 28,0-32,0; каолин 28,0-32,0; кварцевый песок 11,0-15,0; циркон 25,0-29,0.
Для приготовления фарфоровой массы рекомендуется использовать глину Веселовского месторождения; каолин Просяновского и Глуховецкого месторождений; кварцевый песок Ташлинского месторождения.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают циркон и кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 12-14 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 4-6 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, наносят на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг. Первый обжиг проводят при температуре 1150-1250°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 950-1000°С.
Источники информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2. 1961. - С.122.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360886C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2510378C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2335478C2 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2379253C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411206C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2413698C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2358948C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2435747C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2388725C1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2514082C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат - повышение прочности изделий из фаянсовой массы. Фаянсовая масса содержит, мас.%: глина 28,0-32,0, каолин 28,0-32,0, кварцевый песок 11,0-15,0, циркон 25,0-29,0. 1 табл.
Фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, отличающаяся тем, что дополнительно включает циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ПОЛУБОЯРИНОВ Д.Н., БАЛКЕВИЧ В.Л | |||
Справочник по производству строительной керамики | |||
Отделочная и специальная строительная керамика | |||
- М.: Госстройиздат, т.2, 1961, с.122 | |||
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2306296C1 |
SU 1486496 A1, 15.06.1989 | |||
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2358948C1 |
Керамическая масса | 1987 |
|
SU1512952A1 |
ФАЯНСОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360886C1 |
KR 100891360 A, 01.04.2009. |
Авторы
Даты
2011-09-10—Публикация
2010-03-29—Подача