Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и кварциты, дополнительно включает отходы обогащения апатитовой руды, при следующем соотношении и компонентов, мас.%: глина 62,0-65,0; кварциты 30,0-35,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-5,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
Отход обогащения апатитовой руды, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2O3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0.
Кварцы - метаморфическая порода, на 95-98 мас.% состоящая из SiO2.
Глубину измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до получения частиц размером не более 2 мм. Кварциты и отходы обогащения апатитовой руды измельчают до получения частиц размером не более 2 мм. Полученные порошки смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы под давлением 15-18 МПа формуют кирпич, который обжигают при температуре 1000-1030°С. Возможно нанесение (напыление) до обжига на поверхность (ложок) отформованного кирпича слоя цветной глазури.
Источники информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345036C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2334710C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2387616C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2411209C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2415819C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2338720C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2394787C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2393133C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2514032C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413694C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 62,0-65,0; кварциты 30,0-35,0; отходы обогащения апатитовой руды 3,0-5,0. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая глину и кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SU 1542932 A1, 15.02.1990 | |||
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1998 |
|
RU2151129C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1998 |
|
RU2151128C1 |
Керамическая масса | 1980 |
|
SU1004309A1 |
Рабочее колесо диагональной гидромашины | 1983 |
|
SU1126710A2 |
Авторы
Даты
2008-08-27—Публикация
2006-12-25—Подача