Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; молибден 0-0,8; титан 0-1,0; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, молибден, титан, ниобий, железо, дополнительно включает церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; молибден 1,8-2,2; титан 0,7-1,3; ниобий 0,2-0,4; церий 0,1-0,2; азот 0,002-0,004; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Медь увеличивает пластичность чугуна. Церий и кальций выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.
Источники информации
1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345169C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2386717C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334805C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2336359C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2330089C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2319781C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334811C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332510C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; молибден 1,8-2,2; титан 0,7-1,3; ниобий 0,2-0,4; церий 0,1-0,2; азот 0,002-0,004; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий, кальций, молибден, титан, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 0,8-1,2; медь 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; молибден 1,8-2,2; титан 0,7-1,3; ниобий 0,2-0,4; церий 0,1-0,2; азот 0,002-0,004; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1548245A1 |
Авторы
Даты
2008-09-10—Публикация
2007-01-25—Подача