Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей металлургического оборудования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; титан 0-1,0; олово 0-0,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; ниобий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, олово, медь, молибден, алюминий, ниобий, железо, дополнительно включает цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий раскисляет чугун. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Цинк, олово и титан способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергаю нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2354738C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375491C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2332497C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2351683C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372414C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333277C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326974C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2308524C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, олово, медь, молибден, алюминий, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; олово 0,01-0,02; медь 0,2-0,4; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,2-0,4; ниобий 0,2-0,4; цинк 0,002-0,004; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Аппарат для совместной подготовки нефти, газа и воды | 1988 |
|
SU1530201A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун для деталей металлургического оборудования | 1984 |
|
SU1227707A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-25—Подача